一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂脱硝技术领域，尤其涉及一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置。


背景技术：

2.平板式脱硝催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将tio2、v2o5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，其广泛应用于电厂scr脱硝系统中。而在电厂的实验室中，需要对平板式脱硝催化剂进行测定几何比表面积和微量元素含量等重要指标的理化试验，试验中所需的催化剂样品应为粉末样品。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
4.现有技术中，试验要用到的样品皆是采用人工制备的方式，其工作效率较低。因此，如何提供制备粉末样品的工作效率，是需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种新型台板及板式输送机，以解决现有技术的汽车拆解自动化生产线容易掉落零件的问题。
6.为达上述目的，本实用新型实施例提供一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，包括驱动装置、传动装置以及连接于传动装置末端的两个夹持器；两个夹持器以预设间距左右相对布置；驱动装置通过传动装置分别带动两个夹持器以同一水平轴线为轴心旋转，且两个夹持器的转向相反。
7.进一步的，传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；第一传动装置包括第一主动轮、由第一主动轮带动的第一从动轮、以及固定连接于第一从动轮上且与其同轴的第一回转轴；第二传动装置包括第二主动轮、与第二主动轮相啮合的中间轮、由中间轮带动的第二从动轮、以及固定连接于第二从动轮上且与其同轴的第二回转轴；第一主动轮和
8.第二主动轮在装置运转时同步转动。
9.进一步的，驱动装置的输出端连接有传动轴；第一主动轮和第二主动轮分别与传动轴固定连接。
10.进一步的，第一主动轮与第一从动轮之间的传动方式为带传动、或链传动；中间轮与第二从动轮之间的传动方式为带传动、或链传动。
11.进一步的，夹持器包括压板和垂直设置于压板底部的螺杆；第一回转轴和第二回转轴上均设置有螺纹孔；螺杆与螺纹孔螺接；夹持器还包括位于其顶部的手柄。
12.进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置还包括设备壳体和底座；传动装置和两个夹持器均位于设备壳体内；传动装置、两个夹持器均位于底座之上；设备壳体的底部与底座固定连接
13.进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置还包括竖直设立于底座之上的左右间隔的两个结构支柱；第一回转轴连接于左侧的结构支柱上，第二回转轴连接于右侧的结
构支柱上。
14.进一步的，设备壳体的内侧底部还设置有样品接收槽。
15.进一步的，驱动装置为减速电机。
16.进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，其特征在于，还包括与驱动装置电连接的控制器。
17.上述技术方案具有如下有益效果：
18.采用本实用新型的技术方案后，可实现以自动方式来制备试验所需要的平板式脱硝催化剂粉末，其效率较以往的人工操作方式有了极大的提升。
19.此外，本技术还具有以下特点：
20.现有技术的人工制作过程中会产生一定的粉尘漂浮在空气中，即使在通风设备中进行也会造成一定的污染；改用本技术装置后，催化剂制样过程可采取机械自动制样并在封闭式环境下进行，因此避免了对操作人员的健康损害，并减少了环境污染。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置的系统组成图；
23.图2是本实用新型实施例中第一传动装置的示意图；
24.图3是本实用新型实施例中第二传动装置的示意图；
25.图4是本实用新型实施例一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置在应用时的示意图；
26.附图标号：1、控制器；2、驱动装置；3、第一传动链；4、第一从动轮；5、第一主动轮；6、第二从动轮；7、中间轮；8、第二主动轮；9、第二传动链；10、传动轴；11、夹持器；13、样品接收槽；14、底座；15、设备壳体；16、结构支柱；21、压板；22、螺杆；23、手柄；30、平板式脱硝催化剂。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供一种平板式脱硝催化剂粉末的制备装置，包括驱动装置2、传动装置以及连接于所述传动装置末端的两个夹持器11；所述两个夹持器11以预设间距左右相对布置；所述驱动装置2通过所述传动装置分别带动所述两个夹持器11以同一水平轴线为轴心旋转，且所述两个夹持器11的转向相反。
29.为了对条状平板式脱硝催化剂(即原料)进行自动化粉末制备，参照现有人工操作的方式，通过传动装置带动可固定长条状原料的两个夹持器11以相反的方向转动，通过不
断地“拧”原料，即可使原料基体外层的粉末不断脱落下来。为固定两个夹持器11，还需要在设备中布置结构支柱16，使其用于支撑夹持器11及原料。
30.进一步的，所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；所述第一传动装置包括第一主动轮5、由所述第一主动轮5带动的第一从动轮4、以及固定连接于所述第一从动轮4上且与其同轴的第一回转轴17；所述第二传动装置包括第二主动轮8、与所述第二主动轮8相啮合的中间轮7、由所述中间轮7带动的第二从动轮6、以及固定连接于所述第二从动轮6上且与其同轴的第二回转轴18；所述第一主动轮5和所述第二主动轮8在装置运转时同步转动。
31.如图2所示，第一传动装置中，下方的第一主动轮5带动第一从动轮4同向转动，第一从动轮4上又设置有与其同轴的第一回转轴17，而左侧的夹持器11连接于第一回转轴17上，因此，当第一主动轮5转动时，将带动左侧的夹持器11同向转动。如图3所示，第二传动装置中，下方的第二主动轮8为齿轮，其带动与其相啮合的中间轮7转动，由于是外部啮合，中间轮7的转向与第二主动轮8相反。之后，中间轮7带动第二从动轮6同向转动，第二从动轮6上又设置有与其同轴的第二回转轴18，而右侧的夹持器11连接于第二回转轴18上，因此，当第二主动轮8转动时，将带动右侧的夹持器11实现与第二主动轮8反向的转动。由于第一主动轮5与第二主动轮8同轴，它们的转向一致，因此，最终，位于左侧的夹持器11与位于右侧的夹持器11的转向是相反的，无论驱动装置2转向如何，两个夹持器11始终转向相反。
32.同时，为了防止催化剂旋转速度过快，第二从动轮6的直径应大于中间轮7，下方的主动轮及从动轮；第一从动轮4的直径应大于第一主动轮5。
33.进一步的，所述驱动装置2的输出端连接有传动轴10；所述第一主动轮5和所述第二主动轮8分别与所述传动轴10固定连接。
34.为了将驱动装置2的动力输出给下游的传动装置，可在驱动装置2的输出端，通过联轴器连接传动轴10，将第一主动轮5和第二主动轮8都固定连接到传动轴10上。
35.进一步的，所述第一主动轮5与所述第一从动轮4之间的传动方式为带传动、或链传动；所述中间轮7与所述第二从动轮6之间的传动方式为带传动、或链传动。
36.为实现第一主动轮5与所述第一从动轮4的同向转动，用于连接二者的第一传动链3为皮带、或链条；同样的，用于连接中间轮7与第二从动轮6的第二传动链9为皮带、或链条。
37.进一步的，所述夹持器11包括压板21和垂直设置于所述压板21底部的螺杆22；所述第一回转轴17和所述第二回转轴18上均设置有螺纹孔；所述螺杆22与所述螺纹孔螺接；所述夹持器11还包括位于其顶部的手柄23。
38.压板21用于压紧条状原料，而在压紧过程中，需要调整夹持器11的上下位置，因此在压板21的下方设置了与螺纹孔配合的螺杆22，使用者操作时，可以通过手柄23来转动夹持器11，从而使螺杆22拧入螺纹孔中，最终使压板21压紧在原料的上表面上。
39.进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置还包括设备壳体15和底座14；所述传动装置和所述两个夹持器11均位于所述设备壳体15内；所述传动装置、所述两个夹持器11均位于所述底座14之上；所述设备壳体15的底部与所述底座14固定连接。
40.为了防止制样过程中产生催化剂粉尘飘散污染环境，在装置的外围设置设备壳体15，从而使粉末生成过程限定在一个封闭的区间内进行。为了便于观察设备运转情况及粉末生生情况，优选透明材料来制作设备壳体15。为固定设备壳体15以及支撑传动装置和夹
持器11等部件，应在设备中的底部设置底座14。
41.进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置还包括竖直设立于所述底座14之上的左右间隔的两个结构支柱16；所述第一回转轴17连接于左侧的所述结构支柱16上，所述第二回转轴18连接于右侧的所述结构支柱16上。
42.为了支撑设备壳体15内部的各部件，可在底座14上固定设置两个结构支柱16，并在结构支柱16上与第一回转轴17等高的位置开设通孔，之后将第一回转轴17和第二回转轴18分别从左右两侧结构支柱16上的通孔中穿过。由于设备气动后第一回转轴17与第二回转轴18是转动的，因此可在通孔与两个回转轴之间增设轴承。
43.进一步的，所述设备壳体15的内侧底部还设置有样品接收槽13。
44.为便于收集成品粉末，可在设备壳体15内部布置样品接收槽13，其上部敞开，并位于原料的正下方。
45.进一步的，所述驱动装置2为减速电机。
46.为了控制从动轮转动速度，可以使用减速电机控制动力输出。
47.进一步的，平板式脱硝催化剂粉末的制备装置还包括与所述驱动装置2电连接的控制器1。
48.由于该设备采用减速电机作为动力来源，因此应为驱动装置2设置控制器1。
49.左右两个夹持器11不会一直沿一个方向一直转下去，否则将导致原料被拧断，因此，需要在夹持器11转过一个恰当角度后，通过控制电路令减速电机反转，以此方式反复操作，使原料按正、反向反复地“拧”，来模拟人工的操作方式。
50.采样本技术的装置制备平板式脱硝催化剂粉末的应用过程如下：
51.步骤1、选取长条状的平板式脱硝催化剂(即原料)，要求原料长度长于左侧夹持器11与右侧夹持器11之间的距离。之后将原料两端分别放置在左右两个夹持器11处，使其下表面搁置在第一回转轴17和第二回转轴18上方、上表面贴近左右两个压板21的下表面。
52.步骤2、通过旋转夹持器11顶部的手柄23，使螺杆22深入螺纹孔中，从而使整个夹持器11向下移动，当左右两个夹持器11上的压板21的下表面均贴合到原料上表面后，再适当拧紧，从而使原料牢固地卡紧在压板21与第一回转轴17和第二回转轴18之间，从而保证设备启动后原料不会脱落。原料夹紧后的状态如图4所示。
53.步骤3、关闭设备壳体15上的柜门，使用控制器1进行设定减速电机的转速及正反转的时间间隔。
54.步骤4、启动设备。之后驱动装置2通过传动轴10带动第一传动装置和第二传动装置转动，同时由于两组传动装置的不同，最终使得第一回转轴17带动左侧夹持器11转动，而第二回转轴18带动右侧夹持器11反向转动。在转动过程中，原料由于两端被固定，且两端的转向相反，因而附着于基材上的催化剂脱落，掉落于样品接收槽13中。
55.步骤5、在夹持器11转过一个角度后，在控制器1的控制下，驱动装置2反向旋转，从而带动左右两个夹持器11向与之前相反的方向转动。附着于基材上的催化剂再次脱落。
56.步骤6、重复上述步骤4—5，使基材上的催化剂随着两端的不断的反复反向旋转脱落，并以样品接收槽13来接收脱落下来的催化剂粉末。待基材上的催化剂全部脱落或到达预设时间后，样品收集工作结束。
57.在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不
应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
58.为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本技术公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
59.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。