一种生产活性炭用多级磨粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种生产活性炭用多级磨粉设备。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等) 在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
3.活性炭在加工生产时需要使用磨粉设备对其进行细化打磨，现有的打磨装置在使用时一般通过打磨辊配合寸板对活性炭原料进行打磨粉碎，但活性炭原材料颗粒大小不一，原料中还会存在较大的块状活性炭，直接投入料斗打磨粉碎容易发生料口堵塞，且打磨后的活性炭颗粒较大不满足生产条件，降低了成品质量，后续还需人工筛分并进行返工处理，降低了生产效率。
4.因此，需要一种生产活性炭用多级磨粉设备，用以解决对活性炭原料进行磨粉时打磨效果较差且加工效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种生产活性炭用多级磨粉设备，解决了对活性炭原料进行磨粉时打磨效果较差且加工效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产活性炭用多级磨粉设备，包括打磨箱，所述打磨箱的一侧内壁转动连接有两个相互配合的打磨辊，所述打磨箱的两侧内壁分别固定有与打磨辊相配合的衬板，所述打磨箱的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的传动齿轮，两个传动齿轮与两个打磨辊同轴设置，所述打磨箱的一侧外壁固定有支撑架，所述支撑架的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机与其中一个打磨辊同轴设置，所述打磨箱的顶端设置有进料箱，所述进料箱的顶端设置有进料斗，所述进料箱的内部设置有与传动齿轮相配合的破碎机构。
7.优选的，所述破碎机构包括与所述进料箱一侧内壁固定的导向座，所述进料箱的两侧内壁之间转动连接有破碎压块，所述进料箱的一侧内壁固定有与破碎压块相配合的压板，所述进料箱的一侧侧壁转动连接有凸轮，所述凸轮与破碎压块相配合，所述进料箱与打磨箱的一侧外壁均转动连接有皮带轮，两个皮带轮分别与凸轮和其中一个传动齿轮同轴设置，两个皮带轮的外侧壁共同套接有传动带。
8.优选的，所述打磨箱的两侧内壁之间固定有筛分板，所述打磨箱的一侧侧壁开设有与筛分板相配合的出料通槽，所述打磨箱的一侧外壁固定有与出料通槽相配合的接料箱。
9.优选的，所述破碎压块远离压板的一侧侧壁固定有限位块，所述限位块的一侧侧
壁开设有滑槽，所述凸轮与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述破碎压块与压板相互靠近的一侧侧壁均设置有相互配合的压齿，所述破碎压块呈倾斜设置。
11.优选的，所述导向座的顶端呈斜面设置，所述衬板的顶端呈斜面设置，所述筛分板呈倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过驱动电机带动两个传动齿轮进行啮合传动能够带动两个打磨辊进行对向转动，继而使两个打磨辊能够更好地对活性炭原料进行打磨加工，提高该装置的磨粉效果，通过传动齿轮转动还能带动破碎机构对活性炭原料进行初步破碎，使活性炭原料中含有的较大块状物能够进行更好的细化打磨，且不易造成进料斗堵塞，进一步提高了打磨效果。
14.2、本实用新型中通过驱动电机带动打磨辊打磨的同时还能带动凸轮转动往复挤压破碎压块，使破碎压块能够配合压板对活性炭原料进行初步破碎，使其打磨时更加均匀充分，提高了该装置的打磨效果，通过设置倾斜的筛板对打磨后的原料进行筛分处理，能够提高成品质量，且能够将较大的活性炭颗粒进行集中分选和返工处理，提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生产活性炭用多级磨粉设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种生产活性炭用多级磨粉设备的结构主剖示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种生产活性炭用多级磨粉设备的部分结构背视图。
19.图中：1、打磨箱；2、打磨辊；3、衬板；4、传动齿轮；5、支撑架；6、驱动电机；7、进料箱；8、进料斗；9、破碎机构；91、导向座；92、破碎压块；93、压板；94、凸轮；95、皮带轮；96、传动带；10、筛分板；11、出料通槽；12、接料箱；13、限位块；14、滑槽；15、压齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种生产活性炭用多级磨粉设备，包括打磨箱1，打磨箱1的一侧内壁转动连接有两个相互配合的打磨辊2，打磨箱1 的两侧内壁分别固定有与打磨辊2相配合的衬板3，打磨箱1的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的传动齿轮4，两个传动齿轮4与两个打磨辊2同轴设置，打磨箱1的一侧外壁固定有支撑架5，支撑架5 的顶端固定有驱动电机6，驱动电机6与其中一个打磨辊2同轴设置，打磨箱1的顶端设置有进料箱7，进料箱7的顶端设置有进料斗8，进料箱7的内部设置有与传动齿轮4相配合的破碎机构9；通过驱动电机6带动两个传动齿轮4进行啮合传动能够带动两个打磨辊2进行对向转动，继而使两个打磨辊2能够更好地对活性炭原料进行打磨加工，提高该装置的磨粉效果，通过传动齿轮4转动还能带动破碎机构 9对活性炭原料进行初步破碎，使活性炭原料中含有的较大块状物能够进行更好的细化打磨，且不易造成进料斗8堵塞，进一步提高了打磨效果。
22.破碎机构9包括与进料箱7一侧内壁固定的导向座91，进料箱7 的两侧内壁之间转动连接有破碎压块92，进料箱7的一侧内壁固定有与破碎压块92相配合的压板93，进料箱7的一侧侧壁转动连接有凸轮94，凸轮94与破碎压块92相配合，进料箱7与打磨箱1的一侧外壁均转动连接有皮带轮95，两个皮带轮95分别与凸轮94和其中一个传动齿轮4同轴设置，两个皮带轮95的外侧壁共同套接有传动带96；通过驱动电机6带动打磨辊2打磨的同时还能带动凸轮94 转动往复挤压破碎压块92，使破碎压块92能够配合压板93对活性炭原料进行初步破碎，使其打磨时更加均匀充分，提高了该装置的打磨效果，通过设置倾斜的筛板对打磨后的原料进行筛分处理，能够提高成品质量，且能够将较大的活性炭颗粒进行集中分选和返工处理，提高了加工效率。
23.打磨箱1的两侧内壁之间固定有筛分板10，打磨箱1的一侧侧壁开设有与筛分板10相配合的出料通槽11，打磨箱1的一侧外壁固定有与出料通槽11相配合的接料箱12。
24.破碎压块92远离压板93的一侧侧壁固定有限位块13，限位块13的一侧侧壁开设有滑槽14，凸轮94与滑槽14滑动连接。
25.破碎压块92与压板93相互靠近的一侧侧壁均设置有相互配合的压齿15，破碎压块92呈倾斜设置，导向座91的顶端呈斜面设置，衬板3的顶端呈斜面设置，筛分板10呈倾斜设置。
26.工作原理：当需要对活性炭原料进行细化打磨时，将原料倒入进料斗8内，原料进入进料斗8内后沿着导向座91的顶部滑落至破碎压块92和压板93之间，最后启动驱动电机6带动两个传动齿轮4进行啮合传动，继而带动两个皮带轮95通过转动带进行传动，皮带轮 95转动时带动凸轮94转动，凸轮94转动时位于限位块13内开设的滑槽14内进行滑动，继而来回挤压限位块13带动破碎压块92进行摆动，破碎压块92摆动时配合压板93对活性炭原料进行初步破碎，使较大的块状原料被压碎后能够更好地进行细化打磨，破碎后的原料沿着衬板3顶部的斜面落入两个打磨辊2之间，驱动电机6带动两个传动齿轮4进行啮合传动的同时带动两个打磨辊2对向转动，继而对破碎后的活性炭原料进行细化打磨，打磨后的活性炭落入筛板上进行筛分，较细腻的活性炭粉末则落入打磨箱1底部进行出料，而打磨后仍存在的较大活性炭颗粒则从出料通槽11落入接料箱12内集中收集再进行后续返工处理。
27.驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。