一种乳酸亚铁糖浆原料用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸亚铁糖浆技术领域，具体为一种乳酸亚铁糖浆原料用粉碎机。


背景技术：

2.乳酸亚铁糖浆，用于治疗缺铁性贫血。铁为机体不可缺少的元素，是构成血红蛋白、肌红蛋白及多种组织酶的重要成分，机体缺乏铁，可引起缺铁性贫血或其它各种缺铁性疾病，乳酸亚铁吸收率较高，可作为铁元素的补充剂，乳酸亚铁糖浆原料需要进行粉碎处里，现有技术的乳酸亚铁糖浆原料用粉碎机在使用时存在粉碎效率低和没有除尘机构等问题，因此我们提出一种乳酸亚铁糖浆原料用粉碎机。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎效率低和没有除尘机构等缺陷，提供一种乳酸亚铁糖浆原料用粉碎机。所述一种乳酸亚铁糖浆原料用粉碎机具有粉碎效率高和有除尘机构等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种乳酸亚铁糖浆原料用粉碎机，包括粉碎桶，所述粉碎桶上方设置有粗筒，所述粗筒底部贯穿粉碎桶顶部，所述粗筒上方设置有驱动电机，所述驱动电机底部通过连接杆与粗筒顶部固定连接，所述驱动电机输出轴底端固定连接有旋转杆，所述旋转杆底端通过轴承与粗筒顶部活动连接，所述旋转杆底端穿过轴承内圈延伸至粗筒内，并通过轴承活动连接有环形块，所述环形块左右两侧侧壁分别通过连接杆与粗筒左右两侧内壁活动连接，所述旋转杆底端穿过轴承内圈延伸至粉碎桶内，并活动连接有圆形板，所述圆形板顶部开设有若干个均匀分布的第一筛孔，所述旋转杆上靠近底端处固定连接有若干个均匀分布的螺旋刀片，所述粗筒左侧设置有箱体，所述箱体右壁为开口设置，所述箱体右壁贯穿粗筒左侧侧壁，所述箱体内设置有u形板，所述u形板内腔底部开设有若干个均匀分布的第二筛孔，所述u形板底部靠近四角处均固定连接有圆杆，所述圆杆底端套设有圆管，所述圆管底端与箱体内腔底部固定连接，所述圆杆底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与箱体内腔底部固定连接，所述箱体上方靠近左侧处设置有下料斗，所述下料斗底端贯穿箱体顶部，所述u形板下方设置有振动机构，所述粉碎桶下方设置有下料管，所述下料管顶端贯穿粉碎桶底部。
6.优选的，所述圆形板顶部开设有与旋转杆相匹配的通孔，所述旋转杆底端穿过通孔延伸至圆形板下方，所述旋转杆上靠近底端处开设有螺旋环槽，所述通孔右侧内壁固定连接有与螺旋环槽相匹配的滑块。
7.优选的，所述圆形板左右两侧侧壁均固定连接有连接块，且所述粉碎桶左右两侧内壁均开设有与连接块相匹配的限位槽，所述限位槽内设置有固定杆，且所述连接块顶部开设有与固定杆相匹配的通孔，所述固定杆底端穿过通孔延伸至连接块下方，所述固定杆
顶端和底端分别与限位槽内腔顶部和底部固定连接，所述固定杆上靠近顶端和底端处均套设有第二弹簧。
8.优选的，所述u形板为左高右低的倾斜设置。
9.优选的，所述振动机构包括传动杆，所述u形板下方设置有凸轮，所述传动杆左端贯穿凸轮右侧侧壁延伸至凸轮左侧，并通过轴承与箱体左侧内壁活动连接，所述传动杆右端通过轴承活动连接有限位条，所述限位条前后壁分别与箱体前后侧内壁固定连接，所述传动杆右端穿过轴承内圈延伸至粗筒内，所述传动杆右侧设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮，所述传动杆右端与位于下方伞形齿轮左侧侧壁固定连接，所述旋转杆底端贯穿位于上方伞形齿轮。
10.优选的，所述u形板下方设置有接尘盘，所述箱体左侧内壁开设有与接尘盘相匹配的通槽。
11.优选的，所述粉碎桶底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本技术方案中，通过驱动电机、旋转杆、滑块和螺旋环槽之间的相互配合，可实现圆形板进行上下方向的震动，从而带动原料进行振动，使得位于下方的原料都能够与螺旋刀片充分接触，可有效地提高装置的粉碎效率；
14.2、在本技术方案中，通过驱动电机、旋转杆、伞形齿轮、传动杆和凸轮之间的相互配合，可实现u形板进行上下方向振动，从而使的较小的杂质通过第二筛孔落入到接尘盘内。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为图2中b处放大图。
19.图中标号：1、粉碎桶；2、圆形板；3、下料管；4、螺旋刀片；5、接尘盘； 6、箱体；7、下料斗；8、凸轮；9、u形板；10、驱动电机；11、旋转杆；12、伞形齿轮；13、粗筒；14、环形块；15、连接块；16、第二弹簧；17、固定杆； 18、第一弹簧；19、圆管；20、传动杆；21、限位条；22、圆杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳酸亚铁糖浆原料用粉碎机，包括粉碎桶1，粉碎桶1上方设置有粗筒13，粗筒13底部贯穿粉碎桶1 顶部，粗筒13上方设置有驱动电机10，驱动电机10底部通过连接杆与粗筒13 顶部固定连接，驱动电机10输出轴底端固定连接有旋转杆11，旋转杆11底端通过轴承与粗筒13顶部活动连接，旋转杆11底端穿过轴承内圈延伸至粗筒13 内，并通过轴承活动连接有环形块14，环形块14左右两侧侧壁分
别通过连接杆与粗筒13左右两侧内壁活动连接，旋转杆11底端穿过轴承内圈延伸至粉碎桶1 内，并活动连接有圆形板2，圆形板2顶部开设有与旋转杆11相匹配的通孔，旋转杆11底端穿过通孔延伸至圆形板2下方，旋转杆11上靠近底端处开设有螺旋环槽，通孔右侧内壁固定连接有与螺旋环槽相匹配的滑块，圆形板2顶部开设有若干个均匀分布的第一筛孔，圆形板2左右两侧侧壁均固定连接有连接块15，且粉碎桶1左右两侧内壁均开设有与连接块15相匹配的限位槽，限位槽内设置有固定杆17，且连接块15顶部开设有与固定杆17相匹配的通孔，固定杆17底端穿过通孔延伸至连接块15下方，固定杆17顶端和底端分别与限位槽内腔顶部和底部固定连接，固定杆17上靠近顶端和底端处均套设有第二弹簧16，旋转杆11上靠近底端处固定连接有若干个均匀分布的螺旋刀片4，粗筒13左侧设置有箱体6，箱体6右壁为开口设置，箱体6右壁贯穿粗筒13左侧侧壁，箱体6内设置有u形板9，u形板9为左高右低的倾斜设置，u形板9内腔底部开设有若干个均匀分布的第二筛孔，u形板9底部靠近四角处均固定连接有圆杆22，圆杆22底端套设有圆管19，圆管19底端与箱体6内腔底部固定连接，圆杆22底端固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18底端与箱体6内腔底部固定连接，箱体6上方靠近左侧处设置有下料斗7，下料斗7底端贯穿箱体6顶部，u 形板9下方设置有振动机构，振动机构包括传动杆20，u形板9下方设置有凸轮8，传动杆20左端贯穿凸轮8右侧侧壁延伸至凸轮8左侧，并通过轴承与箱体6左侧内壁活动连接，传动杆20右端通过轴承活动连接有限位条21，限位条 21前后壁分别与箱体6前后侧内壁固定连接，传动杆20右端穿过轴承内圈延伸至粗筒13内，传动杆20右侧设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮12，传动杆20右端与位于下方伞形齿轮12左侧侧壁固定连接，旋转杆11底端贯穿位于上方伞形齿轮12，粉碎桶1下方设置有下料管3，下料管3顶端贯穿粉碎桶1底部，u形板9下方设置有接尘盘5，箱体6左侧内壁开设有与接尘盘5相匹配的通槽，通过驱动电机10、旋转杆11、滑块和螺旋环槽之间的相互配合，可实现圆形板2进行上下方向的震动，从而带动原料进行振动，使得位于下方的原料都能够与螺旋刀片4充分接触，可有效地提高装置的粉碎效率，通过驱动电机10、旋转杆11、伞形齿轮12、传动杆20和凸轮8之间的相互配合，可实现u形板9进行上下方向振动，从而使的较小的杂质通过第二筛孔落入到接尘盘5内，粉碎桶1底部固定连接有若干个均匀分布的支撑杆。
22.工作原理：在本技术方案使用时，首先通过下料斗7向箱体6内导入原料，开启驱动电机10带动旋转杆11旋转，旋转杆11通过两个伞形齿轮12带动传动杆20旋转，旋转杆11带动凸轮8旋转，当凸轮8凸起处于u形板9底部相接触时，u形板9向上运动，当凸轮8凸起处于u形板9底部相远离时，u形板 9向下运动，以此实现u形板9进行上下方向振动，即可实现原料的传送，也可将小于原料的杂质通过第二筛孔筛除，原料落入到粉碎桶1内，旋转杆11带动螺旋刀片4旋转对原料进行粉碎，同时圆形板2在滑块和螺旋环槽的配合下实现上下方向振动，将原料抖起，使得原料与螺旋刀片4充分接触，从而可有效地提高装置的粉碎效率，成粉后远离透过第一筛孔和下料管3完成出料。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。