1.本实用新型属于废弃物回收利用技术领域，特别涉及一种极片回收处理线。
背景技术：
2.极片是电池的重要部分，分正极片和负极片，正极片是在铝箔上涂覆含锂离子的浆料，负极片是在铜箔上涂覆主要成分是石墨的浆料。制造时，正极片和负极片之间用隔膜纸隔开，然后卷成电池外形所需的形状，极耳是正极片和负极片的引出头，材料有镍带、铝带等。
3.目前为了节能环保，会对电池极片进行回收利用，例如中国专利文献资料公开了一种锂离子电池正极片回收利用方法[申请号：201510951986.5；申请公布号：cn105576314a]，其具有以下步骤：1、极片分类破碎；2、有机溶剂浸泡；3、搅拌处理；4、筛网过滤；5、离心分离；6、碱溶液浸泡；7、再次离心分离；8、干燥、除铁；9、icp分析；10、材料煅烧。
[0004]
上述锂离子电池正极片回收利用方法能对正极片进行回收利用，但是过程中需要化学药剂进行浸泡，还需要进行煅烧处理，只适用于正极片回收，对环境影响大，耗时长，回收效率低。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种分选效果好、环保效果好的极片回收处理线。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种极片回收处理线，其特征在于，包括从左到右依次连接的一号输送机、对辊式一级破碎机、二号输送机和锤击式二级粉碎机，所述的锤击式二级粉碎机的出料口下方设有一号振动筛选机，所述的一号振动筛选机的下层出料口连接有一号螺旋输送机，一号振动筛选机的上层出料口连接有二号螺旋输送机，所述的二号螺旋输送机连接有锤击式三级粉碎机，所述的锤击式三级粉碎机的出料口连接有气流分选机，所述的气流分选机的出料口连接有三号螺旋输送机，所述的三号螺旋输送机连接有研磨式四级粉碎机，所述的研磨式四级粉碎机连接有一号旋风分离器，所述的一号旋风分离器底部的出料口下方设有二号振动筛选机，所述的二号振动筛选机具有金属出料口和黑粉出料口，气流分选机连接有二号旋风分离器，所述的二号旋风分离器底部的出料口下方设有三号振动筛选机，所述的三号振动筛选机具有金属出料口和黑粉出料口，所述的二号旋风分离器通过管道连接有脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器底部的出料口连接有四号螺旋输送机，所述的脉冲除尘器连接有净化尾气处理结构。
[0007]
在上述的极片回收处理线中，所述的一号输送机为带式输送机，所述的二号输送机为板链式输送机。
[0008]
在上述的极片回收处理线中，所述的对辊式一级破碎机包括机壳，所述的机壳的进料口处铰接有两根转轴，每根转轴上均固连有刀片且两根转轴上的刀片相咬合，所述的
机壳上固连有齿轮箱，齿轮箱的输入轴用于与电机的输出轴相固连，齿轮箱的输出轴与其中一根转轴的端部相固连。
[0009]
在上述的极片回收处理线中，所述的净化尾气处理结构包括喷淋塔和负压风机，所述的负压风机的进气口通过管道连接于脉冲除尘器，负压风机的出气口通过管道连接于喷淋塔。
[0010]
在上述的极片回收处理线中，所述的二号旋风分离器连接有架设的主吸尘管道，所述的主吸尘管道的另一端连通于对辊式一级破碎机，主吸尘管道连接有第一吸尘管道且第一吸尘管道连通至二号输送机，主吸尘管道连接有第二吸尘管道且第二吸尘管道连通至二号螺旋输送机，主吸尘管道连接有第三吸尘管道且第三吸尘管道连通至气流分选机。
[0011]
与现有技术相比，本极片回收处理线适用于正极片或负极片的回收处理，适用性好，而且分选效果好，提取物料成分精细明确，回收利用率高，不会造成粉尘、尾气污染，对环境保护效果好。
附图说明
[0012]
图1是本极片回收处理线的结构主视图。
[0013]
图2是本极片回收处理线的结构俯视图。
[0014]
图中，1、一号输送机；2、对辊式一级破碎机；201、机壳；202、转轴；203、刀片；204、齿轮箱；3、二号输送机；4、锤击式二级粉碎机；5、一号振动筛选机；6、一号螺旋输送机；7、二号螺旋输送机；8、锤击式三级粉碎机；9、气流分选机；10、三号螺旋输送机；11、研磨式四级粉碎机；12、一号旋风分离器；13、二号振动筛选机；14、二号旋风分离器；15、三号振动筛选机；16、脉冲除尘器；17、四号螺旋输送机；18、喷淋塔；19、负压风机；20、主吸尘管道；21、第一吸尘管道；22、第二吸尘管道；23、第三吸尘管道。
具体实施方式
[0015]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]
如图1和图2所示，本极片回收处理线包括从左到右依次连接的一号输送机1、对辊式一级破碎机2、二号输送机3和锤击式二级粉碎机4，锤击式二级粉碎机4的出料口下方设有一号振动筛选机5，一号振动筛选机5的下层出料口连接有一号螺旋输送机6，一号振动筛选机5的上层出料口连接有二号螺旋输送机7，二号螺旋输送机7连接有锤击式三级粉碎机8，锤击式三级粉碎机8的出料口连接有气流分选机9，气流分选机9的出料口连接有三号螺旋输送机10，三号螺旋输送机10连接有研磨式四级粉碎机11，研磨式四级粉碎机11连接有一号旋风分离器12，一号旋风分离器12底部的出料口下方设有二号振动筛选机13，二号振动筛选机13具有金属出料口和黑粉出料口，气流分选机9连接有二号旋风分离器14，二号旋风分离器14底部的出料口下方设有三号振动筛选机15，三号振动筛选机15具有金属出料口和黑粉出料口，二号旋风分离器14通过管道连接有脉冲除尘器16，脉冲除尘器16底部的出料口连接有四号螺旋输送机17，脉冲除尘器16连接有净化尾气处理结构。
[0017]
本极片回收处理线使用时，由工人将物料放至一号输送机1上，一号输送机1将物料送至对辊式一级破碎机2进行破碎，粗破碎后的物料（破碎成外径五厘米以下）从对辊式
一级破碎机2底部的出料口落于二号输送机3上，二号输送机3将粗破碎后的物料送至锤击式二级粉碎机4进行粉碎，粉碎后的物料（外径一到二厘米大小）落于一号振动筛选机5中，黑粉经过一号振动筛选机5的滤网并从下层出料口进入到一号螺栓输送机，一号螺栓输送机将黑粉送出至袋中收集，一号振动筛选机5上层的物料从上层出料口进入二号螺旋输送机7，二号螺旋输送机7将振动筛选后的物料送至锤击式三级粉碎机8中进行粉碎，再次粉碎后的物料成粉末状态并从锤击式三级粉碎机8的出料口进入气流分选机9，气流分选机9通过气流和振动将黑粉和金属分选开，金属从气流分选机9的出料口进入到三号螺旋输送机10，三号螺旋输送机10将粉末状的金属及少量黑粉送至研磨式四级粉碎机11，研磨式四级粉碎机11将金属和少量黑粉研磨成细微粉末状，细微粉末状的金属和少量黑粉进入一号旋风分离器12中，在外旋气流的作用下，细微粉末状的金属和少量黑粉沉降至一号旋风分离器12的底部并从出料口进入二号振动筛选机13中，二号振动筛选机13将细微粉末状的金属和少量黑粉进行分选，气流分选机9中分选后的含有少量金属的黑粉由管道进入到二号旋风分离器14，在外旋气流的作用下，含有少量金属的黑粉沉降并进入三号振动筛选机15，三号振动筛选机15再次将黑粉和金属分选开，对金属和黑粉的分选效果好，回收率高，脉冲除尘器16进行除尘作用，粉尘从四号螺旋输送机17输出，净化尾气处理结构对尾气进行净化，排放的气体达标，不会对大气造成二次污染。当极片为正极片时，回收的金属为铝，当极片为负极片时，回收的金属为铜。
[0018]
进一步细说，一号输送机1为带式输送机，所述的二号输送机3为板链式输送机，这样布局合理，降低了成本，一号输送机1用于输送极片，二号输送机3用于输送粉碎后的极片，输送效果好。
[0019]
对辊式一级破碎机2包括机壳201，机壳201的进料口处铰接有两根转轴202，每根转轴202上均固连有刀片203且两根转轴202上的刀片203相咬合，机壳201上固连有齿轮箱204，齿轮箱204的输入轴用于与电机的输出轴相固连，齿轮箱204的输出轴与其中一根转轴202的端部相固连，这样对辊式一级破碎机2即为双轴对辊式破碎机，成本低；工作时，电机带动齿轮箱204工作，齿轮箱204使得与其连接的转轴202向另一侧转轴202的方向旋转，两组刀片203相互咬合以将极片破碎成五厘米以下的碎片，粗破碎效果好。
[0020]
净化尾气处理结构包括喷淋塔18和负压风机19，负压风机19的进气口通过管道连接于脉冲除尘器16，负压风机19的出气口通过管道连接于喷淋塔18，负压风机19产生的负压使得脉冲除尘器16中的尾气进入到喷淋塔18中清洗，清洗净化后的气体达到高空排放标准，从喷淋塔18顶部排出，不会对大气造成二次污染。
[0021]
二号旋风分离器14连接有架设的主吸尘管道20，主吸尘管道20的另一端连通于对辊式一级破碎机2，主吸尘管道20连接有第一吸尘管道21且第一吸尘管道21连通至二号输送机3，主吸尘管道20连接有第二吸尘管道22且第二吸尘管道22连通至二号螺旋输送机7，主吸尘管道20连接有第三吸尘管道23且第三吸尘管道23连通至气流分选机9。对辊式一级破碎机2处、二号输送机3和锤击式二级粉碎机4处、二号螺旋输送机7和锤击式三级粉碎机8处、气流分选机9处产生的粉尘都通过主吸尘管道20进入到二号旋风分离器14中，粉尘中金属在二号旋风分离器14的外旋气流带动下，沉降至二号旋风分离器14的底部并从出料口落至三号振动筛选机15以进行金属筛选，进一步对粉尘进行处理，回收利用率高，而且各处产生的粉尘从二号旋风分离器14进入脉冲除尘器16进行除尘，之后由净化尾气处理结构对粉
尘尾气进行净化，环保效果好。
[0022]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。