一种水渣分离装置的制作方法

1.本实用新型属于水渣分离技术领域，具体为一种水渣分离装置。


背景技术：

2.炼铁高炉产生的炉渣通常在炉前用水冲成水渣，再集中到渣池，由设置在渣池内的水渣分离装置将水渣从水中分离，分离后的水渣可以用于制作建筑材料，而水则可以再次循环使用。
3.现有的水渣分离装置在使用过程中，分离后废渣的取出收集较为麻烦，使得水渣分离效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水渣分离装置，有效的解决了上述背景技术中现有的水渣分离装置在使用过程中，分离后废渣的取出收集较为麻烦，使得水渣分离效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水渣分离装置，包括箱体，所述箱体的底部一侧安装有出水管，箱体的底部另一侧安装有导料斜槽，箱体的中部内壁上安装有滤板，滤板的顶端活动安装有分离篮，分离篮的顶端一侧安装有连接板，连接板的一侧安装有驱动组件，驱动组件的底端与箱体的顶端连接，箱体的顶端另一侧安装有l形支撑架，l形支撑架内安装有导流管，导流管上安装有电磁阀。
6.优选的，所述驱动组件包括安装于箱体顶端一侧的安装板，安装板的顶端安装有固定板，固定板的两侧对称转动安装有链轮，两个链轮之间通过链条连接。
7.优选的，其中一个所述链轮的转轴贯穿固定板的一端安装有电机，电机通过安装座与固定板连接，电机的一侧安装有时间继电器，时间继电器与电机电连接。
8.优选的，所述链条上安装有连接轴，连接轴的一侧安装有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块与连接轴连接，滑槽的一侧中间位置安装有横板，横板与连接板连接。
9.优选的，所述箱体的顶部开设有与分离篮相对应的开槽，分离篮的一端安装有与开槽相对应的密封圈。
10.优选的，所述l形支撑架的底端对称安装有连接架，连接架上开设有通槽，通槽的底部内壁上开设有通孔，通孔内安装有活动杆。
11.优选的，所述活动杆的顶端安装有止挡块，活动杆的底端安装有与导流管相对应的导流罩，活动杆上套设有弹簧，弹簧位于通槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有滤板和分离篮，能够实现水渣的有效分离，通过设置有电机、链条、链轮和滑块等各组件，能够实现分离篮水平方向的往复移动，与时间继电器配合使用即实现分离篮水平方向的定时往复移动，即当分离篮侧向移动时，分离篮能够将滤板上的滤渣刮至导料斜槽内，进而实现废渣取出收集，大大提高了水渣分离效率；
14.(2)、在工作中，通过设置有电磁阀，能够根据所需控制导流管的定时开关，通过设置有连接架、弹簧、活动杆和导流罩等各组件，能够对导流管流出的水渣起到分散的作用，便于水渣进入分离篮内。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滤板安装结构示意图；
19.图3为本实用新型分离篮结构示意图；
20.图4为本实用新型驱动组件结构示意图；
21.图5为本实用新型导流罩安装结构示意图；
22.图6为本实用新型活动杆安装结构示意图；
23.图中：1、箱体；2、滤板；3、分离篮；4、连接板；5、驱动组件；6、l形支撑架；7、导流管；8、电磁阀；9、出水管；10、导料斜槽；11、安装板；12、固定板；13、链轮；14、链条；15、电机； 16、时间继电器；17、连接轴；18、滑槽；19、滑块；20、横板；21、开槽；22、密封圈；23、连接架；24、通槽；25、活动杆；26、止挡块；27、导流罩；28、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括箱体1，箱体1 的底部一侧安装有出水管9，箱体1的底部另一侧安装有导料斜槽10，箱体1的中部内壁上安装有滤板2，滤板2的顶端活动安装有分离篮 3，箱体1的顶部开设有与分离篮3相对应的开槽21，分离篮3的一端安装有与开槽21相对应的密封圈22，分离篮3的顶端一侧安装有连接板4，连接板4的一侧安装有驱动组件5，驱动组件5的底端与箱体1的顶端连接，箱体1的顶端另一侧安装有l形支撑架6，l形支撑架6内安装有导流管7，导流管7上安装有电磁阀8。
26.实施例二，在实施例一的基础上，驱动组件5包括安装于箱体1 顶端一侧的安装板11，安装板11的顶端安装有固定板12，固定板 12的两侧对称转动安装有链轮13，两个链轮13之间通过链条14连接，其中一个链轮13的转轴贯穿固定板12的一端安装有电机15，电机15通过安装座与固定板12连接，电机15的一侧安装有时间继电器16，时间继电器16与电机15电连接，链条14上安装有连接轴 17，连接轴17的一侧安装有滑槽18，滑槽18内安装有滑块19，滑块19与连接轴17连接，滑槽18的一侧中间位置安装有横板20，横板20与连接板4连接。
27.实施例三，在实施例一的基础上，l形支撑架6的底端对称安装有连接架23，连接架23上开设有通槽24，通槽24的底部内壁上开设有通孔，通孔内安装有活动杆25，活动杆25的
顶端安装有止挡块 26，活动杆25的底端安装有与导流管7相对应的导流罩27，活动杆 25上套设有弹簧28，弹簧28位于通槽24内。
28.本实施例中：时间继电器16的电器型号为zq48s-2z。
29.工作原理：工作时，只需开启电磁阀8、电机15和时间继电器 16，水渣通过导流管7进入分离篮3中，导流罩27的设置，使得水渣被分散开来，便于水渣进入分离篮3内，活动杆25、弹簧28和止挡块26的设置，则能够在电磁阀8开启时对瞬间水渣冲击力起到缓冲的效果，进入分离篮3内的水渣，由于分离篮3和滤板2的设置，废渣固体被有效的过滤，废水则进入箱体1的底部，然后通过出水管 9进行再处理，当水渣分离一定时间后，电机15转动，电机15的转动带动链轮13转动，链轮13的转动带动链条14转动，链条14带动连接轴17转动，连接轴17带动滑块19随着链条14的轨迹移动，滑块19带动横板20水平往复移动，即实现横板20水平往复移动，横板20带动分离篮3移动，当分离篮3侧向移动时，分离篮3将滤板2上的废渣刮动至导料斜槽10内，即实现废渣的取出和收集，进而便于后续统一处理，当横板20带动分离篮3反向移动时，即实现分离篮3的复位，进而仅需进行水渣分离操作。


技术特征：
1.一种水渣分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部一侧安装有出水管（9），箱体（1）的底部另一侧安装有导料斜槽（10），箱体（1）的中部内壁上安装有滤板（2），滤板（2）的顶端活动安装有分离篮（3），分离篮（3）的顶端一侧安装有连接板（4），连接板（4）的一侧安装有驱动组件（5），驱动组件（5）的底端与箱体（1）的顶端连接，箱体（1）的顶端另一侧安装有l形支撑架（6），l形支撑架（6）内安装有导流管（7），导流管（7）上安装有电磁阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种水渣分离装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括安装于箱体（1）顶端一侧的安装板（11），安装板（11）的顶端安装有固定板（12），固定板（12）的两侧对称转动安装有链轮（13），两个链轮（13）之间通过链条（14）连接。3.根据权利要求2所述的一种水渣分离装置，其特征在于：其中一个所述链轮（13）的转轴贯穿固定板（12）的一端安装有电机（15），电机（15）通过安装座与固定板（12）连接，电机（15）的一侧安装有时间继电器（16），时间继电器（16）与电机（15）电连接。4.根据权利要求3所述的一种水渣分离装置，其特征在于：所述链条（14）上安装有连接轴（17），连接轴（17）的一侧安装有滑槽（18），滑槽（18）内安装有滑块（19），滑块（19）与连接轴（17）连接，滑槽（18）的一侧中间位置安装有横板（20），横板（20）与连接板（4）连接。5.根据权利要求1所述的一种水渣分离装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有与分离篮（3）相对应的开槽（21），分离篮（3）的一端安装有与开槽（21）相对应的密封圈（22）。6.根据权利要求1所述的一种水渣分离装置，其特征在于：所述l形支撑架（6）的底端对称安装有连接架（23），连接架（23）上开设有通槽（24），通槽（24）的底部内壁上开设有通孔，通孔内安装有活动杆（25）。7.根据权利要求6所述的一种水渣分离装置，其特征在于：所述活动杆（25）的顶端安装有止挡块（26），活动杆（25）的底端安装有与导流管（7）相对应的导流罩（27），活动杆（25）上套设有弹簧（28），弹簧（28）位于通槽（24）内。

技术总结
本实用新型涉及水渣分离技术领域，且公开了一种水渣分离装置，解决了现有的水渣分离装置在使用过程中，分离后废渣的取出收集较为麻烦，使得水渣分离效率较低的问题，其包括箱体，所述箱体的底部一侧安装有出水管，箱体的底部另一侧安装有导料斜槽，箱体的中部内壁上安装有滤板，滤板的顶端活动安装有分离篮；通过设置有滤板和分离篮，能够实现水渣的有效分离，通过设置有电机、链条、链轮和滑块等各组件，能够实现分离篮水平方向的往复移动，与时间继电器配合使用即实现分离篮水平方向的定时往复移动，即当分离篮侧向移动时，分离篮能够将滤板上的滤渣刮至导料斜槽内，进而实现废渣取出收集，大大提高了水渣分离效率。大大提高了水渣分离效率。大大提高了水渣分离效率。


技术研发人员：王慧
受保护的技术使用者：扬州协力传动科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/6/7