一种用于硅烷水解及生产中水解液循环的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子级纤维布制备领域，具体是采用硅烷水解及生产水解液循环的装置。


背景技术：

2.目前，电子级玻璃纤维布为提升与树脂的粘结性会预进行硅烷处理。硅烷化学通式为y-si-x3，y为特征基团，多为氨基、乙烯基、环氧基等，-si-x可水解后生成-si-oh，-si-oh与玻璃纤维布表面的-si-oh在加热烘干情况下发生脱水缩合反应，生成稳定的si-o-si化学键，将硅烷分子接枝到玻璃纤维布上。y官能团与对应树脂中官能团产生结合力，使树脂与玻布充分浸润和接触。
3.由于技术发展及新硅烷的使用，现有水解及生产中水解液循环的装置已经无法满足生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，目前需提供一种简单有效的对硅烷进行水解及生产中水解液循环的装置，用于玻璃纤维布的硅烷处理，提升玻璃纤维布性能，满足现在的生产需求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于硅烷水解及生产中水解液循环的装置，其特征在于：该装置包括搅拌装置系统和水解液循环系统；所述的搅拌装置系统置于水解液循环系统上部空间位置；所述的搅拌装置系统包括不锈钢桶、电机马达、搅拌杆、搅拌扇叶、注水口、滴定漏斗、不锈钢桶盖和联通管；所述的水解液循环系统包括水解液处理槽、水解液循环桶、水解液循环泵、罗拉、待处理的玻纤布和循环管道；所述的搅拌杆顶部安装一电机马达，下部安装搅拌扇叶，所构成的整体固定于不锈钢桶中；所述的不锈钢桶顶部设置一不锈钢桶盖，底部设置一联通管，所述的注水口、滴定漏斗固定于不锈钢桶盖上；
6.所述的水解液处理槽中设置一个隔板分隔成两部分，其中一部分为水解液存储槽，另一部分为水解液溢流槽；所述的水解溢流槽底部设置循环管道，通过水解液循环泵将水解液注入至槽液循环桶中；所述的槽液循环桶设置联通管，将水解液回流至水解液存储槽中；所述的罗拉分别在水解液存储槽的槽顶和被水解液浸没的槽中位置设置罗拉；所述的待处理的玻纤布设置于罗拉上调整传动方向，以拉入水解液浸没处置。
7.进一步地，所述的搅拌系统中的联通管伸入至所述的水解液存储槽，并设置于所述的水解液存储槽槽顶罗拉前端处。
8.进一步地，所述的滴定漏斗用于存放硅烷原液。
9.进一步地，所述的注水口用于注入纯水。
10.进一步地，所述的联通管上设置一电磁阀。
11.进一步地，所述的搅拌扇叶为三角架形，采用螺丝固定搅拌杆上，可依据实际需要
设置多个搅拌扇叶，以促进搅拌更加均匀。
12.进一步地，所述的水解液溢流槽和水解液存储槽底部分别设置第一排放口和第二排放口。
13.进一步地，所述的槽液循环桶底部设置一支架，高度能满足循环的水解液能依靠重力通过联通管回流至水解液存储槽中。
14.进一步的，一种用于硅烷水解及生产中水解液循环的装置，并包括以下操作步骤：
15.将纯水通过注水口注入到不锈钢桶体中，当液面升至指定位置后停止，接着将电机马达开启，带动搅拌杆继而搅拌扇叶开始旋转，转动频率为30hz，待搅拌扇叶转速稳定后通过滴定漏斗缓慢滴入硅烷原液，通过搅拌扇叶的搅拌促进水解聚合，待硅烷水解液泡制完成后，通过联通管将硅烷水解液放入水解液存储槽中，保持液面高度在最高处，水解液表面的泡沫会流入水解液溢流槽中，接着水解液溢流槽中水解液由水解液循环泵从溢流槽排放口抽出，通过循环管道进入槽液循环桶，再由槽液循环桶底部的联通管回流至水解液存储槽中，构成循环，待处理的玻纤布布径进入水解液中完成处理工艺，当水解液过期后通过水解液溢流槽的第一排放口和水解液存储槽的第二排放口将过期处理液排出。
16.本实用新型有益效果：用于玻璃纤维布的硅烷处理，提升玻璃纤维布性能。
附图说明
17.图1表示工况1；
18.图2表示工况2及扇叶示意图；
具体实施方式
19.面将结合具体实施例及其附图对本技术提供的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本技术的优点和特征将更加清楚。
20.需要说明的是，本技术的实施例有较佳的实施性，并非是对本技术任何形式的限定。本技术实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。本技术优选实施方式的范围也可以包括另外的实现，且这应被本技术实施例所属技术领域的技术人员所理解。
21.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限定。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
22.本技术的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的，并非是限定本技术可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的效果及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。且本技术各附图中所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
23.一种用于硅烷水解及生产中水解液循环的装置，其特征在于：本实施案例中该装置包括搅拌装置系统和水解液循环系统；搅拌装置系统置于水解液循环系统上部空间位置。
24.本实施案例中搅拌装置系统包括不锈钢桶9、电机马达1、搅拌杆3、搅拌扇叶4、注水口2、滴定漏斗8、不锈钢桶盖9和联通管6；水解液循环系统包括水解液处理槽20、水解液循环桶22、水解液循环泵18、罗拉12、待处理的玻纤布11和循环管道16。
25.本实施案例中搅拌杆3顶部安装一电机马达1，下部安装搅拌扇叶4，所构成的整体固定于不锈钢桶5中；不锈钢桶5顶部设置一不锈钢桶盖9，底部设置一连通管6，注水口2、滴定漏斗8固定于不锈钢桶盖9上。
26.本实施案例中水解液处理槽中设置一个隔板分隔成两部分，其中一部分为水解液存储槽15，另一部分为水解液溢流槽14；水解溢流槽14底部设置循环管道16，通过水解液循环泵18将水解液注入至槽液循环桶22中；槽液循环桶22设置联通管19，将水解液回流至水解液存储槽15中；罗拉12分别在水解液存储槽15的槽顶和被水解液浸没的槽中位置设置罗拉12；待处理的玻纤布11设置于罗拉12上调整传动方向，以拉入水解液浸没处置。
27.本实施案例中搅拌系统中的联通管6伸入至所述的水解液存储槽15，并设置于所述的水解液存储槽15槽顶罗拉12前端处。
28.本实施案例中滴定漏斗8用于存放硅烷原液。
29.本实施案例中注水口2用于注入纯水。
30.本实施案例中联通管6上设置一电磁阀7。
31.本实施案例中搅拌扇叶4为三角架形，采用螺丝固定搅拌杆3上，可依据实际需要设置多个搅拌扇叶4，以促进搅拌更加均匀。
32.本实施案例中水解液溢流槽14和水解液存储槽15底部分别设置第一排放口17-1和第二排放口17-2。
33.本实施案例中槽液循环桶22底部设置一支架21，高度能满足循环的水解液能依靠重力通过联通管19回流至水解液存储槽15中。
34.本实施案例工作原理如下：
35.工况一、水解液无泡沫时
36.将纯水通过注水口2注入到不锈钢桶体5中，当液面升至指定位置后停止；接着将电机马达1开启，带动搅拌杆3继而搅拌扇叶4开始旋转，转动频率为 30hz，待搅拌扇叶4转速稳定后通过滴定漏斗8缓慢滴入硅烷原液，通过搅拌扇叶4的搅拌促进水解聚合，待硅烷水解液泡制完成后，通过联通管6将硅烷水解液放入水解液存储槽15中，保持液面高度13在最高处，水解液表面的泡沫会流入水解液溢流槽14中，接着水解液溢流槽14中水解液由水解液循环泵18从溢流槽的第一排放口17-1抽出，通过循环管道16再次回流至水解液存储槽15 中，构成形成循环，待处理的玻纤布11沿着设定好的布径进入水解液中完成处理工艺，当水解液过期后通过水解液溢流槽的第一排放口17-1和水解液存储槽的第二排放口17-2将过期的处理液排出。
37.工况二、水解液有大量泡沫时
38.将纯水通过注水口2注入到不锈钢桶体5中，当液面升至指定位置后停止；接着将电机马达1开启，带动搅拌杆3继而搅拌扇叶4开始旋转，转动频率为30hz，待搅拌扇叶4转速稳定后通过滴定漏斗8缓慢滴入硅烷原液，通过搅拌扇叶4的搅拌促进水解聚合，待硅烷水解液泡制完成后，通过联通管6将硅烷水解液放入水解液存储槽15中，保持液面高度13在最高处，水解液表面的泡沫会流入水解液溢流槽14中，接着水解液溢流槽14中水解液由水解
液循环泵18从溢流槽排放口17抽出，通过循环管道16进入槽液循环桶22，再由槽液循环桶 22底部的联通管19回流至水解液存储槽15中，构成形成循环，待处理的玻纤布11沿着设定好的布径进入水解液中完成处理工艺，当水解液过期后通过溢流槽的第一排放口17-1和水解液存储槽的第二排放口17-2将过期处理液排出。
39.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利的保护范围之中。