一种羧基丁腈胶乳出胶分离器的制作方法

1.本实用新型涉及胶乳分离器技术领域，尤其涉及一种羧基丁腈胶乳出胶分离器。


背景技术：

2.胶乳分离器是可以对包括羧基丁腈胶乳在内的胶乳进行脱水分离的装置，分离器设置两个出料嘴，其一为出胶嘴，另一个为排水嘴。现有的一些胶乳分离器由于分离口高度较低而采用扁平状出料嘴，扁平状出料嘴不易与外部圆管连接，使用功能受限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能使扁平状出料嘴与外部圆管连接的羧基丁腈胶乳出胶分离器。
4.本实用新型的技术方案：一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，包括机体和出料嘴，所述出料嘴为扁平状结构，所述出料嘴的出料端固定套接有连接嘴套，所述连接嘴套远离出料嘴的一端固定连接有连接管，所述连接管远离连接嘴套的一端连接有管接头。
5.优选的，所述机体的上表面一侧设置有第一分离筒，所述第一分离筒上侧设置有第二分离筒，所述出料嘴共设置有一对，且两个所述出料嘴的进料端分别与对应位置的第一分离筒、第二分离筒连接。
6.优选的，所述机体的上表面另一侧设置有电机，所述第二分离筒的内部设置有带有滤孔结构的转盘，转盘底部连接有旋转轴，旋转轴底部贯穿第一分离筒后连接有从动轮，所述电机的输出轴连接有主动轮，主动轮与从动轮均位于机体的内部，且主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。
7.优选的，所述出料嘴的外表面固定连接有第一凸缘，所述连接嘴套靠近出料嘴的一端固定连接有第二凸缘。
8.优选的，所述第二凸缘和第一凸缘的相对位置均开设有通孔，位于通孔一侧的所述第一凸缘的外表面固定连接有螺套，所述通孔内圈活动套接有螺轴，且所述螺轴的一端与螺套螺纹旋合连接。
9.优选的，位于第一凸缘和第二凸缘之间的所述螺轴的外部套设有垫片。
10.优选的，所述第二分离筒顶部设置有进料筒，所述进料筒的底端与第二分离筒连通。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)：本申请具有使出料嘴能与外部圆管连接的作用，通过外部圆管可将料液输送至不同的加工工序或容器中，从而能更好地使分离器与其他设备功能关联；
13.(2)：本申请通过连接嘴套可以使连接管能与出料嘴的内部紧密连通；
14.(3)：本申请通过第二凸缘、第一凸缘、螺轴和螺套等结构的设计，便于连接嘴套和连接管在出料嘴上的拆装。
附图说明
15.图1给出羧基丁腈胶乳出胶分离器的结构示意图；
16.图2为图1的连接嘴套、连接管与出料嘴的俯视向连接剖视图；
17.图3为图1的出料嘴的结构示意图。
18.附图标记：1、机体；2、第一分离筒；3、第二分离筒；4、进料筒；5、电机；6、出料嘴；7、连接嘴套；8、连接管；9、管接头；10、第一凸缘；11、第二凸缘；12、螺轴；13、螺套；14、垫片；15、通孔。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，包括机体1和两个出料嘴6，机体1的上表面一侧设置有第一分离筒2，第一分离筒2上侧设置有第二分离筒3，第二分离筒3顶部设置有进料筒4，进料筒4的底端与第二分离筒3连通，第一分离筒2、第二分离筒3分别与出料嘴6的进料端连接。机体1的上表面另一侧设置有电机5，第二分离筒3的内部设置有带有滤孔结构的转盘，转盘底部连接有旋转轴，旋转轴底部贯穿第一分离筒2后连接有从动轮，电机5的输出轴连接有主动轮，主动轮与从动轮均位于机体1的内部，且主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，电机5的输出轴带动主动轮旋转，主动轮通过传动带带动从动轮旋转，从动轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动转盘旋转，从而带动第二分离筒3内的原始胶乳在转盘上旋转，胶乳中多余的水由滤孔漏进第一分离筒2内，然后由下方的出料嘴6排出，胶质留在第二分离筒3内并经由上方的出料嘴6排出。
22.出料嘴6为扁平状结构，出料嘴6的出料端固定套接有连接嘴套7，连接嘴套7为与出料嘴6相同的扁平状结构，连接嘴套7远离出料嘴6的一端固定连接有连接管8，连接管8为圆管结构，连接管8远离连接嘴套7的一端连接有管接头9，通过管接头9可与其他加工设备的料管连接。
23.本实施例中，原始羧基丁腈胶乳由进料筒4进入第二分离筒3内进行分离后，料液由两个出料嘴6排出，出料嘴6内的料液可经由连接嘴套7进入连接管8内，然后被导向其他加工设备或容器中。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，相较于实施例一，本实施例还包括：出料嘴6的外表面固定连接有第一凸缘10，连接嘴套7靠近出料嘴6的一端固定连接有第二凸缘11。第二凸缘11和第一凸缘10的相对位置均开设有通孔15，位于通孔15一侧的第一凸缘10的外表面固定连接有螺套13，通孔15内圈活动套接有螺轴12，且螺轴12的一端与螺套13螺纹旋合连接。位于第一凸缘10和第二凸缘11之间的螺轴12的外部套设有垫片14。
26.本实施例中，可实现连接嘴套7和连接管8在出料嘴6上的拆装，从而便于根据实际需要选择安装与否，使用更加灵活。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下
还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，包括机体(1)和出料嘴(6)，其特征在于：所述出料嘴(6)为扁平状结构，所述出料嘴(6)的出料端固定套接有连接嘴套(7)，所述连接嘴套(7)远离出料嘴(6)的一端固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)远离连接嘴套(7)的一端连接有管接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，其特征在于，所述机体(1)的上表面一侧设置有第一分离筒(2)，所述第一分离筒(2)上侧设置有第二分离筒(3)，所述出料嘴(6)共设置有一对，且两个所述出料嘴(6)的进料端分别与对应位置的第一分离筒(2)、第二分离筒(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，其特征在于，所述机体(1)的上表面另一侧设置有电机(5)，所述第二分离筒(3)的内部设置有带有滤孔结构的转盘，转盘底部连接有旋转轴，旋转轴底部贯穿第一分离筒(2)后连接有从动轮，所述电机(5)的输出轴连接有主动轮，主动轮与从动轮均位于机体(1)的内部，且主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，其特征在于，所述出料嘴(6)的外表面固定连接有第一凸缘(10)，所述连接嘴套(7)靠近出料嘴(6)的一端固定连接有第二凸缘(11)。5.根据权利要求4所述的一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，其特征在于，所述第二凸缘(11)和第一凸缘(10)的相对位置均开设有通孔(15)，位于通孔(15)一侧的所述第一凸缘(10)的外表面固定连接有螺套(13)，所述通孔(15)内圈活动套接有螺轴(12)，且所述螺轴(12)的一端与螺套(13)螺纹旋合连接。6.根据权利要求5所述的一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，其特征在于，位于第一凸缘(10)和第二凸缘(11)之间的所述螺轴(12)的外部套设有垫片(14)。7.根据权利要求2所述的一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，其特征在于，所述第二分离筒(3)顶部设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)的底端与第二分离筒(3)连通。

技术总结
本实用新型涉及一种羧基丁腈胶乳出胶分离器，属于胶乳分离器技术领域。其主要针对现有的一些胶乳分离器由于分离口高度较低而采用扁平状出料嘴，扁平状出料嘴不易与外部圆管连接，使用功能受限的问题，提出如下技术方案：包括机体和出料嘴，所述出料嘴为扁平状结构，所述出料嘴的出料端固定套接有连接嘴套，所述连接嘴套远离出料嘴的一端固定连接有连接管，所述连接管远离连接嘴套的一端连接有管接头，所述机体的上表面一侧设置有第一分离筒。本实用新型具有使扁平状出料嘴能与外部圆管连接的作用，通过外部圆管可将料液输送至不同的加工工序或容器中，从而能更好地使分离器与其他设备功能关联，主要应用于具有扁平状出料嘴的分离器。分离器。分离器。


技术研发人员：赵天呈
受保护的技术使用者：上海兆枫新材料有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/20