一种微生物发酵用腌制设备的制作方法

1.本实用新型涉及腌制设备技术领域，尤其涉及一种微生物发酵用腌制设备。


背景技术：

2.微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件，在食品工业中，微生物发酵过后，需要添加盐巴在腌制罐内部进行腌制。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但现有的盐巴颗粒都比较大，但腌制时，投入腌制罐内部，需要很长时间的融化，在融化过后，容易导致罐体内部腌制品与盐巴不能均分的接触，从而影响后期腌制品的使用口感。
5.我们为此，提出了一种微生物发酵用腌制设备解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微生物发酵用腌制设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微生物发酵用腌制设备，包括腌制罐本体、第二密封盖和箱体，所述腌制罐本体顶端设置有第一密封盖，所述第一密封盖顶部表面贯通开设有通孔，所述通孔内部螺旋连接有箱体，所述箱体内部设置有研磨盘，所述研磨盘圆周面设置有第一研磨凸粒，所述研磨盘底端表面设置有第二研磨凸粒，所述研磨盘顶部设置有锥形台，所述锥形台顶部竖直通过传动轴贯穿箱体顶部表面设置有摇把，所述箱体内部底端设置有微孔。
8.优选的，所述第二密封盖顶部表面通过通孔螺旋连接有第二密封盖，所述第二密封盖顶部表面设置有电子秤，所述电子秤顶部设置有存放框。
9.优选的，所述研磨盘底端竖直安装有主轴，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个，并且多个搅拌杆等距离环绕安装在主轴外侧表面。
10.优选的，所述腌制罐本体表面下方设置有排料管，所述箱体顶部表面贯通设置有进料口。
11.优选的，所述主轴与箱体和摇把与箱体接触处均安装有密封轴承。
12.优选的，所述腌制罐本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在腌制罐本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述第一研磨凸粒设置有多个，且多个第一研磨凸粒等距离环绕安装在研磨盘外侧圆周面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置箱体、研磨盘、锥形台、摇把、微孔、第一研磨凸粒、第二研磨凸粒的配合使用，便于对进入箱体内部的盐巴进行研磨成粉，使得在腌制品投入到腌
制罐本体内部之后，工作人员通过进料口把盐巴投入到箱体内部，之后手动旋转摇把，使摇把带动研磨盘，在第一研磨凸粒和第二研磨凸粒的作用下，对盐巴进行研磨成粉，之后再通过微孔进入到腌制罐本体内部，然后在主轴和搅拌杆的配合下与腌制品进行均匀的接触，此方式操作简单，便于提高盐巴与腌制品混合的均性，有利于对食品的腌制，同时箱体与腌制罐本体活动连接，从而可以使箱体对不同的腌制罐本体进行使用，其次通过设置电子秤和存放框的配合使用，便于使盐巴放到存放内部，然后通过电子秤的称重，从而可以精准的对腌制罐本体内部洒盐，保证后期腌制品的口感。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种微生物发酵用腌制设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种微生物发酵用腌制设备箱体示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种微生物发酵用腌制设备研磨盘示意图。
20.图例说明：
21.1、腌制罐本体；2、第一密封盖；3、通孔；4、存放框；5、电子秤；6、第二密封盖；7、排料管；8、支腿；9、研磨盘；10、箱体；11、摇把；12、进料口；13、微孔；14、锥形台；15、第一研磨凸粒；16、主轴；17、搅拌杆；18、第二研磨凸粒。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，一种微生物发酵用腌制设备，包括腌制罐本体1、第二密封盖6和箱体10，其特征在于，所述腌制罐本体1顶端设置有第一密封盖2，所述第一密封盖2顶部表面贯通开设有通孔3，所述通孔3内部螺旋连接有箱体10，所述箱体10内部设置有研磨盘9，所述研磨盘9圆周面设置有第一研磨凸粒15，所述研磨盘9底端表面设置有第二研磨凸粒18，所述研磨盘9顶部设置有锥形台14，所述锥形台14顶部竖直通过传动轴贯穿箱体10顶部表面设置有摇把11，所述箱体10内部底端设置有微孔13，所述主轴16与箱体10和摇把11与箱体 10接触处均安装有密封轴承，所述第一研磨凸粒15设置有多个，且多个第一研磨凸粒15等距离环绕安装在研磨盘9外侧圆周面上。
24.本实施方案中：通过设置箱体10、研磨盘9、锥形台14、摇把11、微孔13、第一研磨凸粒15、第二研磨凸粒18的配合使用，便于对进入箱体10内部的盐巴进行研磨成粉，使得在腌制品投入到腌制罐本体1内部之后，工作人员通过进料口12把盐巴投入到箱体10内部，之后手动旋转摇把11，使摇把11带动研磨盘9，在第一研磨凸粒15和第二研磨凸粒18的作用下，对盐巴进行研磨成粉，之后再通过微孔13进入到腌制罐本体1内部，然后在主轴16和搅拌杆17的配合下与腌制品进行均匀的接触，此方式操作简单，便于提高盐巴与腌制品混合的均性，有利于对食品的腌制。
25.具体的，所述第二密封盖6顶部表面通过通孔3螺旋连接有第二密封盖6，所述第二密封盖6顶部表面设置有电子秤5，所述电子秤5顶部设置有存放框4。
26.本实施方案中：通过设置电子秤5和存放框4的配合使用，便于使盐巴放到存放内部，然后通过电子秤5的称重，从而可以精准的对腌制罐本体1内部洒盐，保证后期腌制品的口感。
27.具体的，所述研磨盘9底端竖直安装有主轴16，所述主轴16外侧表面设置有搅拌杆17，所述搅拌杆17设置有多个，并且多个搅拌杆17等距离环绕安装在主轴16外侧表面。
28.本实施方案中：通过设置主轴16和搅拌杆17的配合使用，便于在盐巴进入腌制罐本体1内部时，可以通过主轴16带动搅拌杆17对内部的腌制品进行搅拌，从而提高盐巴与腌制品接触的均匀性。
29.具体的，所述腌制罐本体1表面下方设置有排料管7，所述箱体10顶部表面贯通设置有进料口12。
30.本实施方案中：通过设置排料管，便于对腌制品的输出，通过设置进料口 12，便于对盐巴的投入。
31.具体的，所述腌制罐本体1底端设置有支腿8，且支腿8设置有多个，并且多个支腿8等距离安装在腌制罐本体1底端四个拐角处。
32.本实施方案中：通过设置支腿8，便于对腌制罐本体1的支撑，同时也避免地面潮湿的气体对腌制罐本体1造成腐蚀，提高其使用寿命。
33.工作原理：通过设置箱体10、研磨盘9、锥形台14、摇把11、微孔13、第一研磨凸粒15、第二研磨凸粒18的配合使用，便于对进入箱体10内部的盐巴进行研磨成粉，使得在腌制品投入到腌制罐本体1内部之后，工作人员通过进料口12把盐巴投入到箱体10内部，之后手动旋转摇把11，使摇把11带动研磨盘 9，在第一研磨凸粒15和第二研磨凸粒18的作用下，对盐巴进行研磨成粉，之后再通过微孔13进入到腌制罐本体1内部，然后在主轴16和搅拌杆17的配合下与腌制品进行均匀的接触，此方式操作简单，便于提高盐巴与腌制品混合的均性，有利于对食品的腌制，其次通过设置电子秤5和存放框4的配合使用，便于使盐巴放到存放内部，然后通过电子秤5的称重，从而可以精准的对腌制罐本体 1内部洒盐，保证后期腌制品的口感。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。