一种化学原料生产分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种化学原料生产分离装置。


背景技术：

2.分离是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作。
3.但是现有的分离装置对于化学原料分离不彻底，导致化学原料的利用率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学原料生产分离装置，旨在解决现有化学原料生产分离装置对化学原料分离不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种化学原料生产分离装置，包括蒸发组件和初级分离组件，所述蒸发组件包括蒸发壳、风扇、转动杆、电机、横杆、拨动条、发热器和隔板，所述蒸发壳顶部具有进料口，所述风扇有四组，所述风扇与所述蒸发壳固定连接，并位于所述蒸发壳的一侧，所述转动杆与所述蒸发壳滑动连接，并位于所述蒸发壳远离所述风扇的一侧，所述电机输出轴与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述横杆与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述电机的一侧，所述拨动条与所述横杆固定连接，并位所述横杆的一侧，所述隔板与所述蒸发壳滑动连接，并位于所述蒸发壳远离所述拨动条的一侧，所述发热器与所述蒸发壳固定连接，并位于所述蒸发壳远离所述隔板的一侧，所述初级分离组件与所述蒸发壳固定连接，并位于所述蒸发壳的一侧。
6.其中，所述初级分离组件包括外壳、搅拌杆、转动电机和过滤板，所述外壳顶部具有倒料口，所述外壳与所述蒸发壳固定连接，并位于所述蒸发壳顶部，所述搅拌杆与所述蒸发壳转动连接，并位于所述蒸发壳一侧，所述转动电输出轴与所述搅杆柱固定连接，并位于所述搅拌杆的一侧，所述过滤板与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳壳的一侧。
7.通过所述倒料口将需要分离的化学原料导入所述初级分离组件内，由所述转动电机驱动所述搅拌杆搅拌化学原料，然后通过所述过滤板进行初级过滤，将一些较大的原料分离出来，然后可以滑动取出已经被所述过滤板过滤出来的原料。
8.其中，所述转动电机包括转动电机本体和支撑台，所述转动电机本体与所述搅拌杆固定连接，所述支撑台一端与所述转动电机本体固定连接，另外一端与所述外壳固定连接。
9.所述支撑台起到一个支撑电机的作用，使所述电机可以稳定工作。
10.其中，所述转动电机还包括固定带，所述固定带与所述转动电机本体固定连接，并位于所述转动电机本体远离所述搅拌杆的一侧。
11.所述固定带可以将所述电机固定，使所述电机在工作的时候更加稳定。
12.其中，所述隔板和所述过滤板都具有把手。
13.所述把手在需要取出所述隔板或者所述过滤板的时候更加方便。
14.其中，所述把手具有防滑颗粒。
15.所述防滑颗粒可以防止在取出所述隔板或者所述过滤板的时候手与所述把手之间滑动，增大摩擦力。
16.其中，所述蒸发壳包蒸发壳本体、括插销、外架和螺纹杆，所述插销与所述转动杆滑动连接，并位于所述转动杆的一侧，所述转动杆具有插孔，所述插孔位于所述转动杆内，所述外架与所述蒸发壳本体固定连接，并位于所述电机的一侧，所述螺纹杆与所述外架螺纹连接，并与所述电机固定连接。
17.当需要取出所述隔板的时候，所述转动杆上的所述拨动条可能会将所述隔板上的原料扫掉一部分，通过转动所述螺纹杆将所述电机提升上去，使所述插孔位于所述蒸发壳表面时，将所述插销插入所述插孔内，使所述插销固定住所述传动杆的位置，此时取出所述隔板的时候所述隔板上的原料就不会被所述转动杆上的所述拨动条扫下来。
18.其中，所述插销具有固定绳。
19.所述固定绳可以将所述插销固定，防止在不需要使用所述插销的时候需要另外找地方存放所述插销。
20.本实用新型的一种化学原料生产分离装置，当需要对化学原料进行生产分离的时候，只需要将化学原料倒入所述初级分离组件内进行初次分离，然后通过进料口进入所述蒸发组件内，所述加热器通过加热所述隔板使所述隔板加热蒸发化学原料，所述风扇转动提高化学原料表面的空气流动速度，使蒸发更加迅速，所述电机带动所述拨动条拨动搅拌化学原料，使化学原料蒸发更加充分，当液体蒸发完之后，所述隔板上就会得到固定原料，此时可以将所述隔板滑动取出，由于通过发热器蒸发，所以此装置只适用于不易挥发的化学原料，以此解决了现有化学原料生产分离装置对化学原料分离不彻底的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的一种取样床的结构示意图；
23.图2是本实用新型的一种化学原料生产分离装置的正式图；
24.图3是本实用新型的一种化学原料生产分离装置的俯视图；
25.图4是本实用新型的一种化学原料生产分离装置的仰视图；
26.图5是图2的剖面示意图；
27.图6是图5的剖面示意图；
28.图7是图5细节a的局部放大图。
29.1-蒸发组件、2-初级分离组件、11-蒸发壳、12-风扇、13-转动杆、14-电机、15-横杆、16-拨动条、17-发热器、18-隔板、19-进料口、21-外壳、22-搅拌杆、23-转动电机、24-过滤板、25-倒料口、111-插销、112-外架、113-螺纹杆、114-蒸发壳本体、131-插孔、181-把手、231-转动电机本体、232-支撑台、 233-固定带、1111-固定绳、1811-防滑颗粒。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种化学原料生产分离装置：
33.包括蒸发组件1和初级分离组件2，所述蒸发组件1包括蒸发壳11、风扇 12、转动杆13、电机14、横杆15、拨动条16、发热器17和隔板18，所述蒸发壳11顶部具有进料口19，所述风扇12有四组，所述风扇12与所述蒸发壳11 固定连接，并位于所述蒸发壳11的一侧，所述转动杆13与所述蒸发壳11滑动连接，并位于所述蒸发壳11远离所述风扇12的一侧，所述电机14输出轴与所述转动杆13固定连接，并位于所述转动杆一侧，所述横杆15与所述转动杆13 固定连接，并位于所述转动杆13远离所述电机14的一侧，所述拨动条16与所述横杆15固定连接，并位所述横杆15的一侧，所述隔板18与所述蒸发壳11 滑动连接，并位于所述蒸发壳11远离所述拨动条16的一侧，所述发热器17与所述蒸发壳11固定连接，并位于所述蒸发壳17远离所述隔板18的一侧，所述初级分离组件2与所述蒸发壳17固定连接，并位于所述蒸发壳17的一侧。
34.在本实施方式中，本实用新型的一种化学原料生产分离装置，所述蒸发壳 11顶部具有进料口19，进行初级过滤后的原料从所述进料口19进入所述蒸发组件1内部，所述风扇12有四组，所述风扇12与所述蒸发壳11固定连接，并位于所述蒸发壳11的一侧，通过四组所述风扇12在蒸发化学原料的时候可以增大原料表面上的空气流动，使液体更快的蒸发，所述转动杆13与所述蒸发壳 11滑动连接，并位于所述蒸发器远离所述风扇12的一侧，所述电机14输出轴与所述转动杆13固定连接，并位于所述转动杆13的一侧，所述横杆15与所述转动杆13固定连接，并位于所述转动杆13远离所述电机14的一侧，所述拨动条16与所述横杆15固定连接，并位所述横杆15的一侧，所述拨动条16由硅胶布材料制成，所述电机14带动所述转动杆13转动，所述转动杆13带动所述横杆15转，使所述横杆15上的所述拨动条16一直拨动搅拌化学原料，使化学原料蒸发更彻底充分，所述隔板18与所述蒸发壳11滑动连接，并位于所述蒸发壳11远离所述拨动条16的一侧，所述发热器17与所述蒸发壳11固定连接，并位于所述蒸发壳11远离所述隔板18的一侧，发热器17的工作原理是非金属超导离子热源板通电时产生端电压，在电场的作用下，运动的电子和离子激烈碰撞，高速摩擦产生场效应热能，通过所述发热器17加热所述隔板18，通过所述隔板18蒸发化学原料，所述初级分离组件2与所述蒸发壳17固定连接，并位于所述蒸发壳17的一侧，通过所述初级分离组件2进行初次分离，然后由所述进料口19进入所述蒸发组件1内进行蒸发。
35.当需要对化学原料进行生产分离的时候，只需要将化学原料倒入所述初级分离组
件2内进行初次分离，然后通过进料口19进入所述蒸发组件1内，所述加热器通过加热所述隔板18使所述隔板18加热蒸发化学原料，所述风扇12转动提高化学原料表面的空气流动速度，使蒸发更加迅速，所述电机14带动所述拨动条16拨动搅拌化学原料，使化学原料蒸发更加充分，当液体蒸发完之后，所述隔板18上就会得到固定原料，此时可以将所述隔板18滑动取出，由于通过发热器17蒸发，所以此装置只适用于不易挥发的化学原料，以此解决了现有化学原料生产分离装置对化学原料分离不彻底的问题。
36.进一步的，所述初级分离组件2包括外壳21、搅拌杆22、转动电机23和过滤板24，所述外壳21顶部具有倒料口25，所述外壳21与所述蒸发壳11固定连接，并位于所述蒸发壳11顶部，所述搅拌杆22与所述蒸发壳11转动连接，并位于所述蒸发壳11一侧，所述转动电机23输出轴与所述搅杆杆22固定连接，并位于所述搅拌杆22一侧，所述过滤板24与所述外壳21滑动连接，并位于所述外壳21的一侧，所述转动电机23包括转动电机本体231和支撑台232，所述转动电机本体231与所述搅拌杆22固定连接，所述支撑台232一端与所述转动电机本体231固定连接，另外一端与所述外壳21固定连接，所述转动电机23 还包括固定带233，所述固定带233与所述转动电机本体231固定连接，并位于所述转动电机本体231远离所述搅拌杆22的一侧。
37.在本实施方式中，通过所述倒料口25将需要分离的化学原料导入所述初级分离组件2内，由所述转动电机23驱动所述搅拌杆22搅拌化学原料，然后通过所述过滤板24进行初级过滤，将一些较大的原料分离出来，然后可以滑动取出已经被所述过滤板24过滤出来的原料，所述支撑台232起到一个支撑电机14 的作用，使所述电机14可以稳定工作，所述固定带233可以将所述电机14固定，使所述电机14在工作的时候更加稳定。
38.进一步的，所述隔板18和所述过滤板24都具有把手181，所述把手181具有防滑颗粒1811。
39.在本实施方式中，所述把手181在需要取出所述隔板18或者所述过滤板24 的时候更加方便，所述防滑颗粒1811可以防止在取出所述隔板18或者所述过滤板24的时候手与所述把手181之间滑动，增大摩擦力。
40.进一步的，所述蒸发壳11包括蒸发壳本体114、插销111、外架112和螺纹杆113，所述插销111与所述转动杆13滑动连接，并位于所述转动杆13的一侧，所述转动杆13具有插孔131，所述插孔131位于所述转动杆13内，所述外架112与所述蒸发壳本体114固定连接，并位于所述电机14的一侧，所述螺纹杆113与所述外架112螺纹连接，并与所述电机14固定连接，所述插销111具有固定绳1111。
41.在本实施方式中，当需要取出所述隔板18的时候，所述转动杆13上的所述拨动条16可能会将所述隔板18上的原料扫掉一部分，通过转动所述螺纹杆 113将所述电机14提升上去，使所述插孔131位于所述蒸发壳11表面时，将所述插销111插入所述插孔131内，使所述插销111固定住所述传动杆13的位置，此时取出所述隔板18的时候所述隔板18上的原料就不会被所述转动杆13上的所述拨动条16扫下来，所述固定绳1111可以将所述插销111固定，防止在不需要使用所述插销111的时候需要另外找地方存放所述插销111。
42.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。