一种土石混合用同步输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及土石输送设备技术领域，尤其涉及一种土石混合用同步输送设备。


背景技术：

2.随着土石混合料越来越广泛地被道路、堤坝、基础等工程采用；快速、准确地预测其抗剪强度指标不仅有利于设计、计算；也有利于施工方案的制定和压实方法的选择；土石混合料的物理力学性质本质上是由颗粒的性质和其内部结构决定的。
3.土石料在加工时需要不断的将外界土石运输到加工设备内，然而由于输送带上缺乏限速和预混合设施，使得土石会快速单独流至加工设备内，导致加工设备无法充分对所有的土石料进行混合，影响最终的产品质量。
4.因此，有必要提供一种新的土石混合用同步输送设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种输送稳定、可进行预混合的土石混合用同步输送设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的土石混合用同步输送设备包括：下料斗；第一导流机构，所述第一导流机构包括导流板、滑块、支杆、支撑管以及弹簧，且所述导流板倾斜向下设置；所述导流板的顶端与所述下料斗的内壁转动连接，且所述导流板的底面开有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接所述滑块，且所述滑块的底面转动连接所述支杆；所述支杆套接于所述支撑管的内部，且所述弹簧嵌入于所述支撑管的内部；所述弹簧固定于所述支杆的底端；第二导流机构，所述第二导流机构交错位于所述第一导流机构的底部，且所述第二导流机构与所述第一导流机构相互对称分布；所述第二导流机构、所述第一导流机构之间结构相同；排料管，所述排料管与所述下料斗的底部连通，且所述排料管的内部开有多个结构相同的流通槽；支撑机构，所述支撑机构设于所述排料管的底面，且所述支撑机构用以带动所述排料管运动。
7.优选的，所述第一导流机构的长度大于所述第二导流机构的长度，且所述第一导流机构的出口宽度与所述第二导流机构的出口宽度相同。
8.优选的，所述流通槽位于所述排料管的底部，且所述流通槽的顶部为保护槽；所述流通槽、所述保护槽之间通过隔板分隔；所述排料管的出口底部转动连接有下料斗。
9.优选的，所述排料管的内部安装有混合机构，且所述混合机构包括输送带和搅拌杆；所述输送带位于所述所述隔板的中线处，且所述输送带的外壁分布有搅拌杆。
10.优选的，所述搅拌杆与所述输送带之间呈120
°
，且所述搅拌杆沿所述排料管倾斜向上运动；所述搅拌杆的端部与所述排料管的内壁相互贴合。
11.优选的，所述输送带与所述排料管相互平行分布，且所述输送带的长度与所述排料管的长度相同。
12.优选的，所述支撑机构设于所述排料管的底面四角处；所述支撑机构包括支撑管、支撑柱、限位旋钮以及滚轮，且所述支撑柱的顶端固定于所述排料管的底面；所述支撑柱竖直向下设置，且所述支撑柱套接于所述支撑管的内部；所述支撑管的底端设有所述滚轮，且所述支撑管与所述支撑柱之间通过所述限位旋钮连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的土石混合用同步输送设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种土石混合用同步输送设备，交错设置的第一导流机构、第二导流机构能够将物料往复导流，能够延长土石料的运动行程，减少土料和碎石的流通速度，在往复导流的过程中，土石还可进行一定程度的混合，使得后续混合效果更好，并且在土石下料时，会下压导流板，并通过支杆下压弹簧，从而起到缓冲保护的效果，减少石块的冲击力，避免导流板损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的土石混合用同步输送设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的下料斗与排料管连接结构示意图；
17.图3为图2所示的第一导流机构结构示意图。
18.图中标号：1、下料斗，2、第一导流机构，21、导流板，211、滑槽，22、滑块，23、支杆，24、支撑管，25、弹簧，3、排料管，31、流通槽，32、保护槽，33、隔板，4、出料斗，5、支撑机构，51、支撑管，52、支撑柱，53、限位旋钮，54、滚轮，6、第二导流机构，7、混合机构，71、输送带，72、搅拌杆，8、把手。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的土石混合用同步输送设备的一种较佳实施例的结构示意图；2为图1所示的第一接线机构结构示意图；图3为图1所示的整体闭合结构示意图。土石混合用同步输送设备包括：下料斗4；第一导流机构2，所述第一导流机构2包括导流板21、滑块22、支杆23、支撑管24以及弹簧25，且所述导流板21倾斜向下设置；所述导流板21的顶端与所述下料斗4的内壁转动连接，且所述导流板21的底面开有滑槽211；所述滑槽211的内部滑动连接所述滑块22，且所述滑块22的底面转动连接所述支杆23；所述支杆23套接于所述支撑管24的内部，且所述弹簧25嵌入于所述支撑管24的内部；所述弹簧25固定于所述支杆23的底端；第二导流机构6，所述第二导流机构6交错位于所述第一导流机构2的底部，且所述第二导流机构6与所述第一导流机构2相互对称分布；所述第二导流机构6、所述第一导流机构2之间结构相同；排料管3，所述排料管3与所述下料斗1的底部连通，且所述排料管3的内部开有多个结构相同的流通槽31；支撑机构5，所述支撑机构5设于所述排料管3的底面，且所述支撑机构5用以带动所述排料管3运动。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一导流机构2的长度大于所述第二导流机构6的长度，且所述第一导流机构2的出口宽度与所述第二导流机构6的出口宽度相同；第一导流机构2、第二导流机构6能够将物料往复导流，减少土料和碎石的流通速度，并
且相同宽度的出口，能够使得流通更为方便。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述流通槽31位于所述排料管3的底部，且所述流通槽31的顶部为保护槽32；所述流通槽31、所述保护槽32之间通过隔板33分隔；所述排料管3的出口底部转动连接有出料斗4；流通槽31用以便于土石的混合流动，保护槽32能够对混合机构7进行保护。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排料管3的内部安装有混合机构7，且所述混合机构7包括输送带71和搅拌杆72；所述输送带71位于所述所述隔板33的中线处，且所述输送带71的外壁分布有搅拌杆72；输送带71带动搅拌杆72转动，可使得搅拌杆72在流通槽31、保护槽32内往复转动，搅拌杆72能够将土料、石料混合在一起。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送带71与所述排料管3相互平行分布，且所述输送带71的长度与所述排料管3的长度相同；所述搅拌杆72与所述输送带71之间呈120
°
，且所述搅拌杆72沿所述排料管3倾斜向上运动；所述搅拌杆72的端部与所述排料管3的内壁相互贴合；输送带71带动搅拌杆72的运动方向与土石料的流通方向相反；可使得搅拌效果更好。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构5设于所述排料管3的底面四角处；所述支撑机构5包括支撑管51、支撑柱52、限位旋钮53以及滚轮54，且所述支撑柱51的顶端固定于所述排料管3的底面；所述支撑柱52竖直向下设置，且所述支撑柱52套接于所述支撑管51的内部；所述支撑管51的底端设有所述滚轮54，且所述支撑管51与所述支撑柱52之间通过所述限位旋钮53连接；可调节支撑柱52的高度，从而便于收纳储存，满足不同设备的下料需要。
26.本实用新型提供的土石混合用同步输送设备的工作原理如下：
27.根据加工设备的入料高度来调节支撑机构5的位置，调节支撑柱52的高度，然后拧紧限位旋钮53，移动支撑机构5带动排料管3至设备的入料处，使得出料斗4的出口处位于混合设备入料顶部；土料和碎石由外部提升输送带输送至下料斗1的顶部，土料和碎石先掉落到第一导流机构2的导流板21处，土料和碎石掉落到导流板21上时，导流板21在重力作用下会向下转动，滑块22沿着滑槽211移动，支杆23的端部与滑块22转动连接，支杆23向内运动并压缩弹簧25；随后土石料沿着导流板21倾斜向下运动，随后落到第二导流机构6上；土石料随后进入到排料管3内，土石料会被分别输送至各个单独的流通槽31内，实现分散输送，输送带71带动搅拌杆72转动，搅拌杆72沿着排料管3倾斜向上运动，搅拌杆72可进一步的对土石进行搅拌混合，实现对于土石料的预处理，最后土石混合料通过出料斗4排出至加工设备内。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的土石混合用同步输送设备具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种土石混合用同步输送设备，交错设置的第一导流机构2、第二导流机构6能够将物料往复导流，能够延长土石料的运动行程，减少土料和碎石的流通速度，在往复导流的过程中，土石还可进行一定程度的混合，使得后续混合效果更好，并且在土石下料时，会下压导流板21，并通过支杆23下压弹簧25，从而起到缓冲保护的效果，减少石块的冲击力，避免导流板21损坏。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。