一种环氧树脂混合生产装置的制作方法

1.本实用新型属于环氧树脂技术领域，特别是涉及一种环氧树脂混合生产装置。


背景技术：

2.环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料；
3.它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域；
4.在环氧树脂的生产中，需要将多个原料进行混合，以达到生产的需求，因此需要使用混合装置；
5.在现有的混合装置中，不能够很好地将多个原料进行混合，导致生产出的环氧树脂内部原料混合不均匀，影响后期的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂混合生产装置，以解决现有的问题：在现有的混合装置中，不能够很好地将多个原料进行混合，导致生产出的环氧树脂内部原料混合不均匀，影响后期的使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种环氧树脂混合生产装置，包括混合桶，所述混合桶的内部安装有可旋转式的第一进液管，所述第一进液管能够与外部输液泵进行连接；
8.所述混合桶的底部安装有用于第一进液管旋转的旋转机构，提高混合桶内部液体的混合；
9.所述第一进液管的外侧还安装有用于第一进液管反复式纵向移动的移动机构，能够促进混合桶内部液体的混合。
10.进一步地，所述旋转机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机螺栓固定于混合桶的底部，所述第二驱动电机的输出端固定有竖向限位柱，所述竖向限位柱的外侧滑动连接有竖向连接柱，所述竖向连接柱的顶部与第一进液管固定连接。
11.进一步地，所述第一进液管的外侧固定有多个横向漏液管，所述横向漏液管为中空管且所述横向漏液管的外侧开设有多个漏液孔。
12.进一步地，所述竖向限位柱的外侧固定有两个竖向矩形块，所述竖向连接柱的内部开设有与竖向矩形块配合使用的限位槽，所述竖向限位柱与竖向连接柱之间通过竖向矩形块和竖向连接柱的配合滑动连接。
13.进一步地，所述混合桶的顶部至少设置有一个第二进液管，用于原料的注入。
14.进一步地，所述移动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部转动
连接有横向连接杆，所述横向连接杆靠近第一进液管的一端固定有转动环，所述转动环位于第一进液管的外侧且与第一进液管为转动连接。
15.进一步地，所述混合桶的一端固定有横向放置箱，所述横向放置箱的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端水平贯穿横向放置箱的内部且与横向放置箱通过轴承转动连接。
16.进一步地，所述转动环与第一进液管之间通过轴承转动连接且所述转动环的内侧与轴承外壳固定连接。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过旋转机构，使得第一进液管能够在混合桶的内部进行旋转，且横向漏液管的设置，使得第一进液管在旋转的同时能够向混合桶的内部注入液体原料，使得混合桶内部原料与外部原料能够更好的混合，移动机构的设置，横向漏液管能够在旋转的同时进行上下移动，能够更好的搅动混合桶内部的液体，促进原料的混合。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型混合桶内部的结构剖视图；
22.图3为本实用新型竖向限位柱与竖向连接柱的结构示意图；
23.图4为本实用新型移动机构的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、混合桶；2、第一进液管；3、第二进液管；4、横向放置箱；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、转动环；8、横向连接杆；9、横向漏液管；10、竖向限位柱；11、竖向连接柱；12、第一连接杆；13、第二连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种环氧树脂混合生产装置，包括混合桶1，混合桶1的内部安装有可旋转式的第一进液管2，第一进液管2能够与外部输液泵进行连接；
28.混合桶1的底部安装有用于第一进液管2旋转的旋转机构，提高混合桶1内部液体的混合；
29.第一进液管2的外侧还安装有用于第一进液管2反复式纵向移动的移动机构，能够促进混合桶1内部液体的混合。
30.旋转机构包括第二驱动电机6，第二驱动电机6螺栓固定于混合桶1的底部，第二驱
动电机6的输出端固定有竖向限位柱10，竖向限位柱10的外侧滑动连接有竖向连接柱11，竖向限位柱10的外侧固定有两个竖向矩形块，竖向连接柱11的内部开设有与竖向矩形块配合使用的限位槽，竖向限位柱 10与竖向连接柱11之间通过竖向矩形块和竖向连接柱11的配合滑动连接，使得竖向限位柱10能够在竖向连接柱11的内部进行滑动；
31.竖向连接柱11的顶部与第一进液管2固定连接。
32.第一进液管2的外侧固定有多个横向漏液管9，横向漏液管9为中空管且横向漏液管9的外侧开设有多个漏液孔，使得第一进液管2顶部的液体能够通过横向漏液管9流出；
33.在此，将外部输液泵的输出端通过水管与第一进液管2的顶部进行连接，然后第二驱动电机6的运作通过竖向限位柱10和竖向连接柱11使得第一进液管2能够在混合桶1的内部进行旋转，此时外部输液泵注入的原料能够通过横向漏液管9外侧的漏液孔流出，使得液体能够得到混合；
34.混合桶1的顶部至少设置有一个第二进液管3，用于原料的注入，使得原料能够注入混合桶1的内部；
35.移动机构包括第一驱动电机5，混合桶1的一端固定有横向放置箱4，横向放置箱4的一端螺栓固定有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端水平贯穿横向放置箱4的内部且与横向放置箱4通过轴承转动连接，使得第一驱动电机5的输出端能够贯穿横向放置箱4的内部并带动第一连接杆 12进行旋转；
36.第一驱动电机5的输出端固定有第一连接杆12，第一连接杆12的顶部转动连接有第二连接杆13，第二连接杆13的顶部转动连接有横向连接杆8，横向连接杆8靠近第一进液管2的一端固定有转动环7，转动环7位于第一进液管2的外侧且与第一进液管2为转动连接，转动环7与第一进液管2 之间通过轴承转动连接且转动环7的内侧与轴承外壳固定连接，使得第一进液管2能够在转动环7的内部进行转动；
37.第一驱动电机5的运作使得第一连接杆12进行旋转，第一连接杆12 的旋转通过第二连接杆13、横向连接杆8以及转动环7使得竖向连接柱11 能够在竖向限位柱10的外侧进行滑动，且第二驱动电机6的运作使得第一进液管2在上下运动的同时能够进行旋转，使得混合桶1内部的液体能够更好的进行混合；
38.通过旋转机构，使得第一进液管2能够在混合桶1的内部进行旋转，且横向漏液管9的设置，使得第一进液管2在旋转的同时能够向混合桶1 的内部注入液体原料，使得混合桶1内部原料与外部原料能够更好的混合，移动机构的设置，横向漏液管9能够在旋转的同时进行上下移动，能够更好的搅动混合桶1内部的液体，促进原料的混合。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。