一种金属铸件切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种金属铸件切割设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
3.铸件在成型时，其表面由于浇铸流道形成的多余部分需要切除，而在一些平面式铸件上，多采用人工手持切割机对残留部分进行切割，由于手持无法精准定位，从而造成切割后的表面无法与铸件的整体表面保持一致，需要工人反复修整，从而带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属铸件切割设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件切割设备，包括机座和切割机机架，机座的顶部设置有铸件卡台，铸件卡台用于卡合固定铸件，切割机机架中安装有切割机，切割机包括切割刀，机座的顶部安装有安装架，安装架的内侧滑动安装有升降座，切割机机架的外部固定连接有铰接盘，铰接盘转动安装于升降座的内部，切割机机架靠近切割刀一端的外部转动套接有套架，套架的外部固定连接有限位架，限位架远离套架的一端内部安装有限位杆，使限位杆与铸件的主体表面接触，使切割刀可以精准的保持沿铸件的主体表面进行滑移。
6.优选的，机座的顶部固定安装有导轨，安装架的底端与导轨滑动安装，进而可以支撑安装架以及切割机机架的整体横向移动，增加切割机机架运动的自由度。
7.优选的，安装架的内侧安装有丝杆，升降座与丝杆螺纹配合，安装架的顶端固定安装有丝杆电机，丝杆电机驱动丝杆转动，并带动升降座沿安装架的内壁竖向运动，进而可以实现对切割机机架的升降控制。
8.优选的，升降座的侧壁中螺纹插接有定位螺钉，定位螺钉旋紧时对铰接盘进行紧固，进而在调整铰接盘的转动角度后，可以通过旋紧定位螺钉对铰接盘进行固定，使切割机机架保持稳定角度。
9.优选的，限位杆靠近切割刀一端的端部固定连接有球头，且限位杆螺纹插接在限位架的内部，进而可以减小切割机机架移动时限位杆与铸件的摩擦，同时，利用限位杆的螺纹连接，对限位杆旋转时，可以调整限位杆的限位高度，进一步的提高设备的适应性。
10.优选的，套架的侧壁中螺纹插接有紧定螺钉，紧定螺钉旋紧时对切割机机架紧压，进而实现对套架转动调整后的固定，提高设备限位的稳定性。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在切割机机架的外部安装套架，进而在实际使用时转动套架，
调整球头至不阻碍切割刀切割的位置，再使限位杆与铸件的主体表面接触，即可在控制切割机机架与铸件相对移动进行切割时，利用限位杆与铸件表面的接触限制，使切割刀可以精准的保持沿铸件的主体表面进行滑移，从而对铸件多余部分进行稳定且精准的切割。
13.2、本实用新型通过利用升降座在安装架中滑动升降，铰接盘与升降座的转动安装，进而可以翻转切割机机架以调整切割机机架的姿态，并通过升降座的升降移动以及导轨相对机座的移动，使切割机机架可以进行多角度和多方位的移的调整，极大的提高了设备使用的适应性和实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的另一种使用状态示意图。
17.图3为本实用新型限位架的整体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、机座；11、铸件卡台；12、导轨；2、切割机机架；21、切割刀；22、铰接盘；3、安装架；31、丝杆；32、丝杆电机；4、升降座；41、定位螺钉； 5、套架；51、限位架；52、限位杆；53、球头；54、紧定螺钉。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-3所示的一种金属铸件切割设备，包括机座1和切割机机架2，机座1的顶部设置有铸件卡台11，铸件卡台11用于卡合固定铸件，切割机机架 2中安装有切割机，切割机包括切割刀21，机座1的顶部安装有安装架3，安装架3的内侧滑动安装有升降座4，切割机机架2的外部固定连接有铰接盘 22，铰接盘22转动安装于升降座4的内部，切割机机架2靠近切割刀21一端的外部转动套接有套架5，套架5的外部固定连接有限位架51，限位架51 远离套架5的一端内部安装有限位杆52，使限位杆52与铸件的主体表面接触，使切割刀21可以精准的保持沿铸件的主体表面进行滑移。
22.进一步的，在上述技术方案中机座1的顶部固定安装有导轨12，安装架 3的底端与导轨12滑动安装，进而可以支撑安装架3以及切割机机架2的整体横向移动，增加切割机机架2运动的自由度。
23.进一步的，在上述技术方案中安装架3的内侧安装有丝杆31，升降座4 与丝杆31螺纹配合，安装架3的顶端固定安装有丝杆电机32，丝杆电机32 驱动丝杆31转动，并带动升降座4沿安装架3的内壁竖向运动，进而可以实现对切割机机架2的升降控制。
24.进一步的，在上述技术方案中升降座4的侧壁中螺纹插接有定位螺钉41，定位螺钉41旋紧时对铰接盘22进行紧固，进而在调整铰接盘22的转动角度后，可以通过旋紧定位螺钉41对铰接盘22进行固定，使切割机机架2保持稳定角度。
25.进一步的，在上述技术方案中限位杆52靠近切割刀21一端的端部固定连接有球头53，且限位杆52螺纹插接在限位架51的内部，进而可以减小切割机机架2移动时限位杆52与铸件的摩擦，同时，利用限位杆52的螺纹连接，对限位杆52旋转时，可以调整限位杆52的限位高度，进一步的提高设备的适应性。
26.进一步的，在上述技术方案中套架5的侧壁中螺纹插接有紧定螺钉54，紧定螺钉54旋紧时对切割机机架2紧压，进而实现对套架5转动调整后的固定，提高设备限位的稳定性。
27.工作原理：通过设置安装架3和升降座4对切割机机架2进行支撑，并在切割机机架2的外部安装套架5，进而在实际使用时转动套架5，调整球头53至不阻碍切割刀21切割的位置，再使限位杆52与铸件的主体表面接触，即可在控制切割机机架2与铸件相对移动进行切割时，利用限位杆52与铸件表面的接触限制，使切割刀21可以精准的保持沿铸件的主体表面进行滑移，从而对铸件多余部分进行稳定且精准的切割，且由于升降座4在安装架3中滑动升降，铰接盘22与升降座4转动安装，可以翻转切割机机架2以调整切割机机架2的姿态，并通过升降座4的升降移动以及导轨12相对机座1的移动，使切割机机架2可以进行多角度和多方位的移的调整，在保证切割时可以对切割机机架2进行稳定移动的同时，也可以自适应的调整切割机机架2 的实际切割位置，以适应铸件不同角度的切割平面，进而极大的提高了设备使用的适应性和实用性。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。