一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备。


背景技术：

2.利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
3.齿轮在加工过程中，需要对齿轮进行开齿，在工作过程中会产生大量的热能，致使齿轮加工成品的质量稳定性较差，并且会有大量的废屑粘附在加工刀具上，加工效果差，为此我们提出一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决齿轮在加工过程中，需要对齿轮进行开齿，在工作过程中会产生大量的热能，致使齿轮加工成品的质量稳定性较差，并且会有大量的废屑粘附在加工刀具上，加工效果差的问题，而提出的一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备，包括气缸，所述气缸驱动端固定连接有连接座，所述连接座上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面对称固定连接有固定板，两个对称的所述固定板之间固定连接有滑动杆，所述固定板外表面中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆驱动端贯穿固定板，所述液压伸缩杆驱动端固定连接有固定座，所述固定座外表面对称固定连接接有滑动套，所述固定座内表面设置有连接盘；
6.所述连接盘端面固定连接有安装架，所述安装架内表面滑动连接有工作筒，所述工作筒端面固定连接有端盖，所述端盖外表面固定连接有冲洗枪和加工刀具。
7.优选的，两个所述滑动套外表面开设有通孔，所述通孔与滑动杆位置相配合，所述滑动杆外表面与滑动套内表面滑动连接。
8.优选的，所述连接盘与固定座内表面转动连接，所述连接盘与通过紧固螺栓与固定座固定连接。
9.优选的，所述液压伸缩杆驱动端配套设置有弹簧，所述弹簧端面与固定座和固定板内表面固定连接。
10.优选的，所述安装架外表面与工作筒通过紧固螺钉固定连接。
11.优选的，所述冲洗枪。端盖和工作筒呈连通设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提出一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备，其设置有气缸，通过启动气缸可以带动装置进行高度的调节，从而对齿轮的齿面不同高度进行加工，同
时通过启动液压伸缩杆带动固定座沿着滑动杆进行滑动，从而使得刀具靠近齿轮外表面，即对齿轮进行加工工作，其中双滑动杆的设置起到增加加工稳定性的效果。
14.2、本实用新型提出一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备，其配套设置有工作筒，通过工作筒对冲洗枪进行供水，冲洗枪对加工位置进行降温处理，并冲洗加工位置的废屑，确保加工的稳定性，从而提升产品的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备的俯视结构示意图。
18.图例说明：1、气缸；11、连接座；12、支撑板；13、固定板；14、滑动杆；15、液压伸缩杆；16、固定座；17、滑动套；18、弹簧；19、连接盘；2、安装架；21、工作筒；22、端盖；23、冲洗枪；24、加工刀具。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，一种基于汽车零部件精密齿轮加工的辅助设备，包括气缸1，气缸1驱动端固定连接有连接座11，连接座11上表面固定连接有支撑板12，支撑板12上表面对称固定连接有固定板13，两个对称的固定板13之间固定连接有滑动杆14，固定板13外表面中心处固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15驱动端贯穿固定板13，液压伸缩杆15驱动端固定连接有固定座16，固定座16外表面对称固定连接接有滑动套17，固定座16内表面设置有连接盘19；连接盘19端面固定连接有安装架2，安装架2内表面滑动连接有工作筒21，工作筒21端面固定连接有端盖22，端盖22外表面固定连接有冲洗枪23和加工刀具24。
22.其整个实施例1达到的效果为，连接座11的设置起到与支撑板12进行固定，并对称设置有固定板13，通过两个固定板13对滑动杆14进行固定，滑动杆14的设置对滑动套17进行限定，通过启动气缸1可以带动装置进行高度的调节，从而对齿轮的齿面不同高度进行加工，同时通过启动液压伸缩杆15带动固定座16沿着滑动杆14进行滑动，从而使得刀具靠近齿轮外表面，即对齿轮进行加工工作，其中双滑动杆14的设置起到增加加工稳定性的效果。
23.实施例2，如图1-3所示，两个滑动套17外表面开设有通孔，通孔与滑动杆14位置相配合，滑动杆14外表面与滑动套17内表面滑动连接，连接盘19与固定座16内表面转动连接，连接盘19与通过紧固螺栓与固定座16固定连接，液压伸缩杆15驱动端配套设置有弹簧18，
弹簧18端面与固定座16和固定板13内表面固定连接，安装架2外表面与工作筒21通过紧固螺钉固定连接，冲洗枪23。端盖22和工作筒21呈连通设置。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过液压伸缩杆15推动固定座16进行运动，从而带动滑动套17沿着滑动杆14进行传动，其传动效果好，同时连接盘19与固定座16内表面转动连接，连接盘19与通过紧固螺栓与固定座16固定连接，易于拆卸更换连接盘19和安装架2，易于装置进行维护，通过工作筒21对冲洗枪23进行供水，冲洗枪对加工位置进行降温处理，并冲洗加工位置的废屑，确保加工的稳定性，从而提升产品的品质。
25.工作原理，通过启动气缸1可以带动装置进行高度的调节，从而对齿轮的齿面不同高度进行加工，同时通过启动液压伸缩杆15带动固定座16沿着滑动杆14进行滑动，从而使得刀具靠近齿轮外表面，即对齿轮进行加工工作，其中双滑动杆14的设置起到增加加工稳定性的效果，同时连接盘19与固定座16内表面转动连接，连接盘19与通过紧固螺栓与固定座16固定连接，易于拆卸更换连接盘19和安装架2，易于装置进行维护，通过工作筒21对冲洗枪23进行供水，冲洗枪对加工位置进行降温处理，并冲洗加工位置的废屑，确保加工的稳定性，从而提升产品的品质。
26.本实用新型中的气缸1和液压伸缩杆15的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对气缸1和液压伸缩杆15不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。