一种真石漆生产用分散机的制作方法

1.本实用新型涉及一种真石漆生产用分散机，属于环保材料生产设备技术领域。


背景技术：

2.真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。
3.真石漆在生产的过程中会用到相应的分散机，由于真石漆生产原料中有 一些密度较大的大颗粒物质（主要为天然采砂），传统的分散设备在对原料进行混合时，大颗粒物料很容易沉淀在分散箱的底部，使得其分散不均匀，进而会影响成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种真石漆生产用分散机，它解决了真石漆分散设备混合时，部分大颗粒物料沉底的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种真石漆生产用分散机，包括分散桶、分散盘，所述分散桶内腔形状为长方体结构，所述分散桶固定在一基板上，所述基板顶端面平行于水平面，所述基板下方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述基板固定连接，所述第一气缸的输出端移动方向垂直于水平面，所述基板上于所述分散桶的左右侧固定连接有第二气缸以及第三气缸，所述第二气缸以及第三气缸的输出端移动方向均水平指向所述分散桶，所述分散桶的内腔中部固定连接有一隔板，所述分散桶的侧壁上左右侧侧壁上分别水平滑动设有第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板以及第二挡板两者的远离所述分散筒轴线的一端分别与所述第二气缸以及第三气缸的输出端相连，所述第一挡板和所述第二挡板厚度相同，且所述第一挡板的底端面与第二挡板的的底端面均与所述隔板的顶端面相接触，所述隔板上均匀分布有若干个穿孔，所述穿孔垂直于水平面，所述隔板下方区域的分散桶一侧侧壁为可拆卸结构，可拆卸的一侧侧壁的中部水平滑动设有一拉杆，所述拉杆的一端位于所述分散桶内腔，且此端端面上固定连接有一刮板，所述刮板的横截面的形状、大小匹配当前分散桶内腔底端由所述隔板封堵所形成的腔室的横截面形状、大小，所述刮板上环向开设有若干个缺口，所述缺口内固定连接有滤网，所述分散桶的可拆卸的一侧侧壁的相对侧侧壁底部开设有出水口，所述出水口连接排水管，所述分散桶上方吊设有一电机，所述电机的输出端垂直于水平面向上，所述电机的输出端上固定套设有转杆，所述转杆的底端位于所述分散桶的内腔上方，所述转杆的底端固定连接有所述分散盘。
7.作为优选实例，所述分散桶的外侧壁上固定连接有密封圈，所述密封圈的内腔环向抵压在所述第一挡板或者第二挡板的外侧壁上。
8.作为优选实例，所述分散桶上的可拆卸的一侧侧壁通过螺钉固定在分散桶上。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的一种分散机，能够对真石漆生产
过程中，对原料混合物进行分散时，能够对分散桶内腔底端的较大颗粒物进行进一步粉碎回收，从而提高真石漆的分散程度，第一挡板和第二挡板封堵分散桶内腔，使得分散桶内腔的物料无法进入隔板下方区域时，利用分散盘进行初步的物料的初步分散，然后利用第二气缸、第三气缸，将第一挡板、第二挡板往复抽离、进入所述分散桶内腔，使得分散桶内腔中的接近隔板区域的物料开始进入隔板下方，第一挡板和第二挡板相接近时，对落入隔板顶端面的较大沉淀颗粒物进行推动，则部分颗粒物会通过穿孔，部分颗粒物被第一挡板和第二挡板挤压，部分颗粒物会涌动至分散桶内腔上方，穿过穿孔来到隔板下方的物料会在刮板上移动、滤网过滤下进一步被筛分，粒径大小相对符合真石漆的，由排水口处排水管抽离，而被刮板、滤网拦截下来的物料，在可拆卸侧壁拆下来后，转移至分散桶上方，重新进行投入分散桶分散。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：转杆1、分散盘2、分散桶3、第一挡板4、第二挡板5、基板6、隔板7、密封圈8、螺钉9、排水管10、刮板11、拉杆12、滤网13。
具体实施方式
12.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
13.如图1所示，一种真石漆生产用分散机，包括分散桶3、分散盘2，分散桶3内腔形状为长方体结构，分散桶3固定在一基板6上，基板6顶端面平行于水平面，基板6下方设置有第一气缸，第一气缸用于带动分散桶3进行上下升降，第一气缸的输出端与基板6固定连接，第一气缸的输出端移动方向垂直于水平面，基板6上于分散桶3的左右侧固定连接有第二气缸以及第三气缸，第二气缸以及第三气缸的输出端移动方向均水平指向分散桶3，分散桶3的内腔中部固定连接有一隔板7，分散桶3的侧壁上左右侧侧壁上分别水平滑动设有第一挡板4以及第二挡板5，第一档板以及第二挡板5的横截面形状均为方形板体，第一挡板4以及第二挡板5的宽度均与分散桶3内腔横截面的宽度相同，第一档板以及第二挡板5的长度均超过分散桶3内腔横截面的长度的一半（第一档板和第二挡板5于分散桶3内腔相接触时，第一档板以及第二挡板5能够对分散桶3内腔通路进行封堵，使得物料无法下渗至隔板7下方），第一挡板4以及第二挡板5两者的远离分散筒轴线的一端分别与第二气缸以及第三气缸的输出端相连，第一挡板4和第二挡板5厚度相同（分散盘2在搅动分散桶3内腔物料时，第一档板和第二挡板5两者顶端面高度均相同，两者形成的一个整体的端面相对平整），且第一挡板4的底端面与第二挡板5的的底端面均与隔板7的顶端面相接触，隔板7上均匀分布有若干个穿孔，穿孔垂直于水平面，隔板7下方区域的分散桶3一侧侧壁为可拆卸结构，可拆卸的一侧侧壁的中部水平滑动设有一拉杆12，拉杆12的一端位于分散桶3内腔，且此端端面上固定连接有一刮板11，刮板11的横截面的形状、大小匹配当前分散桶3内腔底端由隔板7封堵所形成的腔室的横截面形状、大小，刮板11上环向开设有若干个缺口，缺口内固定连接有滤网13，分散桶3的可拆卸的一侧侧壁的相对侧侧壁底部开设有出水口，出水口连接排水管10，分散桶3上方吊设有一电机，电机的输出端垂直于水平面向上，电机的输出端上固定套设有
转杆1，转杆1的底端位于分散桶3的内腔上方，转杆1的底端固定连接有分散盘2。
14.分散桶3的外侧壁上固定连接有密封圈8，密封圈8的内腔环向抵压在第一挡板4或者第二挡板5的外侧壁上，密封圈用于减少分散桶内腔由于滑动设置第一挡板以及第二挡板而造成的物料泄漏。
15.分散桶3上的可拆卸的一侧侧壁通过螺钉9固定在分散桶3上，可拆卸的一侧侧壁为方形板体，板体的边缘开设有若干通孔，分散桶3上的与板体相接触的区域设置有若干螺纹孔，通过螺钉9与螺纹孔的旋合，实现侧壁的可拆卸。
16.第一挡板4和第二挡板5封堵分散桶3内腔，使得分散桶3内腔的物料无法进入隔板7下方区域时，利用分散盘2进行初步的物料的初步分散，然后利用第二气缸、第三气缸，将第一挡板4、第二挡板5往复抽离、进入分散桶3内腔，使得分散桶3内腔中的接近隔板7区域的物料开始进入隔板7下方，第一挡板4和第二挡板5相接近时，对落入隔板7顶端面的较大沉淀颗粒物进行推动，则部分颗粒物会通过穿孔，部分颗粒物被第一挡板4和第二挡板5挤压，部分颗粒物会涌动至分散桶3内腔上方，穿过穿孔来到隔板7下方的物料会在刮板11上移动、滤网13过滤下进一步被筛分，粒径大小相对符合真石漆的，由排水口处排水管10抽离，而被刮板11、滤网13拦截下来的物料，在可拆卸侧壁拆下来后，转移至分散桶3上方（在转移至分散桶3前，还可以将滤网13上的颗粒物取下，经过磨盘等研磨设备的研磨后再投入分散桶3），重新进行投入分散桶3分散。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。