一种烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气处理系统。


背景技术：

2.现有的烟气处理系统中使用活性炭吸附设备在一定时间的使用后，需要对活性炭进行更换，由于设备体积较大，不易更换，更换耗时较长，效率较低，且每年更换的频次也较高，在更换时需要对烟气处理系统停机，从而影响生产线的正常使用，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟气处理系统，通过将活性炭吸附装置分为分离的前箱体和后箱体，并在前箱体和后箱体之间设计管路，无需停机进行维护，不影响生产线正常使用，利于工作人员的操作，维护效率较高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种烟气处理系统，包括依次连接的水洗涤塔、油烟净化器、活性炭吸附装置和排气烟囱；
6.所述活性炭吸附装置包括前箱体和后箱体，所述前箱体和后箱体内均固定有若干活性炭墙，所述前箱体和后箱体之间固定有上管体和下管体；
7.所述前箱体前端通过第一开关阀固定有进气管，所述进气管与油烟净化器的排气端连接，所述后箱体尾端通过第二开关阀固定有排气管，所述排气管与排气烟囱的进气端连接；
8.所述前箱体尾端和后箱体前端之间固定有连接管，所述连接管两端与前箱体和后箱体的连接处分别固定有第三开关阀和第四开关阀；
9.所述上管体一端通过第一弯管与进气管连接，所述第一弯管位于第一开关阀外侧，所述第一弯管上设有第五开关阀；
10.所述下管体一端通过第二弯管与排气管连接，所述第二弯管位于第二开关阀外侧，所述第二弯管上设有第六开关阀；
11.所述上管体另一端和下管体另一端分别通过第三弯管和第四弯管与连接管连接，所述第三弯管和第四弯管上分别设有第七开关阀和第八开关阀。
12.进一步地，所述前箱体和后箱体外侧均开设有条形槽，所述条形槽内嵌入固定有观察窗。
13.进一步地，所述活性炭墙周侧面固定有框架，所述框架周侧面开设有定位槽，所述定位槽内设有密封垫。
14.进一步地，所述前箱体和后箱体内壁均并排固定有若干定位沿，若干所述定位沿分别间隙设置在框架两侧和底部的定位槽内。
15.进一步地，所述前箱体和后箱体顶部均通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖底面固定有若干限位条，若干所述限位条分别设置在若干框架顶部的定位槽内。
16.进一步地，所述上管体与第一弯管之间、下管体与第二弯管之间、上管体与第三弯管之间、下管体与第四弯管之间均通过锥形管相互连接。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过将活性炭吸附装置分为分离的前箱体和后箱体，并在前箱体和后箱体之间设计管路，在维护更换时，先对前箱体进行维护更换，此时后箱体处于工作状态，再对后箱体进行维护更换，此时前箱体处于工作状态，更换完毕后，前箱体和后箱体同步工作，无需停机进行维护，不影响生产线正常使用，利于工作人员的操作，维护效率较高。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种烟气处理系统的结构示意图；
22.图2为活性炭吸附装置一侧视角的结构示意图；
23.图3为活性炭吸附装置另一侧视角的结构示意图；
24.图4为前箱体去除顶盖后的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-水洗涤塔，2-油烟净化器，3-活性炭吸附装置，4-排气烟囱，5-前箱体，6-后箱体，7-活性炭墙，8-上管体，9-下管体，10-第一开关阀，11-进气管，12-第二开关阀，13-排气管，14-连接管，15-第三开关阀，16-第四开关阀，17-第一弯管，18-第五开关阀，19-第二弯管，20-第六开关阀，21-第三弯管，22-第四弯管，23-第七开关阀，24-第八开关阀，25-锥形管，501-条形槽，502-观察窗，503-定位沿，504-顶盖，701-框架，702-定位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种烟气处理系统，包括依次连接的水洗涤塔1、油烟净化器2、活性炭吸附装置3和排气烟囱4；
29.活性炭吸附装置3包括前箱体5和后箱体6，前箱体5和后箱体6内均固定有若干活性炭墙7，前箱体5和后箱体6之间固定有上管体8和下管体9；
30.前箱体5前端通过第一开关阀10固定有进气管11，进气管11与油烟净化器2的排气端连接，后箱体6尾端通过第二开关阀12固定有排气管13，排气管13与排气烟囱4的进气端连接；
31.前箱体5尾端和后箱体6前端之间固定有连接管14，连接管14两端与前箱体5和后箱体6的连接处分别固定有第三开关阀15和第四开关阀16；
32.上管体8一端通过第一弯管17与进气管11连接，第一弯管17位于第一开关阀10外侧，第一弯管17上设有第五开关阀18；
33.下管体9一端通过第二弯管19与排气管13连接，第二弯管19位于第二开关阀12外侧，第二弯管19上设有第六开关阀20；
34.上管体8另一端和下管体9另一端分别通过第三弯管21和第四弯管22与连接管14连接，第三弯管21和第四弯管22上分别设有第七开关阀23和第八开关阀24。
35.其中如图1-3所示，前箱体5和后箱体6外侧均开设有条形槽501，条形槽501内嵌入固定有观察窗502。
36.其中如图4所示，活性炭墙7周侧面固定有框架701，框架701周侧面开设有定位槽702，定位槽702内设有密封垫。
37.其中如图4所示，前箱体5和后箱体6内壁均并排固定有若干定位沿503，若干定位沿503分别间隙设置在框架701两侧和底部的定位槽702内。
38.其中如图2-3所示，前箱体5和后箱体6顶部均通过螺栓固定有顶盖504，顶盖504底面固定有若干限位条，若干限位条分别设置在若干框架701顶部的定位槽702内。
39.其中如图2-3所示，上管体8与第一弯管17之间、下管体9与第二弯管19之间、上管体8与第三弯管21之间、下管体9与第四弯管22之间均通过锥形管25相互连接。
40.本实用新型的工作原理为：正常使用时，活性炭吸附装置3上的各个开关阀的状态为：第一开关阀10开启，第五开关阀18关闭，第七开关阀23关闭，第三开关阀15开启，第四开关阀16开启，第八开关阀24关闭，第二开关阀12开启，第六开关阀20关闭，烟气通过依次进行进气管11、前箱体5、连接管14、后箱体6和排气管13排至排气烟囱4内。
41.需要对活性炭墙7进行维护和更换时，先对前箱体5内的活性炭墙7进行操作，此时将活性炭吸附装置3上的各个开关阀的状态设置为：第一开关阀10关闭，第五开关阀18开启，第七开关阀23开启，第三开关阀15关闭，第四开关阀16开启，第八开关阀24关闭，第二开关阀12开启，第六开关阀20关闭，此时烟气通过进气管11、第三弯管21、上管体8、第一弯管17、连接管14、后箱体6和排气管13排至排气烟囱4内，此时前箱体5内无烟气流动；
42.在前箱体5维护完毕后，将活性炭吸附装置3上的各个开关阀的状态设置为：第一开关阀10开启，第五开关阀18关闭，第七开关阀23关闭，第三开关阀15开启，第四开关阀16关闭，第八开关阀24开启，第二开关阀12关闭，第六开关阀20开启，此时烟气通过进气管11、前箱体5、连接管14、第二弯管19、下管体9、第四弯管22和排气管13排至排气烟囱4内，此时后箱体6内无烟气流动。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。