一种钢筋原料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋原料加工技术领域，特别涉及一种钢筋原料加工设备。


背景技术：

2.钢的源头是铁矿砂，即铁元素(fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。生产钢所需要的原料一般分为四大类：各种含有铁质的矿石原料、煤与焦炭、在冶炼过程中用于制造熔渣的溶剂与各种辅助原料(如废钢料、氧气等)。
3.钢筋加工之前，需要对原料进行预处理，现有的钢筋原料加工设备缺乏定量添加微量元素，来增加钢筋的韧性，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋原料加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的钢筋原料加工设备缺乏定量添加微量元素的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋原料加工设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧壁上分别安装有破碎箱与搅拌组件，所述搅拌组件位于所述破碎箱的底部外壁上，所述破碎箱的顶部外壁上分别安装有定量斗与入料斗，所述入料斗位于所述定量斗的一侧，所述定量斗的一侧内壁上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有称重板，所述称重板的内部设置有称重传感器，所述破碎箱的一端设置有动力组件，所述动力组件的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的侧壁上分别安装有螺旋叶与破碎刀，所述破碎刀位于所述螺旋叶的中间，所述破碎箱的内壁上安装有第一排料组件，所述搅拌组件的一侧内壁上安装有第二出料组件，所述支撑架的一侧壁上安装有显示屏，所述称重传感器与所述显示屏电性连接。
6.优选的，所述动力组件包括第一电机、第一转盘与第二转盘，所述第一电机位于所述破碎箱的顶部外壁上，所述第一电机的输出端与所述第一转盘相连接，所述第二转盘位于所述第一传动轴的一端，所述第一转盘通过传动皮带与所述第二转盘相连接。
7.优选的，所述第一排料组件包括第二电动推杆与第一开合板，所述第二电动推杆位于所述破碎箱的一侧内壁上，所述第二电动推杆的输出端与所述第一开合板相连接。
8.优选的，所述搅拌组件包括搅拌箱、第二电机、第二传动轴与搅拌杆，所述搅拌箱位于所述破碎箱的底部外壁上，所述第二电机位于所述搅拌箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出端与所述第二传动轴相连接，所述搅拌杆位于所述第二传动轴的侧壁上。
9.优选的，所述第二出料组件包括第三电动推杆与第二开合板，所述第三电动推杆位于所述搅拌箱的一侧内壁上，所述第三电动推杆的输出端与所述第二开合板相连接。
10.优选的，所述搅拌箱的侧壁上安装有加液管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的定量斗、第一电动推杆、称重传感器、称重板与显示屏，微量元素放
到定量斗内，称重传感器对微量元素进行称重，重量数据通过显示屏查看，到达指定数值后，第一电动推杆带动称重板开启，向破碎箱内部添加微量元素，从而起到便于定量添加微量元素的效果。
13.2、通过设置的第二电机、第二传动轴与搅拌杆，加液管便于添加配合钢筋原料加工的液体，第二电机输出端驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动搅拌杆对钢筋原料进行混合搅拌，从而有利于提升钢筋的韧性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型破碎箱与搅拌箱立体结构的剖视图。
16.图3为本实用新型定量斗平面结构的剖视图。
17.图中：1、支撑架；2、破碎箱；3、定量斗；4、第一电动推杆；5、称重板；6、称重传感器；7、入料斗；8、动力组件；81、第一电机；82、第一转盘；83、第二转盘；9、第一传动轴；10、螺旋叶；11、破碎刀；12、第一排料组件；121、第二电动推杆；122、第一开合板；13、搅拌组件；131、搅拌箱；132、第二电机；133、第二传动轴；134、搅拌杆；14、第二出料组件；141、第三电动推杆；142、第二开合板；15、加液管；16、显示屏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢筋原料加工设备，包括支撑架1，支撑架1的一侧壁上分别安装有破碎箱2与搅拌组件13，搅拌组件13位于破碎箱2的底部外壁上，支撑架1分别支撑破碎箱2与搅拌组件13，破碎箱2的顶部外壁上分别安装有定量斗3与入料斗7，入料斗7位于定量斗3的一侧，钢筋原料通过入料斗7加入破碎箱2内部，微量元素加入定量斗3内部，定量斗3的一侧内壁上安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端连接有称重板5，称重板5的内部设置有称重传感器6，称重传感器6对微量元素进行称重，破碎箱2的一端设置有动力组件8，动力组件8的输出端连接有第一传动轴9，第一传动轴9的侧壁上分别安装有螺旋叶10与破碎刀11，破碎刀11位于螺旋叶10的中间，动力组件8驱动第一传动轴9旋转，第一传动轴9分别带动螺旋叶10与破碎刀11旋转，螺旋叶10将钢筋原料聚拢到破碎刀11位置进行破碎，破碎箱2的内壁上安装有第一排料组件12，搅拌组件13的一侧内壁上安装有第二出料组件14，第一排料组件12开启，破碎后的钢筋原料掉落到搅拌组件13内部，第二出料组件14开启，便于排出搅拌后的钢筋原料，支撑架1的一侧壁上安装有显示屏16，称重传感器6与显示屏16电性连接，工作人员通过显示屏16查看重量数据，重量数据到达数值后，第一电动推杆4带动称重板5开启，微量元素掉落到破碎箱2内，便于对微量元素进行定量添加。
20.在本实施例中，动力组件8包括第一电机81、第一转盘82与第二转盘83，第一电机81位于破碎箱2的顶部外壁上，第一电机81的输出端与第一转盘82相连接，第二转盘83位于
第一传动轴9的一端，第一转盘82通过传动皮带与第二转盘83相连接，第一电机81输出端驱动第一转盘82转动，第一转盘82通过传动皮带带动第二转盘83转动，第二转盘83带动第一传动轴9转动，第一传动轴9带动螺旋叶10与破碎刀11旋转，便于对钢筋原料进行破碎。
21.在本实施例中，第一排料组件12包括第二电动推杆121与第一开合板122，第二电动推杆121位于破碎箱2的一侧内壁上，第二电动推杆121的输出端与第一开合板122相连接，第二电动推杆121输出端带动第一开合板122开启，破碎后的钢筋原料掉落到搅拌箱131内部。
22.在本实施例中，搅拌组件13包括搅拌箱131、第二电机132、第二传动轴133与搅拌杆134，搅拌箱131位于破碎箱2的底部外壁上，第二电机132位于搅拌箱131的一侧外壁上，第二电机132的输出端与第二传动轴133相连接，搅拌杆134位于第二传动轴133的侧壁上，搅拌箱131的侧壁上安装有加液管15，配合钢筋原料加工的液体通过加液管15加入搅拌箱131内，第二电机132输出端带动第二传动轴133转动，第二传动轴133带动搅拌杆134对钢筋原料进行混合搅拌，第二出料组件14包括第三电动推杆141与第二开合板142，第三电动推杆141位于搅拌箱131的一侧内壁上，第三电动推杆141的输出端与第二开合板142相连接，第三电动推杆141输出端带动第二开合板142开启，便于将搅拌完成后的钢筋原料排出。
23.本实用工作原理：本实用新型为一种钢筋原料加工设备，使用时，首先将钢筋原料通过入料斗7加入破碎箱2内部，微量元素加入定量斗3内部，称重传感器6对微量元素进行称重，工作人员通过显示屏16查看重量数据，重量数据到达数值后，启动第一电动推杆4带动称重板5开启，微量元素掉落到破碎箱2内部，第一电机81输出端带动第一转盘82转动，第一转盘82通过传动皮带带动第二转盘83转动，第二转盘83带动第一传动轴9转动，使得螺旋叶10与破碎刀11旋转，螺旋叶10一边为正方向，另一边为反方向，将钢筋原料聚拢到破碎刀11位置进行破碎，第二电动推杆121带动第一开合板122开启，破碎后的钢筋原料掉落到搅拌箱131内部。
24.配合钢筋原料加工的液体通过加液管15加入搅拌箱131内，第二电机132带动第二传动轴133转动，第二传动轴133带动搅拌杆134对其进行混合搅拌，第三电动推杆141带动第二开合板142开启，将搅拌完成后的钢筋原料排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。