一种具有清洗功能的钢丝加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有清洗功能的钢丝加工用烘干装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型和丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，钢丝在成型之后，钢丝盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后，为了去除氢和水分需进行加热烘干，现有的钢丝加工用烘干装置，清洗完成后的装置内部存在湿气，干燥状态较差，容易使钢丝烘干效率降低，并且钢丝上沾有废屑，清洗过程中不便于对废水进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
4.一种具有清洗功能的钢丝加工用烘干装置，包括装置主体，装置主体中部安装有分隔板分隔成清洗区与烘干区，清洗区中安装有包括储水箱、喷头、导水管、辊轴以及多个角板的冲洗槽用于对钢丝进行冲洗，烘干区中安装有包括通风口、抽气泵、导气管以及干燥剂的烘干机构与加热板实现循环烘干除湿，使其长期处于干燥状态。
5.进一步的优选方案：装置主体两端分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口内壁上下两端均匀安装若干个辅助滚珠。
6.进一步的优选方案：清洗区上下两端分别安装有储水箱与集水槽，装置主体的前端左侧安装有导水管，导水管两端均伸入装置主体内与储水箱和集水槽相接，导水管与储水箱之间安装有水泵。
7.进一步的优选方案：储水箱底部均匀安装有若干个喷头，集水槽上端安装有冲洗槽，冲洗槽中均匀开设有若干个筛孔，冲洗槽的多个角板为对称倾斜设置。
8.进一步的优选方案：冲洗槽上端靠近分隔板的一侧安装有两个辊轴，两个辊轴为高低设置，其中一个辊轴一侧安装有电机。
9.进一步的优选方案：分隔板中部嵌入设置有清洁棉，清洁棉中部呈横向开口设置，另一个辊轴的上表面与清洁棉中部开口处呈同一水平面设置。
10.进一步的优选方案：烘干区右侧嵌入设置有烘干机构，烘干机构左侧靠近钢丝的两端安装有加热板，烘干区下侧与烘干机构内部通过若干个通风口连通。
11.进一步的优选方案：烘干区顶部嵌入设置有盖板，盖板右侧设置有抽气泵，抽气泵中插接有导气管，导气管贯穿进烘干区内部上端并相通，导气管另一端的底部贯穿进烘干机构内部上端并相通。
12.进一步的优选方案：烘干机构内部靠近钢丝的两端安装有干燥剂，导气管另一端位于干燥剂上方。
13.有益效果：
14.（1）本实用新型通过波浪形的冲洗槽，使得清洗后附着在钢丝表面的废屑杂质会被均匀冲散至冲洗槽上，使得清洗出来的废屑杂质能够过滤彻底，并通过水泵与导水管，使得过滤后的水能够回收循环利用。
15.（2）本实用新型通过清洁棉擦干清洗后钢丝表面残余液体，避免钢丝表面残余的液体带入烘干区，便于提高钢丝的烘干效率，并通过辅助滚珠便于辅助加快钢丝的进出料移动速度。
16.（3）本实用新型通过抽气泵将烘干区的空气抽取，抽取后的空气排入烘干机构内，空气穿过干燥剂并往下流动，使得干燥剂可以对空气进行干燥除湿，干燥后的空气再次通过多个通风口排入烘干区的底部，使得干燥的空气可以加速钢丝的烘干，实现循环烘干除湿，使得烘干区长期处于干燥状态，提高钢丝的烘干效果。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型整体结构示意图。
20.图3为本实用新型冲洗槽结构示意图。
21.图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1-装置主体、101-分隔板、102-进料口、103-出料口、104-辅助滚珠、105-清洁棉、2-储水箱、201-喷头、202-导水管、203-辊轴、204-集水槽、205-冲洗槽、206-筛孔、3-烘干机构、301-加热板、302-通风口、303-抽气泵、304-导气管、305-干燥剂、306-盖板。
具体实施方式
23.如附图1至附图3所示：
24.一种具有清洗功能的钢丝加工用烘干装置，它包括装置主体1，装置主体1中部安装有分隔板101分隔成清洗区与烘干区，清洗区中安装有包括储水箱2、喷头201、导水管202、辊轴203以及多个角板的冲洗槽205用于对钢丝进行冲洗，烘干区中安装有包括通风口302、抽气泵303、导气管304以及干燥剂305的烘干机构3与加热板301实现循环烘干除湿，使其长期处于干燥状态。
25.其中，装置主体1两端分别开设有进料口102与出料口103，进料口102与出料口103内壁上下两端均匀安装若干个辅助滚珠104，通过辅助滚珠104便于辅助加快钢丝的进出料移动速度。
26.其中，清洗区上下两端分别安装有储水箱2与集水槽204，装置主体1的前端左侧安装有导水管202，导水管202两端均伸入装置主体1内与储水箱2和集水槽204相接，导水管202与储水箱2之间安装有水泵，通过水泵与导水管202便于将集水槽204中过滤后的水再次导入储水箱2中，使得过滤后的水能够回收循环利用。
27.其中，储水箱2底部均匀安装有至少三个喷头201，集水槽204上端安装有冲洗槽205，冲洗槽205中均匀开设有若干个筛孔206，冲洗槽205的多个角板整体为波浪形，通过波浪形的冲洗槽205，使得清洗后附着在钢丝表面的废屑杂质会被均匀冲散至冲洗槽205上，便于筛孔206将清洗出来的废屑杂质能够过滤彻底。
28.其中，冲洗槽205上端靠近分隔板101的一侧安装有两个辊轴203，两个辊轴203为
高低设置，其中一个辊轴203一侧安装有电机，另一个辊轴203的上表面与清洁棉105中部开口处呈同一水平面设置，通过辊轴203带动钢丝不断运输进行移动，而另一个辊轴203在辅助其运输的同时，能够将钢丝导入清洁棉105中。
29.其中，分隔板101中部嵌入设置有清洁棉105，清洁棉105中部呈横向开口设置，通过清洁棉105擦干清洗后钢丝表面残余液体，避免钢丝表面残余的液体带入烘干区，便于提高钢丝的烘干效率。
30.其中，烘干区右侧嵌入设置有烘干机构3，烘干机构3左侧靠近钢丝的两端安装有加热板301，烘干区顶部可拆卸设置有盖板306，通过加热板301通电后可以对钢丝进行加热烘干，在烘干完成后，通过打开盖板306便于将烘干区内的热气散出。
31.其中，烘干区下侧与烘干机构3内部通过若干个通风口302连通，盖板306右侧设置有抽气泵303，抽气泵303中插接有导气管304，导气管304贯穿进烘干区内部上端并相通，导气管304另一端的底部贯穿进烘干机构3内部上端并相通，烘干机构3内部靠近钢丝的两端安装有干燥剂305，导气管304另一端位于干燥剂305上方，干燥剂305为疏松状态，通过抽气泵303将烘干区的空气抽取，抽取后的空气排入烘干机构3内，空气穿过干燥剂305并往下流动，使得干燥剂305可以对空气进行干燥除湿，干燥后的空气再次通过多个通风口302排入烘干区的底部，使得干燥的空气可以加速钢丝的烘干，实现循环烘干除湿，使得烘干区长期处于干燥状态，提高钢丝的烘干效果。
32.工作原理：
33.因本实用新型的一种具有清洗功能的钢丝加工用烘干装置，其原理是，通过分隔板101分隔成清洗区与烘干区，钢丝通过进料口102进入装置主体1内部，首先经过清洗区，电机、水泵、加热板301以及抽气泵303均通过导线与外部电源电性连接，通过电机带动辊轴203带动，进而带动钢丝不断运输进行移动，而另一个辊轴203在辅助其运输的同时，能够将钢丝导入清洁棉105中，接着通过辅助滚珠104便于辅助加快钢丝的进出料移动速度，并通过喷头201便于将储水箱2中的排出对钢丝进行冲洗，而后通过波浪形的冲洗槽205，使得清洗后附着在钢丝表面的废屑杂质会被均匀冲散至冲洗槽205上，便于筛孔206将清洗出来的废屑杂质能够过滤彻底，并通过水泵与导水管202便于将集水槽204中过滤后的水再次导入储水箱2中，使得过滤后的水能够回收循环利用，钢丝清洗完后经过清洁棉105，便于擦干清洗后钢丝表面残余液体，避免钢丝表面残余的液体带入烘干区，之后通过加热板301对钢丝进行加热烘干，并通过抽气泵303将烘干区的空气抽取，抽取后的空气排入烘干机构3内，空气穿过干燥剂305并往下流动，使得干燥剂305可以对空气进行干燥除湿，干燥后的空气再次通过多个通风口302排入烘干区的底部，使得干燥的空气可以加速钢丝的烘干，实现循环烘干除湿，使得烘干区长期处于干燥状态，提高钢丝的烘干效果，在烘干完成后，通过出料口103将钢丝排出，并打开盖板306便于将烘干区内的热气散出。