1.本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种用于密胺粉生产的新型反应釜，属于反应釜技术领域。
背景技术：
2.三聚氰胺甲醛模塑料又称为密胺粉，具有耐水性、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性，广泛用于各式容器、电气零件等成型品，密胺粉是通过将甲醛、三聚氰胺、稀释剂和水加入反应釜进行反应得到的。继而密胺粉在生产过程中需要用到反应釜。现有的用于密胺粉生产的反应釜结构简单，仅具备搅拌结构，导致混合液加热不均匀，容易存在温度分层，且处于中部的混合液温度低于外部混合液的温度，大大影响反应效果和反应速度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于密胺粉生产的新型反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的用于密胺粉生产的反应釜加热不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密胺粉生产的新型反应釜，包括外釜体和内釜体，所述外釜体固定套设在内釜体的外部，所述外釜体一侧的底部固定穿插连接有蒸汽进口管，所述外釜体另一侧的顶部固定穿插连接有蒸汽出口管，所述内釜体顶端的另一侧固定穿插连接有加料管，所述内釜体顶端的中部固定安装有电机，所述内釜体的内部转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定设有若干组搅拌叶，所述内釜体的内部设有分流组件，所述内釜体上设有循环曝气组件。
5.优选的，所述外釜体的底部固定设有四个支腿，所述内釜体的底端固定穿插连接有排料管，所述排料管的底端贯穿外釜体的底端，且所述排料管上固定安装有电磁阀。
6.优选的，所述分流组件包括第一环形管，所述第一环形管固定设置在内釜体内壁的底部，所述第一环形管的两侧通过两个分流管分别与外釜体内壁两侧的底部固定连通，所述第一环形管的顶部固定设有四个蛇形管。
7.优选的，四个所述蛇形管与若干组搅拌叶之间较差分布，且四个所述蛇形管上均固定安装有逆止阀。
8.优选的，所述循环曝气组件包括循环热风机和第二环形管，所述循环热风机固定安装在内釜体顶端的一侧，所述第二环形管固定设置在内釜体内壁的底部，且所述第二环形管设置在第一环形管的底部，所述第二环形管的顶部固定安装有若干个曝气盘。
9.优选的，所述循环热风机的进口端与内釜体的内部连通，所述循环热风机的出口端通过输风管与第二环形管的边侧固定连通。
10.优选的，所述外釜体的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关、循环热风机控制开关和电磁阀控制开关，所述电机、循环热风机和电磁阀分别通过电机控制开关、循环热风机控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于密胺粉生产的新型反应釜具有如下有益效果：
12.1、通过电机驱动搅拌轴上的搅拌叶可以进行正常搅拌混合，同时通过蒸汽进口管向外釜体与内釜体之间通入蒸汽，通过蒸汽对内釜体进行加热，且通过分流组件的第一环形管和四个蛇形管可以使蒸汽分流，流入四个蛇形管内部的蒸汽可以对混合液进行分层加热，还可以进行横向延伸加热，继而可以使加热更加均匀，最大程度避免出现温度分层，确保反应效果和反应速度；
13.2、通过循环曝气组件的循环热风机可以在密封的条件下将内釜体内部的热气输送至第二环形管，再通过若干个曝气盘排出对混合液进行曝气搅拌，使混合更加均匀，同时可以达到竖向搅拌的目的，进一步确保反应效果和反应速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
18.图中：1、外釜体；2、内釜体；3、蒸汽进口管；4、蒸汽出口管；5、加料管；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、分流组件；91、第一环形管；92、分流管；93、蛇形管；10、循环曝气组件；101、循环热风机；102、第二环形管；103、输风管；104、曝气盘；11、支腿；12、排料管；13、电磁阀；14、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于密胺粉生产的新型反应釜，包括外釜体1和内釜体2，外釜体1固定套设在内釜体2的外部，外釜体1一侧的底部固定穿插连接有蒸汽进口管3，外釜体1另一侧的顶部固定穿插连接有蒸汽出口管4，内釜体2顶端的另一侧固定穿插连接有加料管5，内釜体2顶端的中部固定安装有电机6，内釜体2的内部转动设有搅拌轴7，搅拌轴7的顶端与电机6的输出轴固定连接，搅拌轴7上固定设有若干组搅拌叶8，内釜体2的内部设有分流组件9，内釜体2上设有循环曝气组件10；
22.外釜体1的底部固定设有四个支腿11，内釜体2的底端固定穿插连接有排料管12，排料管12的底端贯穿外釜体1的底端，且排料管12上固定安装有电磁阀13；
23.外釜体1的边侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别安装有电机控制开关和电磁阀控制开关，电机6和电磁阀13分别通过电机控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
24.实施例2：
25.分流组件9包括第一环形管91，第一环形管91固定设置在内釜体2内壁的底部，第一环形管91的两侧通过两个分流管92分别与外釜体1内壁两侧的底部固定连通，第一环形管91的顶部固定设有四个蛇形管93；
26.四个蛇形管93与若干组搅拌叶8之间较差分布，且四个蛇形管93上均固定安装有逆止阀；
27.具体的，如图1、图2所示，首先蒸汽进入外釜体1与内釜体2之间时通过分流组件9进行分流，即通过两个分流管92进入第一环形管91的内部，再经过四个蛇形管93进行流动，流经四个蛇形管93时蒸汽可以对混合液进行分层加热，还可以进行横向延伸加热，继而可以使加热更加均匀，最大程度避免出现温度分层，确保反应效果和反应速度。
28.实施例3：
29.循环曝气组件10包括循环热风机101和第二环形管102，循环热风机101固定安装在内釜体2顶端的一侧，第二环形管102固定设置在内釜体2内壁的底部，且第二环形管102设置在第一环形管91的底部，第二环形管102的顶部固定安装有若干个曝气盘104；
30.循环热风机101的进口端与内釜体2的内部连通，循环热风机101的出口端通过输风管103与第二环形管102的边侧固定连通；
31.外釜体1的边侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面安装有循环热风机控制开关，循环热风机101通过循环热风机控制开关与外接电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图4所示，首先通过循环曝气组件10的循环热风机101可以在密封的条件下将内釜体2内部的热气经过输风管103输送至第二环形管102，再通过若干个曝气盘104排出对混合液进行曝气搅拌，使混合更加均匀，同时可以达到竖向搅拌的目的，进一步确保反应效果和反应速度。
33.工作原理：使用本装置时，首先通过加料管5向内釜体2的内部加入原料，然后关闭加料管5，接着通过蒸汽进口管3向外釜体1与内釜体2之间通入蒸汽，通过蒸汽进行加热作业，同时通过开关面板14开启电机6和循环热风机101，通过电机6驱动搅拌轴7上的搅拌叶8可以进行正常搅拌混合，蒸汽进入外釜体1与内釜体2之间时通过分流组件9进行分流，即通过两个分流管92进入第一环形管91的内部，再经过四个蛇形管93进行流动，流经四个蛇形管93时蒸汽可以对混合液进行分层加热，还可以进行横向延伸加热，继而可以使加热更加均匀，最大程度避免出现温度分层，确保反应效果和反应速度，且通过循环曝气组件10的循环热风机101可以在密封的条件下将内釜体2内部的热气经过输风管103输送至第二环形管102，再通过若干个曝气盘104排出对混合液进行曝气搅拌，使混合更加均匀，同时可以达到竖向搅拌的目的，进一步确保反应效果和反应速度，反应完毕后通过开关面板14开启电磁阀13，经排料管12排出产品即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。