一种转轴螺纹的高效加工设备的制作方法

1.本技术涉及精密加工领域，尤其涉及一种转轴螺纹的高效加工设备。


背景技术：

2.目前，随着制造业4.0的时代背景，制造业蒸蒸日上，在精密加工领域中，转轴是许多加工过程中广泛存在。
3.其中，在需要转轴的加工过程中，比如涂覆加工，往往由于转轴的转动，导致工件极其易于受转轴转动的摩擦从加工位脱离，从而导致加工效果不佳。
4.针对上述技术问题，存在涂覆加工过程中工件放置不稳定的问题。


技术实现要素：

5.为了提高工件在涂覆加工中放置的稳定性，本技术提供一种转轴螺纹的高效加工设备。
6.一种转轴螺纹的高效加工设备，包括基座、用于转轴加工的转轴机构、用于出料的上料机构、限位机构和用于给工件涂覆加工的出胶件；所述转轴机构连接于所述基座，所述上料机构连接于所述基座，所述限位机构连接于所述基座，所述出胶件连接于所述转轴机构；
7.所述限位机构包括第一限位件和第二限位组件，所述第一限位件设置于所述转轴机构靠近所述上料机构的水平方向一端，所述第二限位件连接于所述基座，所述第二限位组件设置于所述上料机构的上方，当所述工件抵压于所述第一限位件时，所述第二限位组件抵压所述工件。
8.通过采用上述技术方案，在工件的涂覆过程中，出胶件的胶液会沿着转轴机构流向工件，工件会在转轴机构的转轴接触下出现沿转轴转动的趋势，此时，第一限位件能够抵压工件，从而使得工件难以在水平方向移动；而且，此时第二限位组件抵压于工件，又因为第二限位组件设置于上料机构的上方，所以，工件难以在竖向移动，从而限制了工件水平方向和竖向的自由度，从而确定了工件在涂覆过程中的位置，提高了工件在涂覆过程中的放置稳定性。
9.优选的，所述上料机构包括用于出料的出料件、放料件和推料组件，所述出料件的输出端连通于所述放料件，所述放料件上开设有放料槽，所述工件滑移连接于所述放料槽的槽壁，所述推料组件滑移连接于放料槽的槽壁，所述推料组件能够推动所述工件在放料槽内滑移。
10.通过采用上述技术方案，工件在放料槽内滑移，从而使得工件在涂覆过程之前，从而维持工件在运输过程中的放置稳定性；而且，通过推料组件推动工件运动，对比于工件的自由运动，推料组件能够确保工件的运动方向及运动距离，尤其是工件在放料槽内滑移时，能够维持工件运输的稳定性。
11.优选的，所述推料组件包括第一汽缸、第一输出杆和第一固定件，所述第一汽缸固
定连接于所述基座，所述第一汽缸的输出端连接于所述第一输出杆，所述第一输出杆远离所述第一汽缸的一端连接于所述第一固定件，所述第一固定件能够抵压于所述工件。
12.通过采用上述技术方案，通过汽缸的方式进行推料，一方面对比于传动辊传送，汽缸的稳定进程能够确定工件的运输距离，从而保证工件在运输过后能够精准地抵压于第一限位件的位置；另一方面，工件可以一个接一个地运输，从而减少相邻工件之间的碰撞，进而减少工件由于碰撞导致脱离于放料槽的情况。
13.优选的，所述转轴机构包括第一转轴组件和第二转轴组件，所述第一转轴组件和所述第二转轴组件均连接于所述基座，所述出胶件的输出端连接于所述第二转轴组件；所述第一限位件设置于所述第一转轴组件和第二转轴组件之间，所述第一限位件固定连接于所述基座，所述第一限位件设置于所述第一转轴组件和所述第二转轴组件之间。
14.通过采用上述技术方案，出胶件的输出端连接于第二转轴组件，所以胶液会沿着第二转轴组件的外表面流入工件表面上，因此需要工件在第二转轴组件的一侧停止运动；所以，第一限位件设置于第一转轴组件和第二转轴组件之间，使得工件能够稳定停止于第二转轴组件一侧，从而实现稳定地上胶。
15.优选的，所述第二限位组件包括第二固定件、第二汽缸和第二输出杆，所述第二固定件固定连接于所述基座，所述第二汽缸连接于所述第二固定件，所述第二汽缸的输出端连接于所述第二输出杆，所述第二输出杆位于所述放料槽的竖向上方。
16.通过采用上述技术方案，一方面，第二限位组件采用气缸的方式进行限位，对比于弹性件，第二汽缸能够确定每次第二固定件的输出位置，从而确保第二固定件每次能够抵压住工件，进而在竖向上限位工件的自由度，减少工作发生竖向的位移；另一方面，第二汽缸能够进行周期性的运动，由于上述过程中，工件是一个接一个地运动，所以周期性的限位能够使得工件在涂胶过程中，限位得更加精准，从而提高工件的放置稳定性。
17.优选的，还包括取料件，所述取料件连接于所述第二转轴组件的输出端。
18.通过采用上述技术方案，取料件的设置使得能够自动化的取件，而且，由于取料件连接于第二转轴组件的输出端，所以取料件能够随着第二转轴组件一起转动，形成周期性的转动取件，这种取件方式能够适配于周期性的工件涂胶。
19.优选的，所述放料槽开设有取料口，所述取料件能够滑移连接于取料口的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，由于上述过程中工件是周期性的涂胶，而且，取料件随着第二转轴组件周期性转动，所以在放料槽上开设取料口，等待第二汽缸限位结束后，取料件能够稳定地从工件下方将工件取出。
21.优选的，所述取料件包括连接部、定位部和装填部，所述连接部连接于所述定位部，所述定位部连接于所述装填部，所述连接部连接于所述第二转轴组件的输出端，所述定位部的竖向长度大于所述工件的竖向长度，所述装填部的外表面能够适配于所述工件的外表面。
22.通过采用上述技术方案，由于取料是旋转取料的，所以容易出现在取料过程中，工件可能由于自身重力导致在取料件上倾斜，从而掉落的情况；定位部的设置使得工件在转动一定角度内，难以从取料件上脱离，而且，装填部适配于工件的外表面使得工件更加难以从取料件上脱落下来，提高工件取料过程中的放置稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 工件会在转轴机构的转轴接触下出现沿转轴转动的趋势，此时，第一限位件能够抵压工件，从而使得工件难以在水平方向移动；而且，此时第二限位组件抵压于工件，又因为第二限位组件设置于上料机构的上方，所以，工件难以在竖向移动，从而限制了工件水平方向和竖向的自由度，从而确定了工件在涂覆过程中的位置，提高了工件在涂覆过程中的放置稳定性。
25.2. 推料组件能够确保工件的运动方向及运动距离，尤其是工件在放料槽内滑移时，能够维持工件运输的稳定性。
26.3. 第二汽缸能够进行周期性的运动，由于上述过程中，工件是一个接一个地运动，所以周期性的限位能够使得工件在涂胶过程中，限位得更加精准，从而提高工件的放置稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例加工设备的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中限位机构的结构放大示意图。
30.图4是本技术实施例中取料件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、基座；2、转轴机构；21、第一转轴组件；22、第二转轴组件；3、上料机构；31、出料件；32、放料件；321、放料槽；3211、放料口；33、推料组件；331、第一汽缸；332、第一输出杆；333、第一固定件；4、限位机构；41、第一限位件；42、第二限位组件；421、第二固定件；422、第二汽缸；423、第二输出杆；5、出胶件；6、取料件；61、连接部；62、定位部；63、装填部。
具体实施方式
32.以下结合附图1－附图4对本技术做进一步详细说明。
33.本技术实例公开了一种转轴螺纹的高效加工设备，用于提高工件在涂覆加工中放置的稳定性。
34.参照图1和图2，一种转轴螺纹的高效加工设备，包括基座1、用于转轴加工的转轴机构2、用于出料的上料机构3、限位机构4和用于给工件进行涂覆加工的出胶件5；其中，在本实施例中，工件为圆柱形，且需要在工件的一端进行涂覆加工，转轴机构2固定连接于基座1的一侧，上料机构3固定连接于基座1且位于远离转轴机构2的一侧，限位机构4固定连接于基座1，出胶件5固定连接于基座1，且出胶件5的输出端连通于转轴机构2。
35.参照图2和图3，在本实施例中，上料机构3包括出料件31、放料件32和推料组件33，其中，出料件31的输出端连通于放料件32，推料组件33连接于放料件32；出料件31采用软管，工件放置于软管中通过气压将工件传递至放料件32上，放料件32上设有放料槽321，使得工件滑落至放料槽321上，推料组件33再推动工件运动。
36.参照图2，推料组件33包括第一汽缸331、第一输出杆332和第一固定件333，在本实施例中，第一汽缸331固定连接于基座1，第一汽缸331的输出端连接于第一输出杆332，第一输出杆332远离第一汽缸331的一端连接于第一固定件333，第一固定件333滑移连接于放料槽321的槽壁，从而使得推料组件33能够周期性地推动工件，进而使得工件沿放料槽321的
槽壁滑移。
37.参照图2和图3，转轴机构2包括第一转轴组件21和第二转轴组件22，其中，第一转轴组件21和第二转轴组件22之间具有间距，而且，放料槽321的一端穿设于间距，使得放料槽321位于第一转轴组件21和第二转轴组件22之间。此外，出胶件5通过基座1设置于第二转轴组件22的竖向上方，使得出胶件5出的料液能够沿着第二转轴组件22的转轴流落入放料槽321中。而且，限位组件包括第一限位件41，第一限位件41设置于放料槽321靠近第一转轴组件21的一端，使得工件滑移过程中碰撞至第一限位件41时能够停止运动；而且，由于工件是在推料组件33的作用下滑移，所以，当第一限位件41与第一固定件333的最远距离固定时，能够使得工件形成周期性的限位运动，且工件碰撞第一限位件41所产生的损耗也能够降低，从而维持工件涂覆加工的质量。
38.参照图2和图3，限位组件还包括第二限位组件42，其中第二限位组件42设置于放料槽321靠近第一限位件41的竖向上方，第二限位组件42包括第二固定件421、第二汽缸422和第二输出杆423，在本实施例中，第二固定件421通过螺栓固定连接于基座1，且第二固定件421与基座1之间具有竖向的距离，第二汽缸422通过螺栓固定连接于第二固定件421，第二汽缸422的输出端连接于第二输出杆423，第二输出杆423能够在第二汽缸422的推动下，下落至放料槽321的工件外表面，从而实现对工件的竖向自由度限制，使得工件在涂覆过程中，能够阻止工件在第一转轴组件21和第二转轴组件22的带动下脱离于放料槽321。
39.参照图2和图3，还包括取料件6，其中，取料件6连接于第二转轴组件22的输出端，使得取料件6能够于第二转轴组件22的转轴形成相同的转轴运动，而且，放料槽321靠近第一限位件41的一侧设有取料口，取料口竖向设置，使得取料件6能够滑移连接于取料口的侧壁。所以，在本实施例中，工件加工的场景如下，工件在推料组件33的带动下通过放料槽321，抵压于第一限位件41从而限制了水平方向的移动，且此时第二输出杆423在竖向上抵压于工件的上方表面，从而限制了工件竖向的移动；接着，在第一汽缸331和第二汽缸422的进程下，第一输出杆332和第二输出杆423归位，取料件6在第二转轴组件22的带动下，通过取料口取出已经涂覆加工好的工件。这种方式便于形成周期性的涂覆加工，且提高了工件涂覆过程中稳定性。
40.参照图4，取料件6包括连接部61、定位部62和装填部63，其中，连接部61的一端连接于定位部62的一端，定位部62的一端连接于装填部63；在本实施例中，连接部61连接于第二转轴组件22的输出端，使得取料件6做角速度相同的转轴运动，定位部62的竖向长度大于工件的竖向长度，装填部63在本实施例中为能够适配工件的外表面的凹槽，使得工件更加难以从取料件6上脱落下来，提高工件取料过程中的放置稳定性。
41.本实施例的实施原理：在工件的涂覆过程中，出胶件5的胶液会沿着转轴机构2流向工件，工件会在转轴机构2的转轴接触下出现沿转轴转动的趋势，此时，第一限位件41能够抵压工件，从而使得工件难以在水平方向移动；而且，此时第二限位组件42抵压于工件，又因为第二限位组件42设置于上料机构3的上方，所以，工件难以在竖向移动，从而限制了工件水平方向和竖向的自由度，从而确定了工件在涂覆过程中的位置，提高了工件在涂覆过程中的放置稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。