超重力除沫装置的制作方法

1.本发明涉及一种除沫装置,具体涉及一种超重力除沫装置备。


背景技术：

2.从蒸发器加热管中喷射出来的液柱分裂成大小的泡沫群，所产生的泡沫群随分离器内蒸汽上升，上升的夹带泡沫群蒸汽进入下一道工序时，会造成环境污染和被蒸发物料的带来极大损失。因此，在蒸发器的顶部位置往往会安装除沫器，减少或消除泡沫群。
3.但是现有常规的除沫器除沫效果不佳，不仅效率低，而且连续作业容易堵塞。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本发明提供一种超重力除沫装置。
5.本发明所采用的技术方案：一种超重力除沫装置，包括壳体、转轴以及除沫组件，所述壳体上端设有气体出口与液体入口，所述壳体下端设有气体入口与液体出口，所述转轴可旋转地设置在壳体中心，并连接有驱使其旋转的动力源；所述除沫组件包括对应设置的动盘与静盘，所述动盘与转轴固定连接，其上表面设置有两圈填料圈，所述静盘固定在壳体内，并位于动盘的上方，所述静盘下表面设置有一圈静折流圈，所述静折流圈设置在两圈填料圈之间，所述静折流圈与填料圈之间形成u型通道。
6.所述静折流圈的内侧壁形成密集布置的弧形凹槽。
7.所述弧形凹槽为半球形凹槽。
8.所述静盘内圈连接有液体分布器，所述液体分布器外侧壁形成有密集布置的小孔。
9.所述除沫组件设有多组，并沿转轴从上至下层层排列。
10.本发明的有益效果是：大大提高了传质效率与除沫效果，而且连续作业不易堵塞。
附图说明
11.图1为本发明实施例超重力除沫装置的结构示意图。
12.图2为本发明实施例超静折流圈的局部结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：如图所示，一种超重力除沫装置，包括壳体1、转轴2以及除沫组件。
14.所述壳体1上端设有气体出口11与液体入口12，所述壳体1下端设有气体入口13与液体出口14，所述所述转轴2可旋转地设置在壳体1中心，且与壳体1密封配合，所述转轴2下端连接有动力源，能驱使转轴2快速旋转。
15.所述除沫组件包括对应设置的动盘3与静盘4。
16.其中，所述动盘3与转轴2固定连接，能随转轴2同步旋转，所述动盘3的上表面设置有两圈填料圈5，其中，两圈填料圈5同心设置，包括靠近动盘3外边缘设置的外填料圈51与靠近靠近动盘3内边缘设置的内填料圈52。
17.所述静盘4固定在壳体1内，并位于动盘3的上方，所述静盘4下表面设置有一圈静折流圈6，所述静折流圈6设置在两圈填料圈5之间，所述静折流圈6与填料圈5之间构成u型通道7。所述静盘4内圈还连接有液体分布器8，所述液体分布器8外侧壁形成有密集布置的小孔。
18.上述超重力除沫装置的工作原理如下：夹带泡沫的蒸汽从气体入口13进入到壳体1内部，进入的蒸汽首先经过外填料圈51，然后沿静折流圈6通过u型通道7，再之后经过内填料圈52，最后通过液体分布器8中心上升，上升的蒸汽通过气体出口11离开，进入下一道工序内。
19.液体从液体入口12进入，并沿静盘4的上平面流入到液体分布器8内，液体沿其侧壁的小孔射向内填料圈52，所述转轴2在动力源的驱动下高速旋转，同时转轴2带动动盘3高速旋转，受高速旋转运动的影响，液体被甩出，以与蒸汽相反的路径，依次通过内填料圈52、u型通道7、外填料圈51，最后从液体出口14离开。
20.液体在内填料圈52内快速运动时，液体会在内填料圈52中被击碎、剪切，形成微小液丝和蒸汽逆流接触，进行传质，被剪切后的液体向外运动并被甩向静折流圈6，液体被甩到静折流圈6后进一步粉碎形成微小液丝，微小液丝在重力作用下沿静折流圈6向下运动，并与上升的气流逆流接触，从而能够继续进行传质，液体沿静折流圈6向下滴落后，随后继续被甩出，并进入外填料圈51内进行传质，从外填料圈51甩出后，从液体出口14离开进入蒸发器。
21.传质过程所产生的重力液丝在与蒸汽相遇时，蒸汽中微小泡沫群同时会受液丝的重力阻击、撞击与剪切，从而形成液体消除，当泡沫成液态后，随同液体甩出离开，并由液体出口14返回到蒸发器内。
22.上述超重力除沫装置，利用动盘的高速旋转，大大增加了液体自动的运动能量，在气液交换的传质过程中，加大了传质的能力；同时设置有两圈填料圈，并在两圈填料圈之间的位置设置静折流圈，静折流圈起到一个动态密封的效果，蒸汽与液体需要沿静折流圈从u型通道7经过，避免部分蒸汽直接从静盘与填料圈之间的间隙通过，影响除沫效果，而且增加静折流圈，能进一步提高传质效率，增强除沫效果。
23.因此，采用上述超重力除沫装置，大大提高了传质效率与除沫效果，而且连续作业不易堵塞。
24.进一步的，所述静折流圈6的内侧壁形成密集布置的弧形凹槽61，所述弧形凹槽81通常为半球形凹槽，设置弧形凹槽61，能够大大增加静折流圈6的表面面积，从而具备更大的传质面积，进一步提高传质效率，增强除沫效果。
25.另外，上述除沫组件的数量不局限于图中所示的一组结构，也可以设置2组、3组甚至更多组，并沿转轴2从上至下层层排列，可以根据不同的泡沫量和不同的浓度，配置相应数量的除沫组件，达到实际除沫的目的。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种超重力除沫装置，其特征在于：包括壳体（1）、转轴（2）以及除沫组件，所述壳体（1）上端设有气体出口（11）与液体入口（12），所述壳体（1）下端设有气体入口（13）与液体出口（14），所述转轴（2）可旋转地设置在壳体（1）中心，并连接有驱使其旋转的动力源；所述除沫组件包括对应设置的动盘（3）与静盘（4），所述动盘（3）与转轴（2）固定连接，其上表面设置有两圈填料圈（5），所述静盘（4）固定在壳体（1）内，并位于动盘（3）的上方，所述静盘（4）下表面设置有一圈静折流圈（6），所述静折流圈（6）设置在两圈填料圈（5）之间，所述静折流圈（6）与填料圈（5）之间形成u型通道（7）。2.根据权利要求1所述的超重力除沫装置，其特征在于：所述静折流圈（6）的内侧壁形成密集布置的弧形凹槽（61）。3.根据权利要求2所述的超重力除沫装置，其特征在于：所述弧形凹槽（61）为半球形凹槽。4.根据权利要求1所述的超重力除沫装置，其特征在于：所述静盘（4）内圈连接有液体分布器（8），所述液体分布器（8）外侧壁形成有密集布置的小孔（81）。5.根据权利要求1所述的超重力除沫装置，其特征在于：所述除沫组件设有多组，并沿转轴（2）从上至下层层排列。

技术总结
一种超重力除沫装置，包括壳体、转轴以及除沫组件，所述壳体上端设有气体出口与液体入口，所述壳体下端设有气体入口与液体出口，所述转轴可旋转地设置在壳体中心，并连接有驱使其旋转的动力源；所述除沫组件包括对应设置的动盘与静盘，所述动盘与转轴固定连接，其上表面设置有两圈填料圈，所述静盘固定在壳体内，并位于动盘的上方，所述静盘下表面设置有一圈静折流圈，所述静折流圈设置在两圈填料圈之间，所述静折流圈与填料圈之间形成U型通道。采用上述超重力除沫装置，能够大大提高了传质效率与除沫效果，而且连续作业不易堵塞。而且连续作业不易堵塞。而且连续作业不易堵塞。


技术研发人员：项文远
受保护的技术使用者：朱丹
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/4/29