一种勾头式斜面锁紧装置的制作方法

1.本技术涉及锁紧装置技术领域，尤其涉及一种勾头式斜面锁紧装置。


背景技术：

2.辊涂机是用来给硅钢带表面涂覆绝缘涂层的一种板带后处理设备，其涂层工作主要由上下涂层辊来完成。当带钢通过涂层机时，由于上下涂层辊与硅钢带之间存在摩擦力，可带动涂层辊被动转动，这样就将喷洒在硅钢带表面的涂层液均匀涂敷在硅钢带表面，工作一段时间后，涂层辊会有一定的磨损，为了保证涂覆的质量，需及时对涂层辊进行更换。为了提高生产效率，实现快速换辊，现有技术中采用移动小车拖动机架的方式，使机架可以在在线位与换辊位自由切换。
3.通过市场调查发现，目前市场上各类移动小车5最常用的定位锁紧装置为：横向插销式锁紧装置7。横向插销式锁紧装置7(如图1所示)主要是有滑套71、液压缸72、接头73、销轴74、锁定销轴75、自润滑轴套76、挡块77组成。横向插销式锁紧装置7通过滑套71上的连接板把合在移动小车5尾部，换辊时，液压缸72联动安装于滑套71内的锁定销轴75且处于缩回状态，当移动小车5拖动辊涂机6本体由在线位移至换辊位，在到达指定工位后，液压缸72推动锁定销轴75伸出，插入焊接在底座轨道8上的换辊位挡块77内，将移动小车5锁定，即可进行换辊动作。待换辊完成后，液压缸72再次缩回，锁定销轴75从挡块77内拔出，小车即可拖动辊涂机6再移至回在线位，液压缸72再次推动锁定销轴75插入在线位的挡块77内，将小车锁定，设备即可进行涂层工作。
4.现有技术中的该装置结构复杂，加工量大，加工成本高，安装拆卸繁琐且不易后期维护；横向锁紧定位不易操作，在使用过程中，为了使锁定销轴准确插入挡块内，就要求锁定销轴轴心与挡块上卡圈的圆心对正，但在实际的使用过程中，由于不可避免的刚性碰撞，会造成设备的变形，这样就会导致锁定销轴无法插入挡块内进行锁紧定位，影响现场正常生产。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种勾头式斜面锁紧装置，解决了现有技术中横向插销式锁紧装置结构复杂、加工成本高，使用过程中不可避免的刚性碰撞造成设备变形导致锁定销轴无法插入挡块内进行锁紧定位，影响现场正常生产的技术问题，实现了勾头式斜面锁紧装置结构简单，减少设备加工量，降低加工成本，避免横向插销锁紧装置在工作过程中因变形或其他不可避免的因素造成锁紧困难的状况，锁紧形式快速方便，保证生产过程中换辊工作的顺利进行的目的。
6.本技术提供的一种勾头式斜面锁紧装置，包括伸缩部、锁紧挂钩、锁紧块和止动挡块；所述伸缩部的机体转动连接于移动小车的底端，所述伸缩部的输出端与所述锁紧挂钩的端部转动连接；所述锁紧挂钩的中间的钩体转动连接于所述移动小车的底端，所述锁紧挂钩能够在所述伸缩部的伸缩动作的带动下实现自身转动；所述锁紧块和所述止动挡块分
别固定连接于地面的轨道，当所述移动小车移动到位后，所述止动挡块与所述移动小车的车轮接触并阻挡所述移动小车前进，所述锁紧挂钩在所述伸缩部的带动下自身转动后，所述锁紧挂钩的钩头与所述锁紧块卡接并阻挡所述移动小车后退。
7.在一种可能的实现方式中，所述锁紧挂钩的中间的钩体贯通设置有第一销轴，所述第一销轴固定连接于所述移动小车的底端并与所述锁紧挂钩转动连接；当所述伸缩部伸长时，所述伸缩部的输出端带动所述锁紧挂钩绕所述第一销轴转动，使得所述锁紧挂钩的钩头卡接于所述锁紧块实现锁紧；当所述伸缩部回缩时，所述伸缩部的输出端带动所述锁紧挂钩绕所述第一销轴反向转动，使得所述锁紧挂钩的钩头与所述锁紧块分离实现解锁。
8.在一种可能的实现方式中，所述移动小车的底端固定连接有第一连接板和第二连接板；所述伸缩部背离所述锁紧挂钩的端部转动连接于所述第一连接板；所述第一销轴固定连接于所述第二连接板，并与所述锁紧挂钩转动连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述锁紧块靠近所述锁紧挂钩的侧面开设有斜面；当所述锁紧挂钩卡接于所述锁紧块时，所述斜面与所述锁紧挂钩的钩头的内凹面卡接。
10.在一种可能的实现方式中，所述止动挡块靠近所述移动小车的车轮的一端开设有弧形槽；当所述移动小车移动到位后，所述移动小车的车轮与所述弧形槽接合。
11.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.本技术通过设置伸缩部、锁紧挂钩、锁紧块和止动挡块；将伸缩部的机体转动连接于移动小车的底端，伸缩部的输出端与锁紧挂钩的端部转动连接；然后将锁紧挂钩的中间的钩体转动连接于移动小车的底端，使得锁紧挂钩能够在伸缩部的伸缩动作的带动下实现自身转动，同时伸缩部在伸缩时自身也绕着伸缩部的机体与移动小车的转动连接点转动一定角度；将锁紧块和止动挡块分别固定连接于地面的轨道，当移动小车移动到位后，止动挡块与移动小车的车轮接触并阻挡移动小车前进，然后锁紧挂钩在伸缩部的带动下自身转动后，锁紧挂钩的钩头与锁紧块卡接并阻挡移动小车后退，整体装置结构简单，锁紧快速方便。有效解决了现有技术中横向插销式锁紧装置结构复杂、加工成本高，使用过程中不可避免的刚性碰撞造成设备变形导致锁定销轴无法插入挡块内进行锁紧定位，影响现场正常生产的技术问题，实现了勾头式斜面锁紧装置结构简单，减少设备加工量，降低加工成本，避免横向插销锁紧装置在工作过程中因变形或其他不可避免的因素造成锁紧困难的状况，锁紧形式快速方便，保证生产过程中换辊工作的顺利进行的技术效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的现有技术中移动小车的横向插销式锁紧装置的结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的勾头式斜面锁紧装置安装于移动小车后的锁紧和解锁时的结构示意图；
16.图3为本技术实施例提供的勾头式斜面锁紧装置锁紧和解锁时的结构示意图。
17.附图标记：1-伸缩部；2-锁紧挂钩；21-第一销轴；3-锁紧块；31-斜面；4-止动挡块；41-弧形槽；5-移动小车；51-第一连接板；52-第二连接板；53-第二销轴；54-第三销轴；6-辊涂机；7-横向插销式锁紧装置；71-滑套；72-液压缸；73-接头；74-销轴；75-锁定销轴；76-自润滑轴套；77-挡块；8-轨道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
20.参照图2-3，本技术实施例提供的一种勾头式斜面锁紧装置，包括伸缩部1、锁紧挂钩2、锁紧块3和止动挡块4；伸缩部1的机体转动连接于移动小车5的底端，伸缩部1的输出端与锁紧挂钩2的端部转动连接；锁紧挂钩2的中间的钩体转动连接于移动小车5的底端，锁紧挂钩2能够在伸缩部1的伸缩动作的带动下实现自身转动；锁紧块3和止动挡块4分别固定连接于地面的轨道8，当移动小车5移动到位后，止动挡块4与移动小车5的车轮接触并阻挡移动小车5前进，锁紧挂钩2在伸缩部1的带动下自身转动后，锁紧挂钩2的钩头与锁紧块3卡接并阻挡移动小车5后退。本技术实施例中在移动小车5移动到位后，通过设置止动挡块4在移动小车5的前进方向上，能够阻挡移动小车5向前移动，对移动小车5在前进方向上进行定位，通过设置锁紧块3，并且通过伸缩部1带动锁紧挂钩2与锁紧块3卡接，能够阻挡移动小车5回退，对移动小车5在后退方向上进行定位，从而最终能够保证移动小车5的完全锁紧定位；本技术实施例中伸缩部1选用液压缸72，液压缸72的缸体端部转动连接于移动小车5的底端，液压缸72的活塞杆端部与锁紧挂钩2的端部转动连接。
21.参照图3，锁紧挂钩2的中间的钩体贯通设置有第一销轴21，第一销轴21固定连接于移动小车5的底端并与锁紧挂钩2转动连接；当伸缩部1伸长时，伸缩部1的输出端带动锁紧挂钩2绕第一销轴21转动，使得锁紧挂钩2的钩头卡接于锁紧块3实现锁紧；当伸缩部1回缩时，伸缩部1的输出端带动锁紧挂钩2绕第一销轴21反向转动，使得锁紧挂钩2的钩头与锁紧块3分离实现解锁。本技术实施例中在锁紧挂钩2的中间的钩体上转动设置第一销轴21，并将第一销轴21固定连接在移动小车5的底端，从而使得锁紧挂钩2能够绕着该第一销轴21进行自身的转动，当伸缩部1进行伸缩动作时，通过伸缩部1的输出端与锁紧挂钩2的端部转动连接，从而能够带动锁紧挂钩2绕着该第一销轴21实现转动，进而实现与锁紧块3的锁紧
与解锁动作。
22.参照图3，移动小车5的底端固定连接有第一连接板51和第二连接板52；伸缩部1背离锁紧挂钩2的端部转动连接于第一连接板51；第一销轴21固定连接于第二连接板52，并与锁紧挂钩2转动连接。本技术实施例中在第一连接板51上固定连接有第二销轴53，第二销轴53贯通伸缩部1背离锁紧挂钩2的端部，并与伸缩部1转动连接，实际设置时可以在液压缸72的缸体的端部设置耳板，然后将耳板穿过第二销轴53并与第二销轴53之间转动连接，在第二销轴53的端部设置卡簧防止耳板从第二销轴53上脱离；设置第二连接板52目的是为了固定第一销轴21，实际设置时先将第一销轴21固定连接在第而连接板上，然后将第一销轴21贯通锁紧挂钩2的中间的钩体，并使得第一销轴21与锁紧挂钩2之间转动连接，在第一销轴21的端部设置卡簧防止锁紧挂钩2从第一销轴21上脱离；液压缸72的活塞杆的端部与锁紧挂钩2的端部之间贯通有第三销轴54，并分别与第三销轴54之间转动连接，实际设置时在第三销轴54的的两端分别设置卡簧避免液压缸72的活塞杆端部、锁紧挂钩2的端部从第三销轴54上脱离。
23.参照图3，锁紧块3靠近锁紧挂钩2的侧面开设有斜面31；当锁紧挂钩2卡接于锁紧块3时，斜面31与锁紧挂钩2的钩头的内凹面卡接。本技术实施例中通过在锁紧块3的侧面开设斜面31，通过该斜面31与锁紧挂钩2的钩头的的内凹面卡接来实现对移动小车5到位后的锁紧动作。
24.参照图3，止动挡块4靠近移动小车5的车轮的一端开设有弧形槽41；当移动小车5移动到位后，移动小车5的车轮与弧形槽41接合。本技术实施例中通过在止动挡块4的一端上方开设弧形槽41，通过该弧形槽41与移动小车5的车轮密切接合，用于对移动小车5到位后进行前进方向上的阻挡，避免移动小车5前移使得锁紧挂钩2与锁紧块3分离导致对移动小车5的锁紧失效。
25.本技术实施例提供的一种勾头式斜面锁紧装置的工作原理如下：
26.当辊涂机6需要换辊时，液压缸的活塞杆缩回，锁紧挂钩2绕第一销轴21顺时针旋转，使锁紧挂钩2与在线位的锁紧块3的斜面31脱开并抬起，这样移动小车5就可在电机的驱动下拖动辊涂机6由在线位向换辊位移动，当移动至换辊位的止动挡块4处停止后，液压缸的活塞杆伸出，锁紧挂钩2绕第一销轴21逆时针旋转向下，这样锁紧挂钩2的钩头的的内凹面与换辊位的锁紧块3的斜面31相接触卡接实现锁紧，使移动小车5固定在换辊位，进行换辊工作。换辊完成后，液压缸的活塞杆缩回，锁紧挂钩2绕第一销轴21顺时针旋转，使锁紧挂钩2与换辊位的锁紧块3的斜面31脱开并抬起，这样移动小车5就可在电机的驱动下拖动辊涂机6由换辊位向在线位移动，当移动至在线位的止动挡块4处停止后，液压缸的活塞杆伸出，锁紧挂钩2绕第一销轴21逆时针旋转向下，这样锁紧挂钩2的钩头的的内凹面与在线位的锁紧块3的斜面31相接触卡接实现锁紧，使移动小车5固定在在线位，辊涂机6就可进入新一轮的涂层工作。
27.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
28.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。