一种双锥型混料机的制作方法

1.本发明涉及混料机的技术领域，特别是一种双锥型混料机。


背景技术：

2.双锥型混合机(double cone mixer)是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转.物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合的机械设备。
3.现有的双锥型混合机在上料之前一般会将混合机罐体抽至真空状态，然后再将所需要混合的物料，从罐体的入料口，利用压强差加入至罐体中。
4.上述的现有技术存在以下缺陷，在向罐体中加料的时候必须保持罐体的进料口朝上，这就使得工作人员在加料的时候需要通过升降台等攀升工具将物料输出管连接在罐体的进料端，不仅上料要求高，而且工人在连接物料输出管的时候必须处于高位，有一定的危险性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双锥型混料机，其具有方便加料、混料速度快的优点，同时在加料时对工作人员要求较低，工作人员无需处于高位即可向罐体中输送物料。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种双锥型混料机，包括安装座和罐体，安装座设有两个，两个安装座之间通过连接板相连，罐体的底端设置有出料口，出料口处螺纹连接有可拆卸的封料盖，罐体位于两个安装座之间，并且其两侧均通过连接轴与对应的安装座转动连接，罐体一侧的安装座上设有能够驱动该侧连接轴转动的驱动机构，罐体上远离驱动机构的一侧连接轴贯穿临近的安装座，并且其远离罐体的一端开设有与罐体内部相通的连接孔，连接孔与罐体之间设有便于向罐体中输送物料进料机构。
7.更进一步的技术方案是，所述进料机构包括进料管、进料弯管和连接法兰盘，进料管与所述连接轴的轴向平行，进料弯管设置在所述罐体中，进料弯管在罐体中通过固定连接块固定在罐体的侧壁上，其一端延伸至罐体的顶部并且该端端口朝向所述封料盖，进料弯管远离罐体顶部的一端伸至所述连接孔中并且其外侧管壁与连接孔的孔壁抵接，进料管通过轴承安装在所述连接孔中，其靠近罐体的一端延伸至进料弯管中与进料弯管相通，法兰连接盘安装在进料管远离罐体的一端，并且其远离进料管的一侧安装有密封盖。
8.更进一步的技术方案是，所述罐体远离所述进料管一侧的所述安装座上开设有驱动槽，驱动槽中设有与所述连接板平行的承托板，承托板将驱动槽分隔成驱动腔和转向腔，驱动腔位于转向腔下方，承托板上开设有连动孔，驱动槽的槽口朝向罐体，该安装座远离驱动槽的一侧开设有传动槽，传动槽位于驱动槽上方，并且其靠近驱动槽的一侧槽壁上开设有与驱动腔相通的传动孔，所述驱动机构包括驱动电机、转向减速电机、第一传动带和传动组件，驱动电机安装在驱动腔中，所述转向减速电机安装在转向腔中，驱动电机的输出轴上
固定有驱动轮，转向减速电机的两个输出轴上分别固定有第一转向轮和第二转向轮，驱动轮、第一转向轮和第二转向轮均为竖向设置并且驱动轮和第一转向轮相互平行，驱动轮、第一转向轮和连动孔竖向对应，第一传动带穿设在连动孔中并且套设在驱动轮和第一转向轮上，第二转向轮与传动孔竖向对应，传动组件设置在传动槽中，传动组件通过第二传动带与转向减速电机的第二转向轮带连接。
9.更进一步的技术方案是，所述传动组件包括固定块、传动轮和传动轴，固定块固定在所述传动槽靠近所述驱动槽的一侧槽壁上，并且位于所述传动孔远离传动槽槽底的一侧，传动轴固定在固定块靠近传动槽槽底的一侧，传动轮套装在传动轴上，并且与传动孔竖向对应，所述第二传动带穿过传动孔并且套设在传动轮和第二转向轮上，远离所述进料管的一根连接轴，其远离罐体的一端延伸至传动槽中与传动轴远离固定块的一端固定连接。
10.更进一步的技术方案是，所述罐体中设置有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括搅拌轴、搅拌横杆和连接块，连接块固定在所述进料弯管远离所述进料管的一侧，连接块与所述连接轴同轴设置，搅拌横杆水平固定在连接块远离进料管的一侧，搅拌横杆远离连接块的一端延伸至相对的罐体内壁上，并与罐体内壁固定连接，搅拌轴设有多根，多根搅拌轴在搅拌横杆上均匀分布。
11.更进一步的技术方案是，所述进料弯管与所述进料管之间设置有密封轴承，密封轴承套装在进料管外管壁上，并且其外侧环壁与进料弯管的内管壁固定连接。
12.本发明具有以下优点：
13.(1)在罐体侧面设置进料机构可以使罐体顶部不再预留进料口，使工作人员不需要再站在高处向罐体输送物料，不仅方便了向罐体加料，同时也降低了工人加料时的危险性；
14.(2)罐体在转动的时候，进料弯管能够跟随罐体同步动作，而且连接轴在转动的时候，进料管可以不转，当罐体内还是负压状态时，工作人员可以将进料管端部的法兰连接盘连接至物料输送管，能够实现罐体翻转与加料同时进行；
15.(3)驱动电机通过第一传动带能够带动转向减速电机的第一转向轮转动，进而使得第二转向轮转动，第二转向轮通过第二传动带能够带动传动轮转动，传动轮能够通过传动轴带动临近的连接轴转动，连接轴能够带动罐体在两个安装座之间翻转，实现对物料的混合，同时，罐体在翻转的时候，能够带动搅拌横杆转动，进而使得搅拌横杆带动多根搅拌动作，多根搅拌轴对罐体中的物料能够起到进一步搅拌的作用，从而加速物料的混合；
16.(4)进料管与进料弯管之间的密封轴承能够使进料管与进料弯管之间连接的更稳定。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的剖面结构示意图；
19.图3是图2中a-a方向的截面图；
20.图4是图2中a部分的放大示意图。
21.图中，1、安装座；11、连接板；2、罐体；21、出料口；22、封料盖；3、连接轴；12、驱动槽；13、承托板；121、驱动腔；122、转向腔；14、传动槽；4、驱动机构；41、驱动电机；42、转向减
速电机；43、第一传动带；44、传动组件；411、驱动轮；421、第一转向轮；422、第二转向轮；5、第二传动带；441、固定块；442、传动轮；443、传动轴；31、连接孔；6、进料机构；61、进料管；62、进料弯管；63、连接法兰盘；621、固定连接块；71、密封轴承；72、密封盖；8、辅助搅拌机构；81、搅拌轴；82、搅拌横杆；83、连接块。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.参照图1-图4，一种双锥型混料机，包括安装座1和罐体2，安装座1设有两个，两个安装座1之间通过连接板11相连接。罐体2的底端开设有出料口21，出料口21处通过出料筒螺纹连接有可拆卸的封料盖22。罐体2位于两个安装座1之间，罐体2的两侧均固定有连接轴3，罐体2两侧的连接轴3为同轴设置，并且两根连接轴3均通过轴承与对应一侧的安装座1转动连接。
29.罐体2一侧的安装座1上开设有驱动槽12，驱动槽12的槽口朝向罐体2。驱动槽12中设有与连接板11平行的承托板12，承托板12将驱动槽12分隔成驱动腔121和转向腔122，驱动腔121位于转向腔122下方，承托板12上开设有连通驱动腔121和转向腔122的连动孔。开设驱动槽12的安装座1远离驱动槽12的一侧开设有传动槽14，传动槽14位于驱动槽12上方，并且其靠近驱动槽12的一侧槽壁上开设有与驱动腔121相通的传动孔。
30.开设驱动槽12的安装座1上设有能够驱动该侧连接轴3转动的驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机41、转向减速电机42、第一传动带43和传动组件44。驱动电机41安装在驱动腔121中，转向减速电机42安装在转向腔122中。驱动电机41的输出轴上固定有驱动轮411，转向减速电机42的两个输出轴上分别固定有第一转向轮421和第二转向轮422。驱动轮411、第一转向轮421和第二转向轮422均为竖向设置并且驱动轮411和第一转向轮421相互平行。驱动轮411、第一转向轮421和连动孔三者竖向对应，第二转向轮422与传动孔两者竖向对应，第一传动带43穿设在连动孔中并且套设在驱动轮411和第一转向轮421上。
31.传动组件44设置在传动槽14中，传动组件44通过第二传动带与转向减速电机42的第二转向轮422带连接。传动组件44包括固定块441、传动轮442和传动轴443。固定块441固定在传动槽14靠近驱动槽12的一侧槽壁上，并且位于传动孔远离传动槽14槽底的一侧。传动轴443固定在固定块441靠近传动槽14槽底的一侧，传动轮442套装在传动轴443上，并且与传动孔竖向对应。第二传动带5穿过传动孔并且套设在传动轮442和第二转向轮422上。驱动槽12所在的安装座1上的连接轴3，其远离罐体2的一端延伸至传动槽14中与传动轴443远离固定块441的一端固定连接。
32.罐体2上远离驱动机构4一侧的连接轴3贯穿临近的安装座1，并且其远离罐体2的一端开设有与罐体2内部相通的连接孔31。连接孔31与罐体2之间设有便于向罐体2中输送物料进料机构6。进料机构6包括进料管61、进料弯管62和连接法兰盘63。进料管61与连接轴3的轴向平行。进料弯管62设置在罐体2中，进料弯管62在罐体2中通过固定连接块621固定在罐体2的侧壁上。进料弯管62的一端延伸至罐体2的顶部并且该端端口朝向封料盖22。进料弯管62远离罐体2顶部的一端伸至连接孔31中并且其外侧管壁与连接孔31的孔壁抵接。进料管61通过轴承安装在连接孔31中，其靠近罐体2的一端延伸至进料弯管62中与进料弯管62相通。
33.进料弯管62与进料管61之间设置有密封轴承71，密封轴承71套装在进料管61外管壁上，并且其外侧环壁与进料弯管62的内管壁固定连接连接法兰盘63安装在进料管61远离罐体2的一端，并且其远离进料管61的一侧安装有密封盖72。
34.罐体2中设置有辅助搅拌机构8，辅助搅拌机构8包括搅拌轴81、搅拌横杆82和连接块83。连接块83固定在进料弯管62远离进料管61的一侧，连接块83与连接轴3同轴设置。搅拌横杆82水平固定在连接块83远离进料管61的一侧，搅拌横杆82远离连接块83的一端延伸至相对的罐体2内壁上，并与罐体2内壁固定连接。搅拌轴81固定在搅拌横杆82的侧壁上，搅拌轴81的轴向与搅拌横杆82的轴向垂直。搅拌轴81设有多根，多根搅拌轴81在搅拌横杆82上沿其轴向均匀分布。
35.本发明的实施原理如下：工作人员在向本发明的罐体2中加料的时候，首先需要将抽真空的管子连接在连接法兰盘63上，实现对罐体2的抽真空操作，之后再将物料输出管连接在连接法兰盘63上，利用压强差将物料送入罐体2，在连接抽真空的管子或者连接物料输送管的时候，工作人员只需站在安装座1的一侧即可，无需再使用攀升工具升至罐体2顶部，不仅方便了工作人员的工作，同时也降低了输送物料的危险性；
36.在向罐体2输送物料的过程中，即罐体2内还处于负压状态时，工作人员可以启动驱动电机41，驱动电机41通过第一传动带43带动转向减速电机42动作，进而带动传动轮442转动，进而通过连接轴3带动罐体2转动，由于进料管61通过连接法兰盘63与外部的物料输
出管连接，进料管61是不转动的，而与其转动连接的进料弯管62能够随罐体2的转动而转动，同时，又因为罐体2内为负压状态，外部的物料输出管仍然可以通过进料管61向进料弯管62中输送物料，进料弯管62在随罐体2转动的时候，物料也随之进入罐体2内，实现罐体2上料混料的同步进行，使得混料的效率更高，同时，罐体2内的搅拌轴81也随之转动，能够进一步加速物料的混合，进一步提升混料效率。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。