一种高效自动点胶压合机的制作方法

1.本发明涉及点胶压合机技术领域，具体为一种高效自动点胶压合机。


背景技术：

2.现有的点胶压合机在使用时，存在点胶后高粘性胶水出现拉丝的情况发生，导致点胶不均匀影响工件的质量，且在使用时现有的点胶压合机，运料不方便，还不具备自清洁的功能，实用性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高效自动点胶压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种高效自动点胶压合机，包括机床，所述机床的基面上安装有第一电动液压伸缩杆，所述第一电动液压伸缩杆的一侧且位于机床的基面上安装有固定柱，所述固定柱的外壁上安装有固定块，所述固定块外壁上安装有点胶喷头，所述机床的基面上安装有安装壳体，所述安装壳体的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿安装壳体的外壁且延伸至内部连接有转轴，所述转轴的外壁上安装有转杆，所述转杆的一端安装有刷齿，所述刷齿的一侧且位于转杆的端面上安装有磁铁，所述安装壳体的内壁上安装有电控喷头，所述安装壳体的侧壁上安装有磁性传感器，所述机床的内壁上安装有第二电动液压伸缩杆，所述机床的基面上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上安装有滑动杆，所述滑动杆的一端连接有第二电动液压伸缩杆，所述滑动杆的另一端安装有垫板，所述机床的基面上安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁上安装有固定板，所述固定板的外壁上安装有第三电动液压伸缩杆，所述第三电动液压伸缩杆的一端贯穿固定板且延伸至内部安装有压板，所述支撑杆的外壁上安装有光电感应格栅，所述机床的外壁上安装有控制开关，所述机床的侧壁上安装有控制器。
6.作为本发明优选的方案，所述安装壳体的外壁上安装有阀门，所述机床的底部拐角处安装有支撑块，所述支撑块的外壁上安装有脚垫。
7.作为本发明优选的方案，所述控制器通过导线分别连接有第一电动液压伸缩杆、点胶喷头、驱动电机、磁性传感器，第二电动液压伸缩杆、第三电动液压伸缩杆、光电感应格栅、电控喷头和控制开关且连接方式为电性连接。
8.作为本发明优选的方案，所述第一电动液压伸缩杆的一端安装在固定块的外壁上，所述固定柱安装有两组且分别位于机床的基面上，所述固定柱和固定块的连接方式为滑动连接。
9.作为本发明优选的方案，所述转轴和安装壳体的连接方式为转动连接，所述驱动电机的驱动轴和安装壳体的连接方式为转动连接。
10.作为本发明优选的方案，所述刷齿的材质为塑料材料，所述刷齿位于点胶喷头的
正下方，所述磁铁和磁性传感器的连接方式为磁性连接。
11.作为本发明优选的方案，所述滑动槽开设有两组且分别位于机床的基面上，所述滑动槽和滑动杆的连接方式为滑动连接。
12.作为本发明优选的方案，所述滑动杆设置有两组且分别位于滑动槽的内壁上，所述滑动杆为u形结构，所述第二电动液压伸缩杆设置有两组且分别位于机床的内壁上。
13.作为本发明优选的方案，所述电控喷头设置有两组且分别位于安装壳体的内壁上，所述支撑杆设置有多组且分别位于机床的基面上。
14.作为本发明优选的方案，所述第三电动液压伸缩杆和固定板的连接方式为滑动连接，所述转轴和转杆的连接方式为滑动连接，所述垫板和机床的连接方式为滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，通过在机床的基面上安装有安装壳体，在安装壳体的外壁上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿安装壳体且延伸至内部连接有转轴，转轴的外壁上安装有转杆，转杆的一端安装有刷齿，刷齿位于点胶喷头的下方，当点胶后，驱动电机转动带动转杆使得刷齿对点胶喷头进行刷干净，从而有益于解决现有的点胶压合机在使用时，存在点胶后高粘性胶水出现拉丝的情况发生，导致点胶不均匀影响工件的质量的问题。
17.2、本发明中，通过在转杆的端面上安装有磁铁，在安装壳体的内壁上安装有磁性传感器，当驱动电机带动转杆转动到磁性传感器时，磁性传感器接受信号控制电控喷头进行喷淋对装置自动清洗，在机床的基面上开设有滑动槽，在滑动槽的内壁上安装有滑动杆，滑动杆的一端安装有垫板，在第二电动液压伸缩杆带动滑动杆在滑动槽的内壁上滑动，从而带动垫板进行移动，运料更为便捷，从而有益于解决在使用时现有的点胶压合机，运料不方便，还不具备自清洁的功能，实用性较差的问题。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明前视结构示意图；
20.图3为本发明转杆结构示意图。
21.图中：1、机床；2、第一电动液压伸缩杆；3、固定柱；4、固定块；5、点胶喷头；6、安装壳体；7、驱动电机；8、转轴；9、转杆；10、刷齿；11、磁铁；12、电控喷头；13、磁性传感器；14、第二电动液压伸缩杆；15、滑动槽；16、滑动杆；17、垫板；18、支撑杆；19、固定板；20、第三电动液压伸缩杆；21、压板；22、光电感应格栅；23、控制开关；24、控制器；25、阀门；26、支撑块；27、脚垫。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的
实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
27.一种高效自动点胶压合机，包括机床1，机床1的基面上安装有第一电动液压伸缩杆2，第一电动液压伸缩杆2的一侧且位于机床1的基面上安装有固定柱3，固定柱3的外壁上安装有固定块4，固定块4外壁上安装有点胶喷头5，机床1的基面上安装有安装壳体6，安装壳体6的外壁上安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动轴贯穿安装壳体6的外壁且延伸至内部连接有转轴8，转轴8的外壁上安装有转杆9，转杆9的一端安装有刷齿10，刷齿10的一侧且位于转杆9的端面上安装有磁铁11，安装壳体6的内壁上安装有电控喷头12，安装壳体6的侧壁上安装有磁性传感器13，机床1的内壁上安装有第二电动液压伸缩杆14，机床1的基面上开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁上安装有滑动杆16，滑动杆16的一端连接有第二电动液压伸缩杆14，滑动杆16的另一端安装有垫板17，机床1的基面上安装有支撑杆18，支撑杆18的外壁上安装有固定板19，固定板19的外壁上安装有第三电动液压伸缩杆20，第三电动液压伸缩杆20的一端贯穿固定板19且延伸至内部安装有压板21，支撑杆18的外壁上安装有光电感应格栅22，机床1的外壁上安装有控制开关23，机床1的侧壁上安装有控制器24。
28.实施例，请参照图1、图2和图3，安装壳体6的外壁上安装有阀门25，机床1的底部拐角处安装有支撑块26，支撑块26的外壁上安装有脚垫27，控制器24通过导线分别连接有第一电动液压伸缩杆2、点胶喷头5、驱动电机7、磁性传感器13，第二电动液压伸缩杆14、第三电动液压伸缩杆20、光电感应格栅22、电控喷头12和控制开关23且连接方式为电性连接，第一电动液压伸缩杆2的一端安装在固定块4的外壁上，固定柱3安装有两组且分别位于机床1的基面上，固定柱3和固定块4的连接方式为滑动连接，刷齿10的材质为塑料材料，刷齿10位于点胶喷头5的正下方，磁铁11和磁性传感器13的连接方式为磁性连接，滑动槽15开设有两组且分别位于机床1的基面上，滑动槽15和滑动杆16的连接方式为滑动连接，滑动杆16设置有两组且分别位于滑动槽15的内壁上，滑动杆16为u形结构，第二电动液压伸缩杆14设置有两组且分别位于机床1的内壁上，电控喷头12设置有两组且分别位于安装壳体6的内壁上，支撑杆18设置有多组且分别位于机床1的基面上，第三电动液压伸缩杆20和固定板19的连接方式为滑动连接，转轴8和转杆9的连接方式为滑动连接，垫板17和机床1的连接方式为滑动连接的作用下，垫板17带动点胶后的物料向一侧移动，转轴8和安装壳体6的连接方式为转动连接，驱动电机7的驱动轴和安装壳体6的连接方式为转动连接的作用下，驱动电机7进行转动带动转轴8转动，在刷齿10的材质为塑料材料，刷齿10位于点胶喷头5的正下方，刷齿10对点胶喷头5刷洗，从而有益于解决现有的点胶压合机在使用时，存在点胶后高粘性胶水出现拉丝的情况发生，导致点胶不均匀影响工件的质量的问题。
29.本发明工作流程：使用时，通过在控制器24通过导线分别连接有第一电动液压伸缩杆2、点胶喷头5、驱动电机7、磁性传感器13，第二电动液压伸缩杆14、第三电动液压伸缩杆20、光电感应格栅22、电控喷头12和控制开关23且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，将需要加工的物料放置在垫板17的外壁上，在机床1的基面上安装有第一电动液压伸缩杆2，第一电动液压伸缩杆2的一侧且位于机床1的基面上安装有固定柱3，固定柱3的外壁上安装有固定块4，固定块4外壁上安装有点胶喷头5，机床1的基面上安装有安装壳体6，安装壳体6的外壁上安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动轴贯穿安装壳体6的外壁且延伸至内部连接有转轴8，转轴8的外壁上安装有转杆9，转杆9的一端安装有刷齿10的作用下，打开控制开关23，控制开关23产生电信号通过导线传导至控制器24，控制器24控制点胶喷头5对物料进行点胶作业，在第一电动液压伸缩杆2的一端安装在固定块4的外壁上，固定柱3安装有两组且分别位于机床1的基面上，固定柱3和固定块4的连接方式为滑动连接的作用下，当点胶完后控制器24控制第一电动液压伸缩杆2，使其向上推动固定块4在固定柱3的外壁上滑动，同时控制器24控制驱动电机7进行作业，在转轴8和安装壳体6的连接方式为转动连接，驱动电机7的驱动轴和安装壳体6的连接方式为转动连接的作用下，驱动电机7进行转动带动转轴8转动，在刷齿10的材质为塑料材料，刷齿10位于点胶喷头5的正下方，刷齿10对点胶喷头5刷洗，从而有益于解决现有的点胶压合机在使用时，存在点胶后高粘性胶水出现拉丝的情况发生，导致点胶不均匀影响工件的质量的问题。
30.同时使用时，在转杆9的端面上安装有磁铁11，安装壳体6的内壁上安装有电控喷头12，安装壳体6的侧壁上安装有磁性传感器13的作用下，驱动电机7进行转动时带动转轴8转动，使得转杆9转动，当转杆9的端面上的磁铁11转动到磁性传感器13的位置时，磁性传感器13接收到磁场变化产生电信号通过导线传导至控制器24，控制器24控制电控喷头12进行喷淋，对刷齿10进行清洗干净，在机床1的内壁上安装有第二电动液压伸缩杆14，机床1的基面上开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁上安装有滑动杆16，滑动杆16的一端连接有第二电动液压伸缩杆14，滑动杆16的另一端安装有垫板17，机床1的基面上安装有支撑杆18，支撑杆18的外壁上安装有固定板19，固定板19的外壁上安装有第三电动液压伸缩杆20，第三电动液压伸缩杆20的一端贯穿固定板19且延伸至内部安装有压板21的作用下，打开控制开关23，控制开关23产生电信号传导至控制器24，控制器24控制第二电动液压伸缩杆14进行工作，在滑动槽15开设有两组且分别位于机床1的基面上，滑动槽15和滑动杆16的连接方式为滑动连接，滑动杆16设置有两组且分别位于滑动槽15的内壁上，滑动杆16为u形结构的作用下，第二电动液压伸缩杆14推动滑动杆16在滑动槽15的内壁上滑动，在垫板17和机床1的连接方式为滑动连接的作用下，垫板17带动点胶后的物料向一侧移动，在机床1的基面上安装有支撑杆18，支撑杆18的外壁上安装有固定板19，固定板19的外壁上安装有第三电动液压伸缩杆20，第三电动液压伸缩杆20的一端贯穿固定板19且延伸至内部安装有压板21，支撑杆18设置有多组且分别位于机床1的基面上，第三电动液压伸缩杆20和固定板19的连接方式为滑动连接，转轴8和转杆9的连接方式为滑动连接的作用下，控制器24控制第三电动液压伸缩杆20进行工作，第三电动液压伸缩杆20向下推动压板21，对物料进行压实操作，再次按下控制开关23，同时光电感应格栅22检测到物体移动产生电信号通过导线传导至控制器24，控制器24控制第三电动液压伸缩杆20向上升抬起压板21，然后取出压实后的物料，从而有益于解决在使用时现有的点胶压合机，运料不方便，还不具备自清洁的功能，实用性较差
的问题。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。