电梯协同生产线的滤芯恢复方法及装置与流程

1.本发明属于电梯生产线领域，尤其涉及一种电梯协同生产线的滤芯恢复方法及装置。


背景技术：

2.电梯生产线是电梯各个零部件生产线的总和，所述电梯协同生产线是电梯生产线的一种，是时代发展下新出现的、具有高效生产效率的电梯生产线。
3.所述电梯协同生产线是指通过自动化控制的方式使各个零部件生产线的生产节奏配合，并利用自动化运输车将各个零部件生产线生产出来的零部件进行零部件生产线之间的转场调配，使所有的零部件生产线相互配合为整体，协同工作，大量的节省了人力成本，也提高了电梯的生产效率。
4.现有电梯协同生产线上具有焊接设备，焊接设备工作时会产生有毒的烟雾，所以会在电梯协同生产线上配备专用的空气过滤装置，所述空气过滤装置的滤芯为椭圆柱形，滤芯的两端均设有端盖，所述端盖用于将滤芯安装到空气过滤装置中，滤芯的轴线上设有椭圆形的抽气孔，烟雾从滤芯的外周面进入滤芯中，从抽气孔排出，颗粒物质被拦截在滤芯的外周面上。
5.由于电梯协同生产线的产量大，焊接设备持续工作时间长，产生的烟雾较多，导致滤芯的使用寿命短，而现有方法难以将滤芯中吸附的颗粒物质比较彻底的清理出来，导致滤芯只能使用一次，而单个滤芯的价格高达一千以上，滤芯不能恢复使用导致企业的生产成本高昂。
6.因此，需要一种能够使滤芯恢复使用的方法或装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于，提供一种电梯协同生产线的滤芯恢复方法及装置。本发明具有能使滤芯恢复使用的优点，可降低企业的生产成本，还具有恢复效果好和设备成本较低的优点。
8.本发明的技术方案：电梯协同生产线的滤芯恢复方法，包括以下步骤，a、从滤芯的内部通入高压气流，高压气流从滤芯的外周面流出，带走滤芯外周面上的一部分颗粒杂质；b、从滤芯的外部喷射高压气流，带走滤芯外周面的另一部分杂质。
9.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复方法中，所述步骤a中，将抽气孔的一端封闭，从抽气孔的另一端向滤芯内部通入高压气流；所述步骤b中，利用多个竖向排列的气嘴向滤芯喷射高压气流，滤芯做旋转运动，在滤芯旋转的过程中，气嘴与滤芯的距离保持不变。
10.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复方法中，所述步骤b中，所述气嘴与滤芯保持2-4cm的距离，气嘴在喷气时处于旋转状态，使喷出的气流在滤芯表面形成o形轨迹，所述气嘴的旋转速度与高压气流的流速成正比，避免滤芯表面形成塌陷。
11.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复装置，包括箱体，箱体的其中一个侧壁上设有
门体，箱体的另一个侧壁上设有引风机，箱体内设有底座，箱体内设有驱动底座旋转的动力机构，底座的上方设有对滤芯内部进行吹气的第一气流机构，第一气流机构上设有升降机构，底座的两侧均设有对滤芯外部进行吹气的第二气流机构，第二气流机构上设有伸缩机构。
12.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复装置，所述箱体的顶部设有通孔，所述第一气流机构包括竖向的中心管，中心管上设有旋转管接头，中心管的两侧均内喷管，中心管通过第一支架连接内喷管，内喷管上设有多个从上到下排布的气孔，同一根内喷管上的气孔上的出气方向相同，两根内喷管上的气孔的出气方向相反且不在同一平面上，内喷管的上方被中心管穿过的第一密封板，第一密封板的上方设有被中心管穿过的第二密封板。
13.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复装置，所述升降机构包括位于箱体上方的顶板，顶板通过第二支架连接箱体，顶板与箱体之间设有螺杆，螺杆上设有螺母，螺母通过位于第二密封板上方的转接板连接中心管，第二密封板上设有穿过转接板的导柱，导柱上设有位于转接板和第二密封板之间的弹簧，螺杆的下端通过第一轴承连接箱体，螺杆的上端穿过顶板，顶板上设有驱动螺杆转动的第一电机，螺杆的一侧设有导向杆，导向杆上设有与转接板连接的导向套，导向杆的下端与箱体固定，导向杆的上端与顶板固定。
14.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复装置，所述螺杆有两根，两根螺杆分别位于第一电机的两侧，螺杆的上端设有被动轮，两个被动轮之间设有环形的皮带，皮带的内侧设有与第一电机连接的主动轮，第一电机位于顶板的上方，第一电机通过z形的第三支架连接顶板，环形皮带从第三支架和主动轮之间穿过。
15.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复装置，所述第二气流机构包括竖向的外喷管，外喷管上设有多个从上到下分布的气嘴，外喷管上设有水平向外延伸的进气管，进气管的外侧端伸出箱体，进气管上设有与箱体连接的导套。
16.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复装置，所述伸缩机构包括分别位于外喷管上下端的两个气缸，气缸与箱体固定，气缸的伸缩端与外喷管固定，还包括分别位于外喷管上下端的两个滚轮，滚轮位于外喷管的内侧，滚轮通过第四支架连接外喷管。
17.前述的电梯协同生产线的滤芯恢复装置，所述动力机构包括转轴，转轴的上端与底座固定，转轴的下端向下伸出箱体，转轴的下端设有被动链轮，被动链轮通过环形的链条连接主动链轮，箱体的外侧设有输出端与主动链轮固定的第二电机；所述气嘴包括管状体，管状体的后端通过第二轴承连接外喷管，管状体与外喷管之间设有弹性的密封套，管状体的前部折弯，折弯角度5-10
°
，管状体内设有螺旋状的页板。
18.与现有技术相比，本发明通过从滤芯的内外侧向滤芯通入高压气流，使颗粒物质离开滤芯，减少滤芯上的颗粒物质含量，恢复滤芯的过滤效果，实现重复利用，降低企业生产成本。通过将气嘴与滤芯的距离保持不变，使气嘴在滤芯外周面上形成的压力保持恒定，即能有效的吹走颗粒物质，又能避免滤芯外周面受力过大的变形，确保滤芯的恢复效果好。从内侧向滤芯通高压气流时，利用第二密封板封闭箱体并以引风机抽空，使箱体内形成负压，利用底座和第一密封板封闭滤芯，并从滤芯内部通入高压气流，使滤芯内部形成高压，滤芯内外侧的压差大，可有效提高颗粒物质的排出量，提高滤芯的恢复效果；并利用高压气流带动内喷管自动旋转，使滤芯的内周面较为全面的被高压气流喷射到，进一步的提高滤芯的恢复效果，且使内喷管自动旋转的结构简单，能有效的将降低设备成本。从外侧向滤芯
喷射高压气流时，利用气缸和滚轮使外喷管与滤芯的外周面始终保持等距，即使喷嘴与滤芯的外周面始终保持等距，并且通过优化喷嘴的结构，使喷嘴能自动形成旋转，提高高压气流在滤芯外周面上的移动速度，进一步避免滤芯的外周面形成塌陷变形，并极大的扩大了喷射范围，能更加彻底的吹走颗粒物质，提高滤芯的恢复效果。经实际检验，现有滤芯采用本发明可恢复使用七次以上，滤芯总体的使用寿命能增加至原来的四倍以上。因此，本发明具有能使滤芯恢复使用的优点，可降低企业的生产成本，还具有恢复效果好和设备成本较低的优点。
附图说明
19.图1是本发明的外部结构示意图。
20.图2是本发明的内部结构示意图。
21.图3是第一气流机构和升降机构的结构示意图。
22.图4是第二气流机构和伸缩机构的结构示意图。
23.图5是动力机构的结构示意图。
24.图6是气嘴的结构示意图。
25.图7是滤芯的结构示意图。
26.附图中的标记为：1-滤芯，2-箱体，20-通孔，3-门体，4-引风机；5-底座，51-动力机构，500-转轴，501-被动链轮，502-链条，503-主动链轮，504-第二电机；6-第一气流机构，601-中心管，602-内喷管，603-第一支架，604-气孔，605-第一密封板，606-第二密封板，607-导柱，608-弹簧，609-转接板，610-旋转管接头；7-升降机构，700-顶板，701-第二支架，702-螺杆，703-螺母，704-第一轴承，705-第一电机，706-导向杆，707-导向套，708-被动轮，709-皮带，710-主动轮，711-第三支架；8-第二气流机构，800-外喷管，801-气嘴，802-进气管，803-导套，804-第二轴承，805-密封套，806-叶板；9-伸缩机构，900-气缸，901-滚轮，902-第四支架。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
28.实施例。电梯协同生产线的滤芯恢复方法，包括以下步骤，a、将滤芯1的一端封闭，从滤芯1的另一端向滤芯1内部通入高压气流，高压气流从滤芯1的外周面流出，带走滤芯1外周面上的一部分颗粒杂质；b、从滤芯1的外部，利用多个竖向排列的气嘴801喷射高压气流，带走滤芯1外周面的另一部分杂质，在喷射高压气流的同时，滤芯1做旋转运动，在滤芯1旋转的过程中，气嘴801与滤芯1保持2-4cm的距离,气嘴801在喷气时处于旋转状态，使喷出的气流在滤芯1表面形成o形轨迹，所述气嘴801的旋转速度与高压气流的流速成正比，避免滤芯1表面形成塌陷。
29.电梯协同生产线的滤芯恢复装置,如图1所示，包括箱体2，箱体2的底部设有支撑脚，箱体2的其中一个侧壁上设有门体3，门体3上设有门锁，箱体2的另一个侧壁上设有引风机4。
30.如图2所示，箱体2内设有底座5，底座5上设有凸起，所述凸起用于对滤芯1的定位，
箱体2内设有驱动底座5旋转的动力机构51，底座5的上方设有对滤芯1内部进行吹气的第一气流机构6，第一气流机构6上设有升降机构7，底座5的两侧均设有对滤芯1外部进行吹气的第二气流机构8，第二气流机构8上设有伸缩机构9。
31.如图3所示，所述箱体2的顶部设有通孔20，所述通孔21用于第一气流机构6升降进出箱体2。所述第一气流机构6包括竖向的中心管601，中心管601上设有两个旋转管接头610，中心管601的两侧均内喷管602，中心管601通过第一支架603连接内喷管602，第一支架603内部中空而使中心管601与内喷管602相通，内喷管602上设有多个从上到下排布的气孔604，同一根内喷管602上的气孔604上的出气方向相同，两根内喷管602上的气孔604的出气方向相反且不在同一平面上，内喷管602的上方被中心管601穿过的第一密封板605，第一密封板605与中心管601固定，第一密封板605的上方设有被中心管601穿过的第二密封板606，第二密封板606可沿着中心管601上下移动。两个旋转管接头610分别位于位于第一密封板605的上下侧。
32.如图3所示，所述升降机构7包括位于箱体2上方的顶板700，顶板700通过第二支架701连接箱体2，顶板700与箱体2之间设有螺杆702，螺杆702上设有螺母703，螺母703通过位于第二密封板606上方的转接板609连接中心管601，中心管601的上端从转接板609上穿过，转接板609为圆形，第二密封板606上设有穿过转接板609的导柱607，导柱607上设有位于转接板609和第二密封板606之间的弹簧608，弹簧608的上端与转接板609固定，弹簧608下端与第二密封板606固定，螺杆702的下端通过第一轴承704连接箱体2，螺杆702的上端穿过顶板700，顶板700上设有驱动螺杆702转动的第一电机705，螺杆702的一侧设有导向杆706，导向杆706上设有与转接板609连接的导向套707，导向杆706的下端与箱体2固定，导向杆706的上端与顶板700固定。
33.如图3所示，所述螺杆702有两根，两根螺杆702分别位于第一电机705的两侧，螺杆702的上端设有被动轮708，两个被动轮708之间设有环形的皮带709，皮带709的内侧设有与第一电机705连接的主动轮710，第一电机705位于顶板700的上方，第一电机705通过z形的第三支架711连接顶板700，环形皮带709从第三支架711和主动轮710之间穿过，第三支架711与主动轮710之间形成仅供环形皮带709穿过的通道，使环形皮带709与主动轮710保持连接。所述环形皮带709为同步带。
34.如图4所示，所述第二气流机构8包括竖向的外喷管800，外喷管800为方管，外喷管800上设有多个从上到下分布的气嘴801，外喷管800上设有水平向外延伸的进气管802，进气管802的外侧端伸出箱体2，进气管802上设有与箱体2连接的导套803，导套803与箱体2的外侧壁固定。
35.如图4所示，所述伸缩机构9包括分别位于外喷管800上下端的两个气缸900，气缸900与箱体2固定，气缸900的伸缩端与外喷管800固定，还包括分别位于外喷管800上下端的两个滚轮901，滚轮901位于外喷管800的内侧，滚轮901通过第四支架902连接外喷管800，当滤芯1放到底座5上时，上下两个滚轮901的高度分别对应于滤芯1上下端的两个端盖的高度。
36.如图5所示，所述动力机构51包括转轴500，转轴500的上端与底座5固定，转轴500的下端向下伸出箱体2，转轴500与箱体2之间轴承连接，转轴500的下端设有被动链轮501，被动链轮501通过环形的链条502连接主动链轮503，箱体2的外侧设有输出端与主动链轮
503固定的第二电机504。
37.如图6所示，所述气嘴801为管状，气嘴801后端通过第二轴承804连接外喷管800，气嘴801与外喷管800之间设有弹性的密封套805，气嘴801的前部折弯，折弯角度5-10
°
，气嘴801内设有螺旋状的叶板806。
38.工作原理：打开门体3，将滤芯放到底座5上，滤芯5的下端被封闭，滤芯5通过底座5上的凸起在装置中位置确定，关闭门体。
39.向滤芯1内部通入高压气流：启动第一电机705，第一电机705带动主动轮710旋转，主动轮710通过皮带709带动被动轮708旋转，被动轮708带动螺杆702旋转，螺母703下降，带动转接板609、第一密封板605、第二密封板606、中心管601、内喷管602下降，内喷管602进入到滤芯内部。随着螺母703的高度降低，第二密封板606先与箱体2接触，第二密封板606盖住通孔20，使箱体2密封，然后第一密封板605压在滤芯1上，使滤芯1被压紧在底座5上，且封闭滤芯1的上端，此时弹簧608压缩，确保第二密封板606压紧在箱体2上，第一电机705停止工作。
40.将中心管601的上端连接高压气源，如空气压缩机，高压气流经过中心管601和内喷管602，从气孔604喷出，直接冲击滤芯1的内壁，并在滤芯1内产生高压，使滤芯1中的一部分颗粒物质外向飞出，脱离滤芯，并经引风机4吸出箱体2。由于两根内喷管602上的气孔604出气方向相反且不在同一平面上，内喷管602上产生扭力，内喷管602围绕中心管601旋转，使滤芯1内壁各个区域均被高压气流喷射到，能提高滤芯的恢复效果。同时，利用高压气流喷出时产生的扭力使内喷管6020旋转，而不是通过电机，可降低设备成本和能耗。
41.从滤芯1的外部喷射高压气流：将气缸900接恒压力输出的气源，气缸900的推力保持在10-20牛即可，气缸900伸出，使滚轮901抵接在滤芯1的端盖上。启动第二电机504，第二电机504使主动链轮503旋转，主动链轮503通过链条502使被动链轮501转动，被动链轮501通过底座5带动滤芯1旋转。将进气管802接高压气源，高压气流经过进气管802、外喷管800，从气嘴801向滤芯1喷出，使带走滤芯1上的另一部分颗粒物质。滤芯1转动的过程中，由于滤芯1截面为椭圆形，滤芯1的上下端盖反复水平向挤压滚轮901，使气缸900反复的伸缩，并通过气缸900的伸缩使气嘴801与滤芯1的外周面保持距离不变。高压气流经过气嘴801时，在叶板806上产生螺旋，推动气嘴801旋转，高压气流速度越快，气嘴的转速越快，避免气嘴801持续的在滤芯1的一个地方喷射，导致滤芯1表面凹陷。
42.从滤芯1外侧喷射高压气流时，本发明采用了自身可旋转的气嘴801，是因为滤芯1的外侧气压低，高压气体喷出后流速很高，所以需要将气嘴801旋转起来，即提高吹灰面积，又能提高高压气流在滤芯1外周面上的喷射点的移动速度，避免滤芯1外周面形成塌陷变形，滤芯1的外周面为颗粒物质的主要吸收面，塌陷变形后严重影响到过滤效果。从滤芯1内侧喷射高压气流时，仅仅将高压气流直接从气孔604排出，是因为滤芯1内部本身形成高压，高压气流喷出后流速相对较低，使滤芯1内周面不太容易变形，并且内喷管602围绕中心管601转动，也使高压气流喷出后在滤芯1的内周面上移动，不会始终对准一处喷气，使得滤芯1的内周面不易塌陷变形，并且滤芯1的内周面也不是颗粒物质的主要吸收面，即使发生一定的塌陷也不对滤芯1的过滤效果造成太大影响，所以直接气孔604出气即可，结构简单使得成本较低。