一种检测卡制备用点膜装置的制作方法

1.本发明属于实验室检测卡制备技术领域，具体涉及一种检测卡制备用点膜装置。


背景技术：

2.免疫胶体金技术是利用胶体金标记一种抗原或抗体，在试剂的nc膜上包被相应的配对抗原或抗体，检测时当样品中含相应的特异性抗体或抗原时，胶体金标记颗粒和样品中配体相结合形成复合物，然后在nc膜上层析，再被包被抗原或抗体铺获，形成肉眼可见的检测t线，通过检测线的有无实现对结果的判定。
3.胶体金法诊断试剂盒中的试纸条包括背衬板以及设置在背衬板上的nc纤维素膜，还有吸水垫等，试纸条（或叫点膜板）制备时需要进行点膜、喷金处理。现有技术中的点膜用点膜机一般都是大型设备采用卷绕式操作，如公开号为cn104096658a的发明专利中公开了一种卷点膜机，其包含平台；卡槽装置设置在所述平台上；可调整点膜装置设置在所述平台上、且位于卡槽装置一侧；膜定位装置设置在所述卡槽装置的入口处、且位于所述平台的一侧下方；匀速卷膜装置设置在所述卡槽装置的出口处、且位于所述平台的另一侧下方。这种大型的设备适合于规模化生产的工厂中，但是在试剂盒开发过程中，在实验室进行小规模试生产时，一般不需要生产大量的试剂盒，但是为了进行广泛的测试，也需要生产一定数量的试剂盒或试纸条，上述设备并不适合。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种检测卡制备用点膜装置，适合于小规模生产。
5.为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种检测卡制备用点膜装置，包括壳体，壳体包括基底和顶盖，基底上设置有移动架，移动架包括移动板，移动板上设置有多组放置槽，每一组放置槽包括沿移动板长度方向依次均匀间隔设置的点膜板放置槽，移动板上位于相邻两个点膜板放置槽之间的位置设置有传送通槽，传送通槽为通槽并与相邻两个放置槽均相通，每一组放置槽对应的传送通槽在移动板长度方向上的位置相互对应并构成了传送通道；移动架还包括传送机构、驱动机构、竖向移动机构，传送机构包括传送带，传送带的整体或者部分设置在传送通道中并在驱动机构驱动下沿移动板长度方向运动，传送带上沿传送带长度方向依次间隔设置有用来放置点膜板的传送凹槽，竖向移动机构能够在传送凹槽与放置槽位置对应时带动传送带在垂直于移动板方向上移动以将点膜板放在放置槽中或者从放置槽中带出；顶盖上设置有点膜板放置口以供通过点膜板放置口将点膜板放置在传送带上，顶盖上还设置有用来向放置槽中的点膜板上滴加试剂的注射装置。
6.点膜板放置槽的沿移动板宽度方向的两端的槽壁上设置有用来对放置在点膜板放置槽中的点膜板进行支撑的放置槽台阶面。
7.传送通槽槽底与放置槽台阶面之间的距离大于传送带的厚度。
8.放置槽的在移动板长度方向上的两个槽侧壁在从上往下的方向上逐渐倾斜靠近。
9.点膜板放置槽的槽底设置有通孔。
10.传送带为环形传送带，传送机构传送轮和传送轴，传送轮包括用来与传送带配合的主动传送轮和从动传送轮，传送轴包括分别与主动传送轮和从动传送轮固定设置的主动传送轴和从动传送轴，主动传送轴和从动传送轴水平转动设置在移动架上位于移动板两端的位置，传送带的位于传送轴上方的部分处于移动板上方并从所述传送通道中通过，传送带的位于传送轴下方的部分处于移动板下方。
11.点膜装置还包括下料装置，下料装置包括第一导向板和第二导向板，第一导向板包括与主动传动轮或从动传送轮外套设的传动带部分形状匹配的第一导向部，以及连接在第一弧形部下端并向下延伸的第二导向部；第二导向板与第一导向板的第二导向部的形状匹配且间隔设置，第二导向板与第二导向部之间的间隙形成滑落通道；第二导向板的上端的端部在竖直方向上的位置高于传动带位于传动轴下方的部分的位置。
12.第二导向部和第二导向板均为弧形板，弧形板的弧面的切线与水平方向的夹角在从上往下的方向上逐渐增大。
13.传送带的下方设置有收板装置，收板装置包括收板盒，收板盒上设置有用来与滑落通道位置对应以将滑落通道中下滑的点膜板收集的收板槽，收板盒与移动架或基底在传送带长度方向导向滑动配合，收板盒上连接有用来驱动收板盒沿传送带长度方向滑动的收板驱动机构。
14.盖上设置有用来向壳体内送热风的送风装置，送风装置包括设置在顶盖内的送风槽以及设置在顶盖内表面并与送风槽相通的热风喷口，注射装置包括设置在顶盖内的输送槽以及设置在顶盖内表面的注射管。
15.本发明的有益效果：本发明的检测卡制备用点膜装置适合于实验室小规模生产试纸条，生产时，只需要将点膜板（包括背衬板盒和nc膜）放入传送带的传送凹槽上，又传送带移动带至合适位置，传送带下移，使点膜板放置在放置槽中，由注射装置向固定位置的点膜板点膜、静置，然后再由传送带将点膜板带走收集，操作方便，快速，还避免了手工点膜带来的位置不精确等问题。
附图说明
16.图1为检测卡制备用点膜装置的结构示意图；图2为检测卡制备用点膜装置的移动架的结构示意图；图3为检测卡制备用点膜装置的传送带的结构示意图；图4为检测卡制备用点膜装置的导向板的结构示意图；图5为检测卡制备用点膜装置的导向板的侧视图。
具体实施方式
17.如图1-5所示，本发明的检测卡制备用点膜装置为实验室用小型点膜机，包括机架，机架上固定设置有点膜机构，点膜机构包括支撑座，支撑座上设置有点膜台。点膜台包括基底和顶盖，基底包括底板和设置在底板周围的四个侧板。底板为长条形结构，顶盖与底板周围的侧板可拆卸连接，此处优选的，顶盖与底板周围的侧板顶端扣合。顶盖与底板连接
后，围成了一个容纳腔。该容纳腔内设置有移动架1，移动架包括底架和设置在底架上的移动板2，移动板水平设置。
18.移动板上设置有放置槽，放置槽有两组，每组包括多个放置槽21，也叫点膜板放置槽，两组放置槽在移动板的宽度方向（即前后方向）上间隔分布。每一组的多个放置槽，沿移动板长度方向依次间隔设置。放置槽为长方形长槽，放置槽的长度方向沿移动板的宽度方向（即水平前后方向）延伸，以便于在移动板上设置更多的放置槽。放置槽沿其宽度方向（即水平左右方向）的两个槽壁的表面均为倾斜平面，每个槽壁在从上往下的方向上逐渐向另一个槽壁的方向上靠拢，使得两个槽壁形成了上大下小的结构，在膜板向防治槽中放置时，能够受槽壁的阻挡而下滑。
19.每一个放置槽的槽底上设置有通孔，使放置槽的上下两端均开口设置，能够使周围的空气与放置槽上放置的膜板充分接触，保证膜板的均匀稳定。放置槽的槽底的通孔在左右方向上的宽度与放置槽的宽度相等，通孔的在前后方向上的长度小于放置槽在该方向上的长度，使得放置槽的前后两端均形成台阶，用来使膜板的两端放置在台阶的水平台阶面22上。每一个放置槽的左右方向的两个槽壁之间的距离在与上述水平台阶面同高的位置处的距离值与膜板的宽度相等，使得膜板在放入放置槽中时，能够在槽壁的作用下，准确滑落至固定的位置，实现膜板的精确定位。
20.每一组放置槽中，移动板处于相邻的两个放置槽之间的部位上设置有传送通槽，该传送通槽除了上方开口外，在左右两侧也均设置有开口，使相邻两个放置槽通过传送通槽相通。每一组放置槽对应的所有传送通槽的前槽壁均处于沿左右方向延伸的同一竖直平面上，所有传送通槽的后槽壁也均处于沿左右方向延伸的同一平面上。每一组放置槽对应的所有传送通槽形成了一个大的通道。且每一组放置槽的槽底在竖直方向上的高度位置均低于放置槽两端的水平台阶面的位置。
21.移动架上还设置有传送装置。传送装置包括两条环形传送带3和两根传送轴31，每一根传送轴上设置有两个传送轮32。两个传送轴为一个主动传送轴和一个从动传送轴。主动传送轴上连接有驱动电机，从动传送轴转动连接在移动架的一端上。每一根传送轴上的两个传送轮沿传送轴轴线方向间隔设置，两根传送轴上对应的两个传送轮上套设传送带。
22.传送带上沿长度方向依次均匀间隔设置有传送凹槽33，传送凹槽的长度方向沿前后方向延伸，并且传送凹槽前后两端均设有开口，使膜板得中部能够放置在传送凹槽中并被传送。相邻两个传送凹槽沿左右方向的中线之间的距离与移动板上的相邻两个放置槽沿左右方向的中线之间的距离一致，使得传送凹槽中的膜板能够与放置槽一一对应。这时的传送凹槽的宽度与膜板的宽度非常接近，在其他实施例中，传送凹槽也可以设置为两个左右方向的槽壁倾斜设置，只需要保证传送凹槽与放置槽能够实现一一对应即可。
23.传送带的厚度较小，且比传送通槽的槽底与放置槽两端的水平台阶面之间的高度差还要小。
24.主动传送轴和从动传送轴均设置在竖直移动板上，竖直移动板上设置有滑动凸起，移动架的竖直板外侧设置有滑动凹槽，与滑动凸起配合，竖直移动板通过齿轮和齿条来控制上下移动。使传送带在从放板筒上带出膜板时，位于较高位置，便于传送带从移动板上方顺利通过，在所有的膜板均移动至对应的放置槽时，竖直移动板向下移动，使膜板放置在放置槽两端的台阶上，并使膜板与传送带之间存在空隙。
25.底架包括两个竖直设置的竖直板，两个竖直板的上端分别与移动版的两端固定连接，两个竖直板的下端分别设置有滑槽。基底的底板上设置有沿前后方向延伸的滑轨，滑槽与滑轨滑动配合，使移动架能够在前后方向上移动。
26.竖直板上设置有两个大的传送孔，传送带为环形，且被两个传送轴及传送轮张紧，使得传送带形成了上下分设的两个水平带和两端的圆弧带。水平带中的一个从移动板上的传送通槽中通过，另一个设置在移动板的下方，从两个竖直板的传送孔中通过。两根传送轴均设置在竖直板的外侧。
27.点膜台的基底的一个侧板的内壁上设置有两个上料装置，每一个上料装置包括固定在对应侧板内壁上的放板筒，放板筒设置的位置在移动板上方。放板筒为方形筒，方形筒的一个侧壁与基底的对应侧板内壁固定连接，且放板筒上下两端开口。放板筒竖直设置，且在竖直方向上的高度足够高，使放板筒中能够放置较多的膜板。放置筒上端从顶盖中穿出，上端开口上设置有盖子，在向放板筒内放置完膜板后将盖子盖上。
28.基底内设置有控制器，控制器与驱动电机的开关相连。放板筒下端设置有阀板，阀板的开关与控制器连接，用以在传动带在竖直移动板带动下向下移动时，将放板筒的下端封闭。
29.放板筒下端开口贴合在对应的传送带上。传送带上的传送凹槽的深度设置为与膜板的厚度相等，使得传送带上的传送凹槽中只能放置一个膜板。随着传送带的运动，膜板向下一个传送凹槽中放置，依次类推，逐渐使传送带的每一个传送凹槽中均放置一个膜板。
30.点膜台的基底的底板上设置有下料装置，下料装置包括两组导向板，每一组导向板包括一个第一导向板和两个第二导向板5。第一导向板包括第一弧形部4，第一弧形部的内表面在垂直于其轴线方向（前后方向）的截面为半圆弧，第一弧形部外形与传送带的圆弧带的外形一致，并包设在圆弧带的外侧，第一弧形部的内表面与传送带圆弧带的外表面几乎贴合，以避免膜板在圆弧带上传送时受重力而掉下。
31.第一导向板的第一弧形部的下端连接有第二弧形部6，第二弧形部的外表面在垂直于前后方向上的截面为四分之一圆弧形。第二弧形部的上端与第一弧形部的下端平滑连接，下端的切线竖直设置。第二导向板与第一导向板的第二弧形部的外形相似，其垂直于前后方向上的截面也为四分之一圆弧形，且第二导向板与第二弧形部同轴设置。第一导向板与第二导向板之间的间距接近等于膜板的厚度，但是略大于膜板的厚度。
32.第二导向板有两个，分别设置在对应的传送带的两侧，且第二导向板靠近传送带的侧面与传送带的侧面之间的距离较小，远远小于膜板露出传送带的端部的长度。且第二导向板的上端的端部在竖直方向上的高度高于传送带的下水平带上的传送凹槽的槽底，使得下水平带上的膜板在接触到第二导向板时，能够沿着第二导向板滑动，进而在滑动到第二导向板下端时，膜板的方向转变为竖直设置。
33.移动架的两个竖直板的靠近下端的位置设置有收集板，收集板水平设置，且两端分别与两个竖直板靠近下端的位置固定连接。收集板上设置有两个收板盒，收板盒为长条形结构，收板盒内设置有长槽，长槽的宽度与膜板的长度大致相等，略大于膜板的长度。收集板上设置有两组滑轨，沿左右方向延伸。收板盒的长度也沿左右延伸，且收板盒的底板的下表面设置有与滑轨滑动配合的滑槽。两个收板盒平行间隔设置，且两个收板盒相对的两个侧壁上设置有连接块，连接块上设置有螺纹通孔，螺纹通孔的轴线沿左右延伸。
34.移动架的两个竖直板的下端设置有收板丝杠，收板丝杠的两端分别通过轴承与两个竖直板转动连接，收板丝杠靠近上料装置的一端设置有收板步进电机，控制收板丝杠转动并带动连接块移动，进而带动收板盒移动。
35.收板盒的长度略小于两个竖直板之间的距离，但是收板盒的初始位置设置在收集板远离上料装置的一端，此时收板盒的另一端朝向远离上料装置的方向延伸。在使用过程中，通过收板步进电机控制收板丝杠逐步移动，传送带上的膜板在第一导向板和第二导向板的作用下，从传送带上取下，竖直掉入收板盒中。设置收板步进电机的频率使得每掉进收板盒一个膜板，控制收板丝杠移动大约一个膜板厚度的距离。
36.收板盒内套设有一个内衬盒，内衬盒的尺寸与收板盒的内壁的尺寸基本一致，内衬盒能够从收板盒中取出以将其中的膜板拿出。内衬盒靠近上料装置的一端设置有一个倾斜块，倾斜块远离上料装置的一端具有倾斜面，该倾斜面从上到下沿着远离上料装置的一方（即向左方）倾斜。使得膜板内衬盒时，略倾斜设置，避免膜板向左倒。
37.顶盖的上设置有注射装置，注射装置包括可拆卸设置在顶盖上表面的注射泵，注射泵的入口通过管道连接待注射试剂的容器，注射泵的出口连接有输送管。输送管包括输送主管和输送支管。
38.顶盖上设置有输送槽，输送槽包括输送主槽和输送支槽，输送主槽的长度方向沿顶盖的长度方向延伸，也即沿左右方向延伸，并位于顶盖宽度方向靠后的位置。输送支槽的长度方向沿顶盖的宽度方向延伸，也即沿前后方向延伸。输送支槽的数量和位置均与移动板上的放置槽对应，每一个输送支槽后端与输送主槽相连通。
39.输送主槽和输送支槽均开设在顶盖的上表面上，输送主管设置在输送主槽内，输送支管设置在输送支槽内。输送主槽和输送支槽上设置有盖板，盖板的形状与输送主槽、输送支槽的形状匹配。盖板盖设在输送槽上后，使输送槽内形成容纳输送管的空间。输送支管有多根，每一根输送支管的后端与输送主管相连。
40.每一个输送支槽的前端槽底壁上设置有输送通孔，输送通孔内设置有注射管。注射管包括竖直段和水平段，竖直段上大下小，竖直段上端穿过输送通孔并与顶盖固定连接，竖直段下端向下延伸至靠近放置槽的位置，水平段的一端与竖直段上端连接，另一端与输送支管的前端连接。
41.顶盖的上设置有送风槽，送风槽包括送风主槽和送风支槽。送风主槽位于顶盖靠近前端的位置，并沿左右方向延伸，送风支槽沿前后方向延伸。送风支槽的位置与移动板上的放置槽的位置一一对应。顶盖内表面上设置有多组送风孔，每一组送风孔包括多个送风孔，且沿前后方向依次均匀间隔设置。每一组送风孔均与一个送风支槽位置对应且与送风支槽连通。具体的，送风孔上端开口设置在送风支槽的槽底壁上，下端开口设置在顶盖的内表面上（下表面上）。
42.送风槽上设置有送风槽盖，送风槽盖的形状与送风槽的形状匹配，而且送风槽盖与顶盖上的送风槽槽口密封配合。
43.底板上的设置的后侧板的外侧设置有送风机构，送风机构包括与气源相连的气泵，气泵的气体出口上连接有加热管，加热管远离气泵的一端与送风主槽的槽口相连，以向送风主槽中送入热风。加热管设置为蛇形，具体的，加热管包括沿上下方向平行间隔设置的多根直管，相邻两根直管的对应端部之间连接有弧形弯管。最下边的一根直管的未与弯管
相连的一端与气泵的出气口相连，最上边的一根直管的未与弯管相连的一端与送风主槽的槽口相连。加热管通过固定柱固定在侧板外表面上，加热管外缠绕有电加热丝，用来对加热管内的气体进行加热。
44.输送支槽设置在相邻两个送风支槽之间，注射管的下端设置在相邻两组送风孔之间，且正好位于两组相邻的送风孔中对应的两个送风孔之间，使得从送风孔出来的热风能够及时将注射管内留存的液体进行加热，保证从注射管下端滴下的液体的温度不低于设定的温度值。
45.点膜台的基底的底板上还设置有移动支撑架，移动支撑架上设置有气缸，气缸的活塞上连接有移动丝杠。收集板的下表面还设置有移动筒，移动筒内壁设置有螺纹，并与移动丝杠螺纹配合，以使移动丝杠转动使带动移动架在前后方向上运动。以调节传送带上的膜板在前后方向上移动，使膜板的不同位置与顶盖上的用来向膜板上注射试剂的注射管的下端端口位置对应，适应不同种类的膜板的需要。进一步的，移动丝杠的长度设置的还能够使移动板上的两组放置槽均处于基底的外部，便于将装满膜板的收板盒从轨道上取出。
46.本发明的点膜装置在使用时，从防板筒中加入叠放的膜板，然后盖上盖子。打开传送带的主动轮上连接的电机，使传送带将膜板带至合适的放置槽处。然后竖直移动板带动传送带向下移动，使膜板放置在放置槽两端的台阶上。输送支槽的注射管上设置有电磁阀，电磁阀与控制器相连，在膜板放置在台阶上后，通过控制器控制注射管向膜板上滴加相应的液体。滴加后进行静置一定时间，然后在控制器控制下将传送带上移，使膜板落入传送带上的传送凹槽中，然后打开传送带，将膜板向下移动，并在导向板的作用下使膜板状态变为竖直状态并落入收板盒。并在控制器作用下打开收板步进电机，使收板盒向右移动，并使膜板依次逐渐落入收板盒中。在收板盒收集满后，通过移动丝杠将移动架向外送，然后将内衬盒拿出，同时放进去另一个空的内衬盒，将移动架再次移动进入基底中。
47.进一步的，输送支槽不再设置在顶盖的上表面上，而是设置在顶盖的下表面（内表面）上。具体的，顶盖的输送支槽的槽体一部分处于顶盖下表面的下方位置，另一部分处于顶盖下表面的上方位置。顶盖上开设输送支槽，输送支槽的下端在顶盖下表面上开设有开口。
48.在顶盖下表面上设置有多组槽板，每一个输送支槽对应一组槽板，每一组槽板包括两个竖槽板和一个横槽板，两个竖槽板沿左右方向平行间隔设置，分别设置在对应的输送支槽的左右两侧，竖槽板长度沿前后方向水平延伸，竖槽板的顶端侧面与顶盖的下表面固定连接。横槽板的左右两侧分别与对应的两个竖槽板固定连接，使两个竖槽板和一个横槽板围成的空间与顶盖下表面之上的输送支槽部分共同构成了输送支槽，相当于在顶盖的下表面上设置了长条形的方形筒。在相邻两个输送支槽之间，相邻两个输送支槽的对应两个竖槽板围成了一个开口向下的凹槽。送风支槽的送风孔的下端开口设置在该凹槽的槽底（也即对应的顶盖下表面的位置）。这样使得送风孔出来的热风，能够直接对输送支槽的竖板和横板作用，将竖板和横板围成的空间内的输送液体进行加热，保证输送支槽内的液体从输送支槽的入口处流至注射器处，就已经被加热至所需的温度，从注射器中滴下的液体的温度就是所需的温度。
49.进一步的，第一导向板的第二弧形部和第二导向板的下端设置为向左倾斜，使得膜板出来后就保持略倾斜的状态，落入内衬盒内，防止膜板向另外一方倾倒。