一种往复螺杆螺套结构、饲料搅拌机、制造工艺的制作方法

1.本技术涉及饲料机械的领域，尤其是涉及一种往复螺杆螺套结构、饲料搅拌机、制造工艺。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们在养殖业也取得了快速的进步，饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。饲料搅拌机为常用的饲料加工设备，用以对不同的饲料和添加剂进行混合搅拌，形成适合对应家禽或者牲畜养殖的复合饲料。
3.往复螺杆螺套结构是一种常见的传动结构，其特点是：能够在不改变往复螺杆转动方向的前提下，使螺套实现往复运动，此结构在饲料搅拌机中也有所应用。然而，现有的往复螺杆螺套结构中的螺杆螺套发生相对运动时，往复螺杆上的往复螺纹槽与螺套都会产生磨损，从而导致传动的精度降低。


技术实现要素：

4.为了改善上述技术问题，本技术提供一种往复螺杆螺套结构、饲料搅拌机、制造工艺。
5.第一方面，本技术提供一种往复螺杆螺套结构，采用如下的技术方案：一种往复螺杆螺套结构，包括螺杆主体，所述螺杆主体轴向的一端设有第一插接头，另一端设有第二插接头，所述第一插接头上设有第一轴杆，所述第一轴杆上设有第一插接槽，所述第一插接头与第一插接槽相适配，所述第二插接头上设有第二轴杆，所述第二轴杆上设有第二插接槽，所述第二插接头与第二插接槽相适配，所述第一轴杆、第二轴杆和螺杆主体同轴设置，所述第一轴杆与第一插接头可拆卸连接，所述第二轴杆与第二插接头可拆卸连接；所述螺杆主体的周面侧壁上开设有往复螺纹槽，所述螺杆主体上套设有螺套主体，所述螺套主体上螺纹插设有螺柱，所述螺柱靠近螺杆主体轴线的一端设有滑杆，所述滑杆的周面侧壁与往复螺纹槽的内侧壁抵接。
6.通过采用上述技术方案，当螺套主体与螺杆主体发生相对运动时，螺柱沿着往复螺纹槽的长度方向在往复螺纹槽内滑动，一方面，螺柱的周向侧壁与往复螺纹槽的内侧壁会产生滑动摩擦，另一方面，螺套主体的内侧壁与螺杆主体的外侧壁也会产生摩擦。当螺杆主体的外表面、往复螺纹槽的内侧壁、螺套主体的内侧壁以及螺柱的外表面磨损较为严重时，可以对螺杆主体与第一轴杆以及第二轴杆进行拆卸；拧出螺柱，可以对螺套主体与螺杆主体进行拆卸，根据磨损程度可对螺杆主体和螺套主体进行相应的更换和安装，从而提高该往复螺杆螺套结构的传动精度。
7.第二方面，本技术还提供一种饲料搅拌机，采用如下的技术方案：一种包括上述的往复螺杆螺套结构的饲料搅拌机，包括机架，所述机架上设有搅
拌筒，所述机架上设有多个立柱，多个所述立柱的顶端设有承托板，所述承托板上转动连接有搅拌管，所述搅拌管的底端伸入搅拌筒内，所述搅拌管位于承托板下方的侧壁上沿周向均匀设置有第一铰座，所述第一铰座铰接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有第二铰座；所述承托板顶端设有多个固定柱，多个所述固定柱的顶端设有固定板，所述第一轴杆远离第二轴杆的一端固定连接于固定板的底端，所述螺杆主体设于搅拌管内并位于固定板下方，所述螺套主体的外侧壁上沿周向均匀设置有第三铰座，且第三铰座贯穿搅拌管的侧壁，所述第三铰座和第二铰座之间连接有连接杆，所述搅拌管上设有与第三铰座相互配合的通槽；所述固定板上设有转动电机，所述转动电机输出端穿出固定板并同轴固定有第一旋转杆，所述第一旋转杆与搅拌管通过带轮或链轮方式连接。
8.通过采用上述技术方案，使用该饲料搅拌机时，启动转动电机，转动电机带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动搅拌管转动，搅拌管带动第一铰座以及第三铰座旋转。而第一铰座旋转带动搅拌杆转动，从而对搅拌筒内的各种饲料进行搅拌。第三铰座转动则带动螺套主体转动，螺套主体沿着螺杆主体转动进而使螺套主体和第三铰座沿着螺杆主体和通槽的长度方向上下滑动，第三铰座上下滑动带动连接杆上下进行摆动，进而带动搅拌杆上下摆动，从而使搅拌杆能够边转动边上下摆动地对搅拌筒内的各种饲料进行搅拌，提高搅拌效果。除此之外，当螺杆主体和螺套主体磨损较为严重时，可对螺杆主体和螺套主体进行相应的更换和安装，提高该饲料搅拌机的使用寿命。承托板对搅拌筒的顶部进行遮挡，可以减小空气中的粉尘落入搅拌筒的情况发生。
9.可选的，所述固定板顶部设有进料斗，所述进料斗底部连通有进料管，所述进料管底部贯穿承托板并设于搅拌筒上方，所述进料斗为方斗形，所述进料斗的上方设有进料仓，所述进料仓为方形，所述进料仓内设有若干竖向隔板。
10.通过采用上述技术方案，使用该饲料搅拌机进行搅拌时，能够从进料斗内添加饲料，提高操作的安全性，且能够边搅拌边进行饲料的添加。竖向隔板能够使进料仓内的各种饲料分隔开来，从而使进料仓内能够同时存放不同的饲料，且在投放饲料时，能够同时掉落到搅拌筒内进行搅拌，进一步提高搅拌的均匀程度。
11.可选的，所述进料管内设有挡板，所述挡板的外径与进料管的内径相等，所述挡板的相对两端对称设置有第二旋转杆，且挡板通过第二旋转杆与进料管内侧壁转动连接，两个所述第二旋转杆贯穿进料管侧壁，所述第二旋转杆位于进料管外部的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端通过第一安装组件与进料管外壁固定连接，另一端通过第二安装组件与第二旋转杆远离挡板的一端固定连接，当所述复位弹簧处于初始状态下时，所述挡板的侧壁边缘与进料管的内周面侧壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，转动第二安装组件，带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动挡板转动，饲料通过挡板后沿着进料管落下。松开第二安装组件后，复位弹簧恢复原状，从而使得挡板处于水平位置，可以减少粉尘及其它杂物通过进料管进入搅拌筒的现象发生，保持搅拌筒筒内的清洁。使用前，可对挡板的上表面进行清理，减少挡板的表面积灰。
13.可选的，所述第一安装组件包括第一安装块和第一紧固螺栓，所述第一安装块通过第一安装螺栓固定连接于进料管的外侧壁上，所述第一安装块朝向进料管的一端设有第
一定位孔，所述复位弹簧靠近进料管的一端设于第一定位孔内，所述第一紧固螺栓螺纹插设于第一安装块上，所述第一紧固螺栓的尾部将复位弹簧靠近进料管的一端抵压在进料管的外侧壁上，所述第二安装组件包括第二安装块和第二紧固螺栓，所述第二安装块通过第二安装螺栓固定连接于第二旋转杆上，所述第二安装块上设有第二定位孔，所述复位弹簧远离进料管的一端设于第二定位孔内，所述第二紧固螺栓螺纹插设于第二安装块上，所述第二紧固螺栓的尾部将复位弹簧远离进料管的一端抵压在第二定位孔的孔壁上。
14.通过采用上述技术方案，当复位弹簧发生疲劳老化时，通过将第一安装块和第二安装块取下可以对复位弹簧进行拆卸，更换好新的复位弹簧时，通过第一安装块、第二安装块分别对复位弹簧的两端进行固定，完成复位弹簧的安装，便于操作。
15.可选的，所述进料管内转动连接有翻转板，所述翻转板位于挡板的下方，所述翻转板沿自身径向的一端设有第三旋转杆，所述第三旋转杆贯穿进料管的侧壁，所述第三旋转杆远离翻转板的一端设有第一锥齿轮，所述第一旋转杆上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相适配。
16.通过采用上述技术方案，转动电机转动时，带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动第二锥齿轮转动，当第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合时，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第三旋转杆转动，第三旋转杆带动翻转板转动。翻转板转动可对进料管内的饲料进行搅动，一方面可以提高饲料的搅拌效果，另一方面可减少进料管内的饲料发生堵塞的情况，具有助流的效果。
17.可选的，所述第二旋转杆上设有齿轮，所述齿轮啮合有辅助齿条，所述进料管上是有第一辅助板，所述辅助齿条与第一辅助板滑动连接，所述第一辅助板上设有两个限位板，两个所述辅助齿条相互背离的一侧分别与两个限位板相对的一侧抵接，所述两个辅助齿条之间固定连接有驱动条，所述驱动条上设有驱动板，所述驱动板上转动连接有套管，所述第三旋转杆分为圆柱部本体和非圆柱部，所述圆柱部本体与非圆柱固定连接，所述圆柱部本体与进料管转动连接，所述第一锥齿轮套设于非圆柱部上，所述非圆柱部穿设于套管中，所述套管与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与非圆柱部滑动连接，所述进料管上设有第二辅助板，所述第二旋转杆上设有销孔；当所述挡板转动到竖直方向时，所述第二辅助板上活动插设有定位销且所述定位销穿设于销孔中，与此同时，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，在对该饲料搅拌机进料时，转动第二旋转杆，使得挡板转动到竖直方向后，将定位销插到第二辅助板和销孔中，使得挡板的状态恒定，饲料会一直沿着进料管落下，与此同时，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得饲料通过挡板后，翻转板转动，对进料管内的饲料进行搅动；当饲料的进料达到需求量后，拔出定位销，复位弹簧复位，带动挡板恢复原状，从而对饲料进行阻挡，与此同时，齿轮发生转动，带动辅助齿条沿着远离第二锥齿轮的方向移动，从而使得第一锥齿轮和第二锥齿轮发生脱离，这时，第一旋转杆转动时，翻转板不会随之发生转动，具有节能减排的效果。
19.可选的，所述搅拌筒包括自上而下依次设置的直筒体和半球筒体，所述搅拌管的侧壁底端对称设置有搅拌叶片，所述搅拌管的底端设有第四铰座，所述第二轴杆与第四铰座转动连接，所述第四铰座上铰接有摆动叶片，所述摆动叶片的摆动中心与半球筒体的中心重合，所述摆动叶片的摆动方向与搅拌叶片的长度方向相同，所述摆动叶片的两侧对称
设置有拉伸弹簧，每个所述拉伸弹簧远离摆动叶片的一端与同一侧的搅拌叶片固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当搅拌管旋转时，带动搅拌叶片转动，从而对搅拌筒的饲料进行进一步搅拌，提高该饲料搅拌机的搅拌效果，与此同时，搅拌管带动第四铰座转动，第四铰座带动摆动叶片转动。且当转动电机的转速发生变化时，摆动叶片在竖直方向的倾斜角度随之发生变化，从而使得摆动叶片在转动的同时进行上下的摆动，进一步提升搅拌效果，提高搅拌效率。
21.可选的，所述直筒体和半球筒体的内壁上均布有凸起，所述凸起呈半球状，所述半球筒体的顶端连通有出料管，所述出料管上设有放料控制阀。
22.通过采用上述技术方案，当搅拌杆、搅拌叶片以及摆动叶片旋转或摆动时，使得搅拌筒内的饲料与凸起发生碰撞，增加搅拌筒内饲料运动的混乱程度，进而提高搅拌效果。放料控制阀一方面能够使饲料搅拌均匀后再排出，另一方面能够控制饲料的放料速度，提高该饲料搅拌机的适用性。
23.第三方面，本技术还提供一种往复螺杆螺套结构的制造工艺，包括以下步骤：加工图纸绘制：根据具体的加工需求，绘制加工图纸，标注好参照尺寸；材料选用：根据加工图纸的要求，选择相应材质的金属圆柱棒并进行切割，切割的长度注意要留有余量；螺杆主体加工：将对应的金属圆柱棒固定到数控加工台上，使用数控加工机床对该金属圆柱棒进行车削，使得螺杆主体的外径满足加工图纸要求，再对该金属圆柱棒的两端进行车削，进行第一插接头和第二插接头的外径加工，然后使用铣刀对该金属圆柱棒进行加工，完成往复螺纹槽的加工，最后从加工台上取下该金属圆柱棒，使用切割工具对第一插接头和第二插接头进行切割，使其满足加工图纸上的长度要求，最后对整体表面进行打磨，使其表面粗糙度满足加工图纸的要求，完成螺杆主体的加工；第一轴杆加工：参照螺杆主体的加工，先加工出第一轴杆，再在第一轴杆上铣出第一插接槽；第二轴杆加工：参照第一轴杆的加工，先加工出第二轴杆，再在第二轴杆上铣出第二插接槽；攻丝：将第一插接头插入第一插接槽，第二插接头插入第二插接槽，完成螺杆主体与第一轴杆、第二轴杆的插接后，将螺杆主体、第一轴杆、第二轴杆同时固定到加工台上，根据加工图纸要求对螺杆主体和第一轴杆的连接处以及螺杆主体和第二轴杆的连接处同时进行攻丝，加工出与第一螺栓、第二螺栓相适配的螺纹孔；螺套主体加工：参照加工图纸加工后，在螺套主体上加工出与螺柱相适配的螺纹孔；精加工：根据加工图纸的表面粗糙度及倒角的要求，对各零部件进行表面打磨和边缘倒角；整体装配：各零部件加工完成后，参照加工图纸进行装配。
24.通过采用上述技术方案，在对螺杆主体、第一轴杆和第二轴杆进行攻丝时，先完成螺杆主体与第一轴杆、第二轴杆的插接，再将螺杆主体、第一轴杆、第二轴杆同时固定到加工台上，根据加工图纸要求对螺杆主体和第一轴杆的连接处以及螺杆主体和第二轴杆的连接处同时进行攻丝，一方面减小了第一轴杆、第二轴杆与螺杆主体加工后螺纹孔发生错位
的情况，另一方面，相比于第一轴杆、第二轴杆与螺杆主体先后进行攻丝，大大提高了加工效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过螺杆主体与第一轴杆、第二轴杆的可拆卸连接的设置，可以根据磨损程度可对螺杆主体和螺套主体进行相应的更换和安装，从而提高该往复螺杆螺套结构的传动精度；2.通过翻转板的设置，翻转板转动可对进料管内的饲料进行搅动，一方面可以提高饲料的搅拌效果，另一方面可减少进料管内的饲料发生堵塞的情况，具有助流的效果；3.通过摆动叶片和拉伸弹簧的设置，当转动电机的转速发生变化时，摆动叶片在竖直方向的倾斜角度随之发生变化，从而使得摆动叶片在转动的同时进行上下的摆动，进一步提升搅拌效果，提高搅拌效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中体现往复螺杆螺套结构的爆炸图。
27.图2是本技术实施例中体现第一插接槽的爆炸图。
28.图3是本技术实施例中体现饲料搅拌机的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中体现搅拌筒内部结构的剖视图。
30.图5是本技术实施例中体现进料仓和竖向隔板的结构示意图。
31.图6是图4中a处的局部放大示意图，用以体现挡板和翻转板的结构及位置关系。
32.图7是图5中b处的局部放大示意图，用以体现第一安装组件和第二安装组件的具体结构。
33.图8是图5中c处的局部放大示意图。
34.附图标记说明：1、螺杆主体；11、第一插接头；12、第二插接头；13、往复螺纹槽；2、第一轴杆；21、第一插接槽；22、第一螺栓；3、第二轴杆；31、第二插接槽；32、第二螺栓；4、螺套主体；41、螺柱；411、工具槽；412、滑杆；42、第三铰座；421、连接杆；5、机架；51、立柱；52、承托板；53、搅拌管；531、通槽；532、随动轮；533、搅拌叶片；534、第四铰座；535、摆动叶片；5351、拉伸弹簧；54、第一铰座；541、搅拌杆；5411、第二铰座；55、固定柱；56、固定板；57、转动电机；58、第一旋转杆；581、驱动轮；5811、皮带；582、第二锥齿轮；6、搅拌筒；61、直筒体；62、半球筒体；621、出料管；6211、放料控制阀；63、凸起；7、进料斗；71、进料管；711、挡板；712、第二旋转杆；7121、销孔；713、复位弹簧；714、第一安装组件；7141、第一安装块；7142、第一紧固螺栓；7143、第一安装螺栓；7144、第一定位孔；715、第二安装组件；7151、第二安装块；7152、第二紧固螺栓；7153、第二安装螺栓；7154、第二定位孔；716、翻转板；7161、第三旋转杆；7162、第一锥齿轮；7163、圆柱部本体；7164、非圆柱部；717、第一辅助板；7171、限位板；718、第二辅助板；7181、定位销；72、进料仓；721、竖向隔板；8、辅助齿轮；81、辅助齿条；82、驱动条；83、驱动板；84、套管。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8，对本技术作进一步详细说明。
36.第一方面，本技术实施例公开一种往复螺杆螺套结构。
37.参照图1和图2，一种往复螺杆螺套结构，包括螺杆主体1，螺杆主体1周向的一端一体连接有第一插接头11，另一端一体连接有第二插接头12。第一插接头11上固定连接第一轴杆2，第一轴杆2上开设有第一插接槽21，第一插接头11和第一插接槽21相适配。第二插接头12上固定连接有第二轴杆3，第二轴杆3上开设有第二插接槽31，第二插接头12和第二插接槽31相适配。第一轴杆2、第二轴杆3和螺杆主体1同轴设置，第一轴杆2上螺纹穿设有第一螺栓22，第一螺栓22与第一插接头11螺纹连接，第二轴杆3上螺纹穿设有第二螺栓32，第二螺栓32与第二插接头12螺纹连接。
38.参照图1，螺杆主体1的周面侧壁上开设有往复螺纹槽13，螺杆主体1上套设有螺套主体4，螺套主体4上螺纹插设有螺柱41。螺柱41远离螺杆主体1轴线的一端设有供螺丝刀拧动的工具槽411，螺柱41靠近螺杆主体1轴线的一端固定连接有滑杆412，滑杆412的周面侧壁与往复螺纹槽13的内侧壁抵接。
39.本技术实施例一种往复螺杆螺套结构的实施原理为：当螺套主体4与螺杆主体1发生相对运动时，螺柱41沿着往复螺纹槽13的长度方向在往复螺纹槽13内滑动，一方面，螺柱41的周向侧壁与往复螺纹槽13的内侧壁会产生滑动摩擦，另一方面，螺套主体4的内侧壁与螺杆主体1的外侧壁也会产生摩擦。当螺杆主体1的外表面、往复螺纹槽13的内侧壁、螺套主体4的内侧壁以及螺柱41的外表面磨损较为严重时，拧出第一螺栓22、第二螺栓32，可以对螺杆主体1与第一轴杆2以及第二轴杆3进行拆卸；拧出螺柱41，可以对螺套主体4与螺杆主体1进行拆卸，根据磨损程度可对螺杆主体1和螺套主体4进行相应的更换和安装，从而提高该往复螺杆螺套结构的传动精度。
40.第二方面，本技术实施例公开一种饲料搅拌机。
41.参照图3和图4，一种饲料搅拌机，包括上述的螺杆螺套结构，还包括机架5，机架5上固定连接有搅拌筒6。机架5上固定连接有多个立柱51，多个立柱51的顶端固定连接有同一个承托板52。承托板52上转动连接有搅拌管53，搅拌管53竖直设置，搅拌管53的底端伸入搅拌筒6内，搅拌管53位于承托板52上方的侧壁上沿周向均匀固接有第一铰座54，第一铰座54铰接有搅拌杆541，搅拌杆541的侧壁上固定连接有第二铰座5411。
42.参照图3和图4，承托板52顶端固定连接有多个固定柱55，多个固定柱55的顶端固定连接有同一个固定板56，第一轴杆2远离第二轴杆3的一端固定连接于固定板56的底端。螺杆主体1安装于搅拌管53内并固定连接于固定板56下方，螺套主体4的外侧壁上沿周向均匀固接有第三铰座42，第三铰座42贯穿搅拌管53的侧壁。第二铰座5411和第三铰座42之间连接有连接杆421，搅拌管53上开设有与第二铰座5411相互配合的通槽531，通槽531沿搅拌管53的长度方向设置。
43.参照图3，固定板56上固定连接有转动电机57，转动电机57输出端穿出固定板56并同轴固定有第一旋转杆58。第一旋转杆58上固定套设有驱动轮581，搅拌管53位于承托板52上方的侧壁上固定套设有随动轮532，随动轮532与驱动轮581之间连接有皮带5811。
44.参照图3和图4，在使用该饲料搅拌机时，启动转动电机57，转动电机57带动第一旋转杆58转动，第一旋转杆58带动驱动轮581转动，驱动轮581带动从动轮转动，从动轮带动搅拌管53转动，搅拌管53带动第一铰座54以及第三铰座42旋转。而第一铰座54旋转带动搅拌杆541转动，从而对搅拌筒6内的各种饲料进行搅拌。第三铰座42转动则带动螺套主体4转动，螺套主体4沿着螺杆主体1转动进而使螺套主体4和第三铰座42沿着螺杆主体1和通槽
531的长度方向上下滑动，第三铰座42上下滑动带动连接杆421上下进行摆动，进而带动搅拌杆541上下摆动，从而使搅拌杆541能够边转动边上下摆动地对搅拌筒6内的各种饲料进行搅拌，提高搅拌效果。除此之外，当螺杆主体1和螺套主体4磨损较为严重时，可对螺杆主体1和螺套主体4进行相应的更换和安装，提高该饲料搅拌机的使用寿命。承托板52对搅拌筒6的顶部进行遮挡，可以减小空气中的粉尘落入搅拌筒6的情况发生。
45.参照图4和图5，固定板56顶部固定连接有进料斗7，进料斗7底部连通有进料管71，进料管71底部贯穿承托板52并设于搅拌筒6上方。进料斗7为方斗形，进料斗7的上方固定连接有进料仓72，进料仓72为方形，进料仓72内插设有若干竖向隔板721，竖向隔板721竖直设置。如此使用该饲料搅拌机进行搅拌时，能够从进料斗7内添加饲料，提高操作的安全性，且能够边搅拌边进行饲料的添加。竖向隔板721能够使进料仓72内的各种饲料分隔开来，从而使进料仓72内能够同时存放不同的饲料，且在投放饲料时，能够同时掉落到搅拌筒6内进行搅拌，进一步提高搅拌的均匀程度。
46.参照图4和图6，进料管71内安装有挡板711，挡板711的外径与进料管71的内径相等。挡板711的相对两端对称固接有第二旋转杆712，且挡板711通过第二旋转杆712与进料管71内侧壁转动连接，两个第二旋转杆712贯穿进料管71侧壁。第二旋转杆712位于进料管71外部的外侧套设有复位弹簧713，复位弹簧713的一端通过第一安装组件714与进料管71外壁固定连接，另一端通过第二安装组件715与第二旋转杆712远离挡板711的一端固定连接。当所述复位弹簧713处于初始状态下时，所述挡板711的侧壁边缘与进料管71的内周面侧壁抵接。
47.当需要进料管71进料时，转动第二安装组件715，带动第二旋转杆712转动，第二旋转杆712带动挡板711转动，饲料通过挡板711后沿着进料管71落下。松开第二安装组件715后，复位弹簧713恢复原状，从而使得挡板711处于水平位置，可以减少粉尘及其它杂物通过进料管71进入搅拌筒6的现象发生，保持搅拌筒6筒内的清洁。使用前，可对挡板711的上表面进行清理，减少挡板711的表面积灰。
48.参照图7，第一安装组件714包括第一安装块7141和第一紧固螺栓7142，第一安装块7141通过第一安装螺栓7143固定连接于进料管71的外侧壁上。第一安装块7141朝向进料管71的一端开设有第一定位孔7144，复位弹簧713靠近进料管71的一端位于第一定位孔7144内。第一紧固螺栓7142螺纹插设于第一安装块7141上，第一紧固螺栓7142的尾部将复位弹簧713靠近进料管71的一端抵压在第一定位孔7144的孔壁上。
49.参照图7，第二安装组件715包括第二安装块7151和第二紧固螺栓7152，第二安装块7151通过第二安装螺栓7153固定连接于第二旋转杆712上，第二安装块7151上开设有第二定位孔7154，复位弹簧713远离进料管71的一端穿过第二定位孔7154。第二紧固螺栓7152螺纹插设于第二安装块7151上，第二紧固螺栓7152的尾部将复位弹簧713远离进料管71的一端抵压在第二定位孔7154的孔壁上。
50.参照图6和图7，当复位弹簧713发生疲劳老化时，通过将第一安装块7141和第二安装块7151取下可以对复位弹簧713进行拆卸，更换好新的复位弹簧713时，通过第一安装块7141、第二安装块7151分别对复位弹簧713的两端进行固定，完成复位弹簧713的安装，便于操作。
51.参照图5和图6，进料管71内转动连接有翻转板716，翻转板716位于挡板711的下
方。翻转板716沿自身径向的一端固接有第三旋转杆7161，第三旋转杆7161贯穿进料管71的侧壁。第三旋转杆7161远离翻转板716的一端设有第一锥齿轮7162，第一旋转杆58上设有第二锥齿轮582，第一锥齿轮7162和第二锥齿轮582相适配。
52.当转动电机57转动时，带动第一旋转杆58转动，第一旋转杆58带动第二锥齿轮582转动，当第一锥齿轮7162和第二锥齿轮582啮合时，第二锥齿轮582带动第一锥齿轮7162转动，第一锥齿轮7162带动第三旋转杆7161转动，第三旋转杆7161带动翻转板716转动。翻转板716转动可对进料管71内的饲料进行搅动，一方面可以提高饲料的搅拌效果，另一方面可减少进料管71内的饲料发生堵塞的情况，具有助流的效果。
53.参照图7和图8，第二旋转杆712的侧壁上固定套设有辅助齿轮8，辅助齿轮8啮合有辅助齿条81。进料管71侧壁上固定连接有第一辅助板717，第一辅助板717沿水平方向设置。辅助齿条81与第一辅助板717滑动连接，第一辅助板717上固定连接有两个限位板7171，两个辅助齿条81相互背离的一侧分别与两个限位板7171相对的一侧抵接。两个辅助齿条81之间固定连接有驱动条82，驱动条82上固定连接有驱动板83，驱动板83上转动连接有套管84。第三旋转杆7161分为圆柱部本体7163和非圆柱部7164，圆柱部本体7163与非圆柱固定连接，圆柱部本体7163与进料管71转动连接，第一锥齿轮7162套设于非圆柱部7164上，非圆柱部7164穿设于套管84中，套管84与第一锥齿轮7162固定连接，第一锥齿轮7162与非圆柱部7164滑动连接。进料管71的侧壁上固定连接有第二辅助板718，第二旋转杆712上开设有销孔7121。
54.参照图6和图7，当挡板711转动到竖直方向时，第二辅助板718上活动插设有定位销7181且所述定位销7181穿设于销孔7121中，与此同时，所述第一锥齿轮7162与第二锥齿轮582啮合。
55.参照图6、图7和图8，在对该饲料搅拌机进料时，转动第二旋转杆712，使得挡板711转动到竖直方向后，将定位销7181插到第二辅助板718和销孔7121中，使得挡板711的状态恒定，饲料会一直沿着进料管71落下，与此同时，第一锥齿轮7162与第二锥齿轮582啮合，使得饲料通过挡板711后，翻转板716转动，对进料管71内的饲料进行搅动；当饲料的进料达到需求量后，拔出定位销7181，复位弹簧713复位，带动挡板711恢复原状，从而对饲料进行阻挡，与此同时，辅助齿轮8发生转动，带动辅助齿条81沿着远离第二锥齿轮582的方向移动，从而使得第一锥齿轮7162和第二锥齿轮582发生脱离，这时，第一旋转杆58转动时，翻转板716不会随之发生转动，具有节能减排的效果。
56.参照图4，搅拌筒6包括自上而下依次设置的直筒体61和半球筒体62，搅拌管53的侧壁底端对称固接有搅拌叶片533。搅拌管53的底端固定连接有第四铰座534，第二轴杆3与第四铰座534转动连接。第四铰座534上铰接有摆动叶片535，摆动叶片535的摆动中心与半球筒体62的中心重合，摆动叶片535的摆动方向与搅拌叶片533的长度方向相同。摆动叶片535的两侧对称设置有拉伸弹簧5351，每个所述拉伸弹簧5351远离摆动叶片535的一端与同一侧的搅拌叶片533固定连接。
57.当搅拌管53旋转时，带动搅拌叶片533转动，从而对搅拌筒6的饲料进行进一步搅拌，提高该饲料搅拌机的搅拌效果，与此同时，搅拌管53带动第四铰座534转动，第四铰座534带动摆动叶片535转动。且当转动电机57的转速发生变化时，摆动叶片535在竖直方向的倾斜角度随之发生变化，从而使得摆动叶片535在转动的同时进行上下的摆动，进一步提升
搅拌效果，提高搅拌效率。
58.参照图4，直筒体61和半球筒体62的内壁上均布有凸起63，凸起63呈半球状。半球筒体62的顶端连通有出料管621，出料管621上安装有放料控制阀6211。当搅拌杆541、搅拌叶片533以及摆动叶片535旋转或摆动时，使得搅拌筒6内的饲料与凸起63发生碰撞，增加搅拌筒6内饲料运动的混乱程度，进而提高搅拌效果。放料控制阀6211一方面能够使饲料搅拌均匀后再排出，另一方面能够控制饲料的放料速度，提高该饲料搅拌机的适用性。
59.本技术实施例一种饲料搅拌机的实施原理为：使用该饲料搅拌机时，启动转动电机57，转动电机57带动第一旋转杆58转动，第一旋转杆58带动驱动轮581转动，驱动轮581带动从动轮转动，从动轮带动搅拌管53转动，搅拌管53带动第一铰座54以及第三铰座42旋转。而第一铰座54旋转带动搅拌杆541转动，从而对搅拌筒6内的各种饲料进行搅拌。第三铰座42转动则带动螺套主体4转动，螺套主体4沿着螺杆主体1转动进而使螺套主体4和第三铰座42沿着螺杆主体1和通槽531的长度方向上下滑动，第三铰座42上下滑动带动连接杆421上下进行摆动，进而带动搅拌杆541上下摆动，从而使搅拌杆541能够边转动边上下摆动地对搅拌筒6内的各种饲料进行搅拌，提高搅拌效果。
60.与此同时，当搅拌管53旋转时，带动搅拌叶片533转动，从而对搅拌筒6的饲料进行进一步搅拌，提高该饲料搅拌机的搅拌效果，与此同时，搅拌管53带动第四铰座534转动，第四铰座534带动摆动叶片535转动。且当转动电机57的转速发生变化时，摆动叶片535在竖直方向的倾斜角度随之发生变化，从而使得摆动叶片535在转动的同时进行上下的摆动，进一步提升搅拌效果，提高搅拌效率。
61.除此之外，当螺杆主体1和螺套主体4磨损较为严重时，可对螺杆主体1和螺套主体4进行相应的更换和安装，提高该饲料搅拌机的使用寿命。
62.第三方面，本技术实施例还公开一种往复螺杆螺套结构的制造工艺，包括以下步骤：加工图纸绘制：根据具体的加工需求，绘制加工图纸，标注好参照尺寸；材料选用：根据加工图纸的要求，选择相应材质的金属圆柱棒并进行切割，切割的长度注意要留有余量；螺杆主体1加工：将对应的金属圆柱棒固定到数控加工台上，使用数控加工机床对该金属圆柱棒进行车削，使得螺杆主体1的外径满足加工图纸要求，再对该金属圆柱棒的两端进行车削，进行第一插接头11和第二插接头12的外径加工，然后使用铣刀对该金属圆柱棒进行加工，完成往复螺纹槽13的加工，最后从加工台上取下该金属圆柱棒，使用切割工具对第一插接头11和第二插接头12进行切割，使其满足加工图纸上的长度要求，最后对整体表面进行打磨，使其表面粗糙度满足加工图纸的要求，完成螺杆主体1的加工；第一轴杆2加工：参照螺杆主体1的加工，先加工出第一轴杆2，再在第一轴杆2上铣出第一插接槽21；第二轴杆3加工：参照第一轴杆2的加工，先加工出第二轴杆3，再在第二轴杆3上铣出第二插接槽31；攻丝：将第一插接头11插入第一插接槽21，第二插接头12插入第二插接槽31，完成螺杆主体1与第一轴杆2、第二轴杆3的插接后，将螺杆主体1、第一轴杆2、第二轴杆3同时固定到加工台上，根据加工图纸要求对螺杆主体1和第一轴杆2的连接处以及螺杆主体1和第
二轴杆3的连接处同时进行攻丝，加工出与第一螺栓22、第二螺栓32相适配的螺纹孔；螺套主体4加工：参照加工图纸加工后，在螺套主体4上加工出与螺柱41相适配的螺纹孔；精加工：根据加工图纸的表面粗糙度及倒角的要求，对各零部件进行表面打磨和边缘倒角；整体装配：各零部件加工完成后，参照加工图纸进行装配。
63.本技术实施例一种往复螺杆螺套结构的制造工艺的实施原理为：在对螺杆主体1、第一轴杆2和第二轴杆3进行攻丝时，先完成螺杆主体1与第一轴杆2、第二轴杆3的插接，再将螺杆主体1、第一轴杆2、第二轴杆3同时固定到加工台上，根据加工图纸要求对螺杆主体1和第一轴杆2的连接处以及螺杆主体1和第二轴杆3的连接处同时进行攻丝，一方面减小了第一轴杆2、第二轴杆3与螺杆主体1加工后螺纹孔发生错位的情况，另一方面，相比于第一轴杆2、第二轴杆3与螺杆主体1先后进行攻丝，大大提高了加工效率。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。