一种用于施工现场的涂料混合装置的制作方法

1.本发明涉及流体材料混合装置技术领域，具体为一种用于施工现场的涂料混合装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.当然，建筑施工也分为室外施工及室内施工，室内施工通常是对室内墙壁进行粉刷或者进行管道安装等工作，目前在对墙壁进行粉刷时，一般是在施工场地来对粉刷所需要的原料进行搅拌混合，目前的搅拌混合设备主要是一个原料桶，工人将原料倒入原料桶内，再通过手持式的搅拌器来对原料桶内的原料进行搅拌混合，这种搅拌混合的方式一方面使得工人劳动强度较大，特别是针对大批量的原料进行混合搅拌，另一方面这种搅拌方式依赖于工人的经验，具体来说，搅拌多长时间决定了搅拌混合的质量，进而导致搅拌的质量无法保证。目前现有技术中的自动搅拌设备能够解决人工方式搅拌所带来的劳动强度大、搅拌混合质量不理想的问题，但是现有的自动搅拌设备主要是通过电机带动若干搅拌桨转动来对原料进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌桨的搅拌半径或搅拌范围是固定的，进而可能会产生搅拌盲区，从而影响了原料的混合质量，因此有必要对现有技术中的自动搅拌设备进行改进以满足实际施工需求。
4.基于此，本发明设计了一种用于施工现场的涂料混合装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于施工现场的涂料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的目前在对墙壁进行粉刷时，一般是在施工场地来对粉刷所需要的原料进行搅拌混合，目前的搅拌混合设备主要是一个原料桶，工人将原料倒入原料桶内，再通过手持式的搅拌器来对原料桶内的原料进行搅拌混合，这种搅拌混合的方式一方面使得工人劳动强度较大，特别是针对大批量的原料进行混合搅拌，另一方面这种搅拌方式依赖于工人的经验，具体来说，搅拌多长时间决定了搅拌混合的质量，进而导致搅拌的质量无法保证。目前现有技术中的自动搅拌设备能够解决人工方式搅拌所带来的劳动强度大、搅拌混合质量不理想的问题，但是现有的自动搅拌设备主要是通过电机带动若干搅拌桨转动来对原料进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌桨的搅拌半径或搅拌范围是固定的，进而可能会产生搅拌盲区，从而影响了原料的混合质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于施工现场的涂料混合装置，包括一底部安装有多个移动轮并且能移动的基座，所述基座上设有两个支板，两个所述支板上通过安装枢轴枢接有混合筒，所述混合筒上设有搅拌机构，所述混合筒由摆动机构驱
动其绕枢轴的轴向往复摆动。
7.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述混合筒内壁的内径自上而下依次递增。
8.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述搅拌机构包括设于混合筒内的隔板，所述隔板将混合筒内部自上而下依次隔成混合腔、安装腔，所述安装腔内安装有电机，所述电机的转轴上驱动连接有连接轴，所述连接轴的上端穿入混合腔内且同轴连接有转盘，所述转盘顶面设有多个弧形的搅拌片。
9.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述搅拌机构还包括设于混合筒外壁上的、且与混合腔内部贯通的连通仓，所述连通仓内部设有卡合在其内的活塞，所述活塞通过驱动单元驱动其沿连通仓的轴向往复移动。
10.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述驱动单元包括水平固接在活塞上的驱动杆，所述连通仓内水平安装有第一弹簧，所述第一弹簧弹性抵顶活塞并驱动活塞朝混合筒内侧方向移动，所述连接轴上套接有凸轮，所述凸轮外周缘与驱动杆远离活塞的一端滑动抵触。
11.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述驱动杆远离活塞的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮的外周缘滚动接触。
12.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述摆动机构包括设于混合筒底部的弧形齿轮，所述弧形齿轮外周缘的轴心与混合筒的转动支点同轴，所述基座上水平固接有两个固定板，两个所述固定板之间共同水平固接有导向柱，所述导向柱上滑动套装有齿条柱，所述齿条柱上的齿块与弧形齿轮外啮合，所述齿条柱由平移单元驱动其水平移动，进而使所述齿条柱与弧形齿轮啮合传动。
13.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述齿条柱的底部设有若干辊轴，所述辊轴与基座顶面滚动接触。
14.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述平移单元包括固接在齿条柱上的导磁块，其中一个所述固定座上安装有电磁铁，所述导磁块与电磁铁配合使用且两者之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶导磁块并驱动齿条柱移动。
15.如上所述的一种用于施工现场的涂料混合装置中，所述弹性件为套装在导向柱上的第二弹簧，所述第二弹簧的弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁、导磁块。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置摆动机构驱动混合筒沿枢轴的轴向进行往复摆动，这样使得涂料的原料在混合筒内能够处于来回晃动或者说翻动的现象，进而使得涂料的原料能够充分与搅拌机构接触，进而减少了搅拌机构的搅拌盲区，提升了搅拌的质量及效率，通过设置驱动单元驱动活塞来回移动，这样活塞在移动时，能够对混合筒内的涂料原料进行搅动，进而使得涂料在混合筒内的流动方向能够实时变化，这样避免了涂料受到搅拌片作用时的流动方向固定，进而规避了涂料的搅拌盲区，另外通过设置平移单元驱动齿条柱移动，使得齿条柱与弧形齿轮啮合传动，使得弧形齿轮能够往复地转动，进而带动混合筒进行摆动，结构简单且操作便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种用于施工现场的涂料混合装置的组装结构示意图；
19.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
20.图3为图1中b处局部结构的放大示意图；
21.图4为本发明中搅拌片的俯视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-基座，2-导向柱，3-辊轴，4-齿条柱，5-第二弹簧，6-隔板， 7-电机，8-弧形齿轮，9-驱动杆，10-连通仓，11-第一弹簧，12-活塞，13-凸轮，14-转盘，15-搅拌片，16-支板，17-混合筒，18-电磁铁，19-导磁块，20-滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅附图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于施工现场的涂料混合装置，包括一底部安装有多个移动轮并且能移动的基座1，所述基座1上设有两个支板16，两个所述支板16上通过安装枢轴枢接有混合筒17，所述混合筒17上设有搅拌机构，所述混合筒 17由摆动机构驱动其绕枢轴的轴向往复摆动，将涂料原料倒入混合筒内，通过搅拌机构对原料进行搅拌，同时由摆动机构驱动混合筒沿枢轴的轴向进行转动。
26.本实施例中的所述混合筒17内壁的内径自上而下依次递增，这样使得搅拌混合时，涂料原料不会溅落到混合筒的外侧。
27.本实施例中的所述搅拌机构包括设于混合筒17内的隔板6，所述隔板6将混合筒17内部自上而下依次隔成混合腔、安装腔，所述安装腔内安装有电机7，所述电机7的转轴上驱动连接有连接轴，所述连接轴的上端穿入混合腔内且同轴连接有转盘14，所述转盘14顶面设有多个弧形的搅拌片15，通过电机通电转动并驱动连接轴进行转动，连接轴转动时，能带动转盘进行转动，使得多个搅拌对混合筒内的原料进行搅拌。
28.本实施例中的所述搅拌机构还包括设于混合筒17外壁上的、且与混合腔内部贯通的连通仓10，所述连通仓10内部设有卡合在其内的活塞12，所述活塞12通过驱动单元驱动其沿连通仓10的轴向往复移动，通过驱动单元带动活塞水平往复移动，使得活塞能够对进入连通仓内的原料产生推动效果，进而使得连通仓内的原料对混合筒内的原料产生搅动效果，从而使得原料能够处于不断翻搅的过程，进而提升了搅拌的效果。
29.本实施例中的所述驱动单元包括水平固接在活塞12上的驱动杆 9，所述连通仓10内水平安装有第一弹簧11，所述第一弹簧11弹性抵顶活塞12并驱动活塞12朝混合筒17内侧方向移动，所述连接轴上套接有凸轮13，所述凸轮13外周缘与驱动杆9远离活塞12的一端滑动抵触，通过连接轴的转动，使得凸轮外缘最远端能够间歇地抵顶驱动杆，进而能驱动活塞朝连通仓外侧移动并对第一弹簧产生压缩，当凸轮外缘最远端远离驱动杆时，第二弹簧将
驱动活塞反向移动，进而能够对连通仓内的涂料进行搅动。
30.本实施例中的所述驱动杆9远离活塞12的一端转动连接有滚轮 20，所述滚轮20与凸轮13的外周缘滚动接触，这样减少了对凸轮的磨损。
31.本实施例中的所述摆动机构包括设于混合筒17底部的弧形齿轮 8，所述弧形齿轮8外周缘的轴心与混合筒17的转动支点同轴，所述基座1上水平固接有两个固定板，两个所述固定板之间共同水平固接有导向柱2，所述导向柱2上滑动套装有齿条柱4，所述齿条柱4上的齿块与弧形齿轮8外啮合，所述齿条柱4由平移单元驱动其水平移动，进而使所述齿条柱4与弧形齿轮8啮合传动，这样能驱动混合筒绕枢轴的轴向往复摆动。
32.本实施例中的所述齿条柱4的底部设有若干辊轴3，所述辊轴3 与基座1顶面滚动接触，进而使得齿条柱能够滚动连接在基座1上，并使得齿条柱不会产生摆动。
33.本实施例中的所述平移单元包括固接在齿条柱4上的导磁块19，其中一个所述固定座上安装有电磁铁18，所述导磁块19与电磁铁18 配合使用且两者之间设有套装在导向柱2上的第二弹簧5，所述第二弹簧5的弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁18、导磁块19并驱动齿条柱4移动，通过电磁铁通电产生磁性，进而驱动导磁块朝电磁铁方向移动，使得能够带动齿条柱移动，并同时对第二弹簧产生压缩，然后电磁铁再断电失去磁性，进而由第二弹簧驱动导磁块反向移动，使得齿条柱与弧形齿轮反向转动，并能够带动混合筒摆动。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。