一种建材混凝土制造精加工处理机械的制作方法

1.本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种建材混凝土制造精加工处理机械。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、骨料(砂和石)和水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型硬化而成的一种人工建筑材材，同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等混凝土也是重要的材料。
3.作为混泥土骨料的石子，通常是将从矿山上开采的大块石头粉碎得到，并且按照粉碎粒度的大小对石子进行分级，用于不同的土木工程中使用，通常粉碎石子的粉碎机多采用颚式粉碎机、圆锥粉碎机以及对辊式粉碎机等机械，该机械可以直接在开采区现场对石头进行破碎，然后在进行转运至使用工地。
4.目前，经过矿山粉碎后的石子虽然可以直接进行使用，但是石子粒度依然存在粒度大小不均匀，特别是用于生产混凝土预制件时，大粒度的石子会卡滞在钢筋笼与模具之间，在捣实后，混凝土中的骨料堆积无法均匀分布在凝胶材料中，导致堆积处的凝胶材料较少，因此会影响混凝土固化后的硬度和抗压强度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建材混凝土制造精加工处理机械，具备能够在制备混凝土前充分的筛分出较大颗粒的骨料，且能够将筛分后的骨料进行破碎，避免大颗粒骨料影响混凝土固化后的质量，同时也能够在筛分时对骨料进行清洗等优点，解决了生产混凝土预制件时，大粒度的石子会卡滞在钢筋笼与模具之间，在捣实后，混凝土中的骨料堆积无法均匀分布在凝胶材料中，导致堆积处的凝胶材料较少，因此会影响混凝土固化后的硬度和抗压强度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种建材混凝土制造精加工处理机械，包括进料斗和箱体，所述箱体的一侧通过安装口与进料斗固定连接，所述进料斗的下端固定连接有支撑架，所述箱体的前侧开设有排料口，所述进料斗内通过密封轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁上设有筛分机构，所述筛分机构用于筛分出大颗粒石料，所述进料斗内位于筛分机构的一侧设有颚板，所述颚板与筛分机构配合对大颗粒石料进行破碎；
9.所述箱体内设有壳体，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体的侧壁连接有排料机构，所述排料机构用于排出处理后的石料，同时排料机构也能搅动箱体内的石料进行水洗。
10.优选的，所述进料斗的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连
接有主动轮，所述主动轮绕接有皮带，且皮带内绕接有从动轮和带轮，所述从动轮与传动轴固定连接用于驱动筛分机构，所述带轮连接有传动机构，所述颚板的一端通过销轴转动连接在进料斗内，所述颚板的另一端设有弯折部，且弯折部的侧壁设有破碎槽，所述颚板上的弯折部与传动机构相连，所述箱体的下端固定连接有排水管，所述箱体的右侧固定连接有溢流管，所述进料斗的一侧固定连接有多个喷水管。
11.优选的，所述筛分机构包括筛选板，所述筛选板为弧形结构，所述筛选板的一端与进料斗的内壁固定连接，所述筛选板的另一端均匀开设有多个排料口，所述传动轴的轴壁上固定连接有多组均匀分布的拨料齿，且拨料齿由多个均匀分布的弧形杆组成，其中一组所述拨料齿位于排料口内，所述传动轴的轴壁上固定连接有多个均匀分布的挡条，所述传动轴的一端穿过密封轴承并与从动轮同轴心固定连接，所述进料斗内固定连接有斜板，且斜板的一端延伸至筛选板的上方。
12.优选的，所述挡条的侧壁开设有多个均匀分布的豁口，所述挡条的一侧固定连接有多个连接块，多个所述连接块对应与拨料齿的多个弧形杆固定连接，且弧形杆相对的两侧均固定连接有凸块。
13.优选的，所述传动机构包括曲轴，所述曲轴的轴壁上套接有多个矩形框，多个所述矩形框的上端共同固定连接有挡板，所述挡板通过旋转轴与进料斗的内壁转动连接，所述挡板的侧壁开设有多个排料通道，且排料通道呈梯形结构，所述挡板的上端通过销钉转动连接有多个均匀分布的传动杆，多个所述传动杆远离挡板的一端均通过连接轴与弯折部转动连接，所述曲轴的一端通过滚珠轴承与进料斗的内侧转动连接，所述曲轴的一端穿过滚珠轴承并与带轮的一侧固定连接。
14.优选的，所述排料机构包括多个固定板，多个所述固定板均匀固定连接在壳体的侧壁，所述固定板的侧壁固定连接有多个排料齿，所述箱体内固定连接有弧形结构的网孔板，所述箱体的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧同轴心固定连接有转轴，且转轴通过滚针轴承与箱体的一侧转动连接，所述转轴的一端穿过滚针轴承并与壳体的一侧固定连接，所述壳体内设有横杆，所述横杆的杆壁上设有调节机构，所述箱体上的排料口内固定连接有导料板。
15.优选的，所述调节机构包括多个连接板，多个所述连接板分别与多个固定板的一侧相接触，所述连接板的一侧固定连接有多个挡齿，多个所述挡齿分别与多个排料齿的一侧相接触，所述连接板远离挡齿的一端固定连接有多个矩形块，所述壳体通过条形通孔分别与多个矩形块套接，所述矩形块的一端穿过条形通孔并与横杆的杆壁固定连接，所述壳体的一端通过圆孔与横杆的杆壁套接，所述箱体的一侧固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有轴承座，所述横杆的一端贯穿箱体的侧壁并与轴承座转动连接。
16.优选的，所述横杆的杆壁上套接有两个圆环，两个所述圆环均与壳体的内侧固定连接，多个所述挡齿的一侧设有限位杆，所述限位杆的杆壁通过多个固定块分别与多个排料齿固定连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种建材混凝土制造精加工处理机械，具备以下有益效果：
19.1、相对于现有技术，本发明通过传动轴工作驱动筛分机构工作，大颗粒的骨料被筛分机构输送与颚板接触，并利用颚板上的破碎槽对骨料进行破碎，破碎后的骨料直接落入到箱体内，再利用排料机构工作将箱体内的骨料从排料口处排出，并且排出骨料时能够搅动骨料在箱体内进行清洗，从而能够有效的对骨料进行粉碎和清洗处理。
20.2、与现有技术相比，本发明设置有的筛分机构利用多个拨料齿做圆周运动托起大颗粒的骨料，实现筛分骨料，且由下向上拨动骨料时，能够防止骨料卡滞在排料口中，然后利用挡条将骨料推动与颚板接触实现破碎，并且还能使挡板摆动加速骨料下滑至箱体内，从而能够在生产混凝土前有效的处理大颗粒骨料。
21.3、与现有技术相比，本发明设置有的排料机构利用排料齿拨动网孔板上的骨料，且骨料从排料齿的缝隙中穿过，实现用水清洗骨料上的杂物，再利用可移动的挡齿与排料齿配合阻挡骨料通过，推动骨料从网孔板上移动至排料口处，从而能够快速的排料。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中进料斗的内部结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中颚板和挡板的结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中传动轴和弧形杆的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中筛选板的结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械图2的平面图；
28.图7为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中颚板的结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中箱体的内部结构示意图；
30.图9为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中排料机构的结构示意图；
31.图10为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中壳体和排料齿的结构示意图；
32.图11为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中壳体和挡齿的结构示意图；
33.图12为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中壳体和横杆的结构示意图；
34.图13为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中横杆、矩形块和连接板的结构示意图；
35.图14为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中壳体的结构示意图；
36.图15为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中图8的平面图；
37.图16为本发明提出的一种建材混凝土制造精加工处理机械中图1的右视图。
38.图中：1、进料斗；2、箱体；3、导料板；4、第二电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、支撑架；8、第一电机；9、主动轮；10、带轮；11、皮带；12、从动轮；13、筛选板；14、斜板；15、喷水管；16、挡板；17、传动杆；18、颚板；19、传动轴；20、弧形杆；21、弯折部；22、破碎槽；23、曲轴；24、矩形框；25、凸块；26、挡条；27、豁口；28、连接块；29、网孔板；30、排料齿；31、限位杆；32、壳体；33、排水管；34、液压缸；35、轴承座；36、挡齿；37、固定板；38、连接板；39、矩形块；40、横杆；41、圆环；42、溢流管。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1：
41.参照附图1-16,一种建材混凝土制造精加工处理机械，包括进料斗1和箱体2，箱体2的一侧通过安装口与进料斗1固定连接，进料斗1的下端固定连接有支撑架7，箱体2的前侧开设有排料口，进料斗1内通过密封轴承转动连接有传动轴19，传动轴19的轴壁上设有筛分机构，筛分机构用于筛分出大颗粒石料，进料斗1内位于筛分机构的一侧设有颚板18，颚板18与筛分机构配合对大颗粒石料进行破碎；
42.箱体2内设有壳体32，壳体32为圆柱形结构，壳体32的侧壁连接有排料机构，排料机构用于排出处理后的石料，同时排料机构也能搅动箱体2内的石料进行水洗，进料斗1的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有主动轮9，主动轮9绕接有皮带11，且皮带11内绕接有从动轮12和带轮10，从动轮12与传动轴19固定连接用于驱动筛分机构，带轮10连接有传动机构，颚板18的一端通过销轴转动连接在进料斗1内，颚板18的另一端设有弯折部21，且弯折部21的侧壁设有破碎槽22，颚板18上的弯折部21与传动机构相连，箱体2的下端固定连接有排水管33，箱体2的右侧固定连接有溢流管42，进料斗1的一侧固定连接有多个喷水管15。
43.本发明在使用的时候，由第一电机8驱动主动轮9使皮带11旋转，皮带11旋转驱动从动轮12使传动轴19工作，传动轴19工作驱动筛分机构工作，并使用螺栓上料机输送骨料，骨料落入进料斗1内由筛分机构进行筛分，小颗粒的骨料直接落入箱体2内，大颗粒的骨料被筛分机构输送与颚板18接触并利用颚板18上的破碎槽22对骨料进行破碎，破碎后的骨料直接落入到箱体2内，同时，从喷水管15内输送水源，水直接喷洒在进料斗1内的骨料上，实现第一次清洗，清洗后的水直接流入箱体2内与骨料接触，并且排料机构工作时直接将箱体2内的骨料从排料口处排出，并且排出骨料时能够搅动骨料在箱体2内进行清洗，清洗后的水在箱体2内的上升至一定高度后从溢流管42内排出，从而能够有效的对骨料进行粉碎和清洗处理。
44.实施例2：基于实施例1有所不同的是；
45.参照附图2-7,筛分机构包括筛选板13，筛选板13为弧形结构，筛选板13的一端与进料斗1的内壁固定连接，筛选板13的另一端均匀开设有多个排料口，传动轴19的轴壁上固定连接有多组均匀分布的拨料齿，且拨料齿由多个均匀分布的弧形杆20组成，其中一组拨
料齿位于排料口内，传动轴19的轴壁上固定连接有多个均匀分布的挡条26，挡条26的侧壁开设有多个均匀分布的豁口27，挡条26的一侧固定连接有多个连接块28，多个连接块28对应与拨料齿的多个弧形杆20固定连接，且弧形杆20相对的两侧均固定连接有凸块25，传动轴19的一端穿过密封轴承并与从动轮12同轴心固定连接，进料斗1内固定连接有斜板14，且斜板14的一端延伸至筛选板13的上方；
46.传动机构包括曲轴23，曲轴23的轴壁上套接有多个矩形框24，多个矩形框24的上端共同固定连接有挡板16，挡板16通过旋转轴与进料斗1的内壁转动连接，挡板16的侧壁开设有多个排料通道，且排料通道呈梯形结构，挡板16的上端通过销钉转动连接有多个均匀分布的传动杆17，多个传动杆17远离挡板16的一端均通过连接轴与弯折部21转动连接，曲轴23的一端通过滚珠轴承与进料斗1的内侧转动连接，曲轴23的一端穿过滚珠轴承并与带轮10的一侧固定连接。
47.本发明设置有的筛分机构，传动轴19带动多个拨料齿做圆周运动时，多个拨料齿的弧形杆20穿过排料口连续的托起大颗粒的骨料，使骨料滑落至挡条26的一侧，且由下向上拨动骨料时，还能够防止骨料卡滞在排料口中，在挡条26随传动轴19做圆周运动时，骨料被挡条26推动与颚板18弯折部21上的破碎槽22接触，进而能够对骨料进行破碎，破碎后的骨料落入箱体2内，并且在第一电机8驱动主动轮9使皮带11旋转时，皮带11旋转驱动带轮10使曲轴23旋转，曲轴23旋转顶起矩形框24使挡板16摆动，挡板16摆动时带动传动杆17使颚板18受力围绕销轴摆动，颚板18摆动时弯折部21靠近传动轴19，因此可以使弯折部21上的破碎槽22主动的与挡条26配合破碎大颗粒的骨料，并且挡板16摆动时能够加速骨料下滑至箱体2内，从而能够在生产混凝土前有效的处理大颗粒骨料。
48.实施例3：基于实施例1有所不同的是；
49.参照附图8-15,排料机构包括多个固定板37，多个固定板37均匀固定连接在壳体32的侧壁，固定板37的侧壁固定连接有多个排料齿30，箱体2内固定连接有弧形结构的网孔板29，箱体2的一端固定连接有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5啮合有蜗轮6，蜗轮6的一侧同轴心固定连接有转轴，且转轴通过滚针轴承与箱体2的一侧转动连接，转轴的一端穿过滚针轴承并与壳体32的一侧固定连接，壳体32内设有横杆40，横杆40的杆壁上设有调节机构，箱体2上的排料口内固定连接有导料板3。
50.调节机构包括多个连接板38，多个连接板38分别与多个固定板37的一侧相接触，连接板38的一侧固定连接有多个挡齿36，多个挡齿36分别与多个排料齿30的一侧相接触，连接板38远离挡齿36的一端固定连接有多个矩形块39，壳体32通过条形通孔分别与多个矩形块39套接，矩形块39的一端穿过条形通孔并与横杆40的杆壁固定连接，壳体32的一端通过圆孔与横杆40的杆壁套接，箱体2的一侧固定连接有两个液压缸34，两个液压缸34的输出端共同固定连接有轴承座35，横杆40的一端贯穿箱体2的侧壁并与轴承座35转动连接，横杆40的杆壁上套接有两个圆环41，两个圆环41均与壳体32的内侧固定连接，多个挡齿36的一侧设有限位杆31，限位杆31的杆壁通过多个固定块分别与多个排料齿30固定连接。
51.本发明设置有的排料机构，在使用时，启动第二电机4带动蜗杆5使蜗轮6旋转，蜗轮6旋转带动转轴使壳体32旋转，壳体32旋转时带动多个固定板37使排料齿30做圆周运动，使排料齿30拨动网孔板29上的骨料，且骨料从排料齿30的缝隙中穿过，进而可以利用箱体2内的水清洗骨料上的杂物，在需要排料时，启动液压缸34带动轴承座35移动，轴承座35移动
带动横杆40使矩形块39移动，矩形块39移动带动连接板38使挡齿36移动，挡齿36移动至相邻的两个排料齿30之间时，能够阻挡骨料通过，进而能够推动骨料从网孔板29上移动至排料口处，从而能够快速的排料。
52.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。