一种复合式消白除湿装置的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种用于实现处理工业生产尾气的消白装置。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称；这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气；这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
3.目前，燃煤电厂动力锅炉、废碱炉、制氢炉等工业窑炉排放的烟气基本都要经过湿法脱硫来脱除烟气中的硫份，但在脱硫的过程中烟气与脱硫浆液接触会吸收大量水分，脱硫排出的烟气露点相对较高，在经过烟囱排出大气时会产生大量白烟，对烟囱内壁也会造成严重的腐蚀；烟气中的水蒸气也会对烟气扩散造成不利影响。烟气中部分汽态水蒸气与粉尘颗粒会发生凝结，在烟囱口形成雾状水汽，形成“有色烟羽”，造成视觉污染及有害颗粒污染。
4.白雾污染环境，视觉不好，有时排气管周围经常有下雨结冰等现象，有安全隐患。因此燃气机尾气消白需要大家重视和开发新技术来消白。在消白过程中冬季可以回收余热用于生活热水和部分小区供暖，从而可以节约能源，减少了环境污染。目前国内分布式能源站消白几乎还没有开展，具有很好的市场前景和经济效益、环保效益和社会效益；减少尾气中水分的外排对是节能和环保双赢的工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种通过冷凝和物理方式应用的复合式消白除湿装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合式消白除湿装置，包括分离器，所述的分离器为中空圆柱体结构，所述的分离器的侧面设置进气管，所述的进气管与分离器连通，所述的进气管靠近分离器部分为功能区，所述的功能区内设置翅片式冷凝器和除湿板；所述的分离器的下方设置收集管，所述的收集管与分离器内部连通；所述的分离器的上方设置排气管，所述的排气管与分离器内部连通且所述的排气管内部设置动力风机。
7.优选的，所述的翅片式冷凝器有由内至内的纵向冷凝管、横向冷凝管和纵向内冷凝管组成，所述的进气管的外侧对应翅片式冷凝器设置冷凝器进口和冷凝器出口，所述的翅片式冷凝器通过冷凝器进口和冷凝器出口外接压缩器。
8.优选的，所述的排气管深入分离器内部，所述的排气管的分离器内部长度与分离器的高度相同。
9.进一步的，所述的分离器的内壁设置螺旋内陷结构的收集凹槽。
10.优选的，所述的排气管的上部为l形结构。
11.进一步的，所述的排气管的横向部分内部设置多孔节流板，所述的排气管的外部对应多孔节流板位置设置收集器。
12.优选的，所述的排气管的顶部设置防水帽。
13.优选的，所述的排气管的靠近上端内部设置出口筛网。
14.优选的，所述的进气管的底部为外高内低的倾斜结构设计，所述的分离器底部为朝向收集管位置的倾斜结构设置。
15.优选的，所述的进气管内部功能区外侧设置水幕喷淋装置。
16.本发明的有益效果在于：本装置通过进气管、分离器和排气管的设置，能够将有热烟气、水蒸汽排放的或者配置有冷却塔的化工厂、石化厂、糖厂、电厂、钢铁厂等高能耗生产产生的含有污染性杂质的水蒸汽进行处理；通过分进气管内的冷凝装置和处理装置实现预处理，再通过分离器实现废气中水汽的进一步分离，从而实现工业废气的消白除湿功能；本装置的主要功能如下：
17.1、收集生产加工企业通过水蒸汽、烟气等方式排出的污染物；
18.2、回收企业因水蒸汽蒸发造成的水资源浪费；
19.3、减少水蒸汽在排放区迅速降落造成地面造成大量结冰影响安全。
附图说明
20.图1为一种复合式消白除湿装置的整体装置结构示意图。
21.图2为一种复合式消白除湿装置的整体装置截面结构示意图。
22.图3为一种复合式消白除湿装置的翅片式冷凝器布局结构示意图。
23.其中：1、分离器；11、收集凹槽；2、进气管；21、功能区；3、翅片式冷凝器；31、纵向冷凝管；32、横向冷凝管；33、纵向内冷凝管；34、冷凝器进口；35、冷凝器出口；4、除湿板；5、收集管；6、排气管；61、动力风机；7、多孔节流板；71、收集器；8、防水帽；81、出口筛网；9、水幕喷淋装置。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.如图1-3所示，一种复合式消白除湿装置，包括分离器1，分离器1为中空圆柱体结构，分离器1为整体装置主要的气液分离装置，通过进气管2进入分离器1内部的废气将在分
离器1内部呈旋风状态进行运动，从而实现废气的气液分离；分离器1的侧面设置进气管2，进气管2与分离器1连通，进气管1用于废气通入装置内部；进气管2靠近分离器1部分为功能区21，功能区21内设置翅片式冷凝器3和除湿板4，功能区21内的翅片式冷凝器3和除湿板4两级处理，实现废气的气液分离预处理；分离器1的下方设置收集管5，收集管5与分离器1内部连通，用于将装置分离的液体进行收集；分离器1的上方设置排气管6，排气管6与分离器1内部连通且排气管6内部设置动力风机61，动力风机61为进入装置内部的废气运动提供动力。
28.翅片式冷凝器3有由内至内的纵向冷凝管31、横向冷凝管32和纵向内冷凝管33组成，进气管2的外侧对应翅片式冷凝器3设置冷凝器进口34和冷凝器出口35，翅片式冷凝器3通过冷凝器进口34和冷凝器出口35外接压缩器，通过纵横交错设置的翅片式冷凝结构，并通过外接的压缩器能够实现高效的废气水汽的冷凝。
29.排气管6的顶部设置防水帽8，防止外部杂物或雨水等进入装置内。
30.排气管6的靠近上端内部设置出口筛网81，防止固体杂物进入装置内部，造成装置的损坏。
31.进气管2内部功能区21外侧设置水幕喷淋装置9，对进入装置内部的废气进行预处理，喷淋水幕能够对废气进行降温和颗粒污物的吸附处理。
32.工作原理
33.装置正常工作时，动力风力61为整体装置提供动力；废气通过进气管2进入装置内，废气首先由水幕喷淋装置9进行降温和颗粒污物的吸附处理，经过功能区21，翅片式冷凝器3和除湿板4进一步进行废气中液体的分离，然后废气进入分离器1内部，废气呈旋风方式进行运动，通过废气的高速运动，实现废气的气液分离，接着废气从分离器1内处理完成后进入排气管6内，排出装置；最后装置内部分离出的液体将从分离器1底部的收集管5进行排出并收集。
34.实施例二
35.如图1-3所示，一种复合式消白除湿装置，包括分离器1，分离器1为中空圆柱体结构，分离器1为整体装置主要的气液分离装置，通过进气管2进入分离器1内部的废气将在分离器1内部呈旋风状态进行运动，从而实现废气的气液分离；分离器1的侧面设置进气管2，进气管2与分离器1连通，进气管1用于废气通入装置内部；进气管2靠近分离器1部分为功能区21，功能区21内设置翅片式冷凝器3和除湿板4，功能区21内的翅片式冷凝器3和除湿板4两级处理，实现废气的气液分离预处理；分离器1的下方设置收集管5，收集管5与分离器1内部连通，用于将装置分离的液体进行收集；分离器1的上方设置排气管6，排气管6与分离器1内部连通且排气管6内部设置动力风机61，动力风机61为进入装置内部的废气运动提供动力。
36.翅片式冷凝器3有由内至内的纵向冷凝管31、横向冷凝管32和纵向内冷凝管33组成，进气管2的外侧对应翅片式冷凝器3设置冷凝器进口34和冷凝器出口35，翅片式冷凝器3通过冷凝器进口34和冷凝器出口35外接压缩器，通过纵横交错设置的翅片式冷凝结构，并通过外接的压缩器能够实现高效的废气水汽的冷凝。
37.排气管6深入分离器1内部，排气管6的分离器1内部长度与分离器1的高度相同，深入分离器1内部的排气管6能够增加废气在分离器1内部的运动时长，从而保证废气的气液
充分分离。
38.排气管6的顶部设置防水帽8，防止外部杂物或雨水等进入装置内。
39.排气管6的靠近上端内部设置出口筛网81，防止固体杂物进入装置内部，造成装置的损坏。
40.进气管2内部功能区21外侧设置水幕喷淋装置9，对进入装置内部的废气进行预处理，喷淋水幕能够对废气进行降温和颗粒污物的吸附处理。
41.工作原理
42.装置正常工作时，动力风力61为整体装置提供动力；废气通过进气管2进入装置内，废气首先由水幕喷淋装置9进行降温和颗粒污物的吸附处理，经过功能区21，翅片式冷凝器3和除湿板4进一步进行废气中液体的分离，然后废气进入分离器1内部，废气呈旋风方式进行运动，通过废气的高速运动，实现废气的气液分离，接着废气从分离器1内处理完成后进入排气管6内，排出装置；最后装置内部分离出的液体将从分离器1底部的收集管5进行排出并收集。
43.实施例三
44.如图1-3所示，一种复合式消白除湿装置，包括分离器1，分离器1为中空圆柱体结构，分离器1为整体装置主要的气液分离装置，通过进气管2进入分离器1内部的废气将在分离器1内部呈旋风状态进行运动，从而实现废气的气液分离；分离器1的侧面设置进气管2，进气管2与分离器1连通，进气管1用于废气通入装置内部；进气管2靠近分离器1部分为功能区21，功能区21内设置翅片式冷凝器3和除湿板4，功能区21内的翅片式冷凝器3和除湿板4两级处理，实现废气的气液分离预处理；分离器1的下方设置收集管5，收集管5与分离器1内部连通，用于将装置分离的液体进行收集；分离器1的上方设置排气管6，排气管6与分离器1内部连通且排气管6内部设置动力风机61，动力风机61为进入装置内部的废气运动提供动力。
45.翅片式冷凝器3有由内至内的纵向冷凝管31、横向冷凝管32和纵向内冷凝管33组成，进气管2的外侧对应翅片式冷凝器3设置冷凝器进口34和冷凝器出口35，翅片式冷凝器3通过冷凝器进口34和冷凝器出口35外接压缩器，通过纵横交错设置的翅片式冷凝结构，并通过外接的压缩器能够实现高效的废气水汽的冷凝。
46.分离器1的内壁设置螺旋内陷结构的收集凹槽11，能够提高废气在分离器1内部的运动气液充分分离效果。
47.排气管6的顶部设置防水帽8，防止外部杂物或雨水等进入装置内。
48.排气管6的靠近上端内部设置出口筛网81，防止固体杂物进入装置内部，造成装置的损坏。
49.进气管2内部功能区21外侧设置水幕喷淋装置9，对进入装置内部的废气进行预处理，喷淋水幕能够对废气进行降温和颗粒污物的吸附处理。
50.工作原理
51.装置正常工作时，动力风力61为整体装置提供动力；废气通过进气管2进入装置内，废气首先由水幕喷淋装置9进行降温和颗粒污物的吸附处理，经过功能区21，翅片式冷凝器3和除湿板4进一步进行废气中液体的分离，然后废气进入分离器1内部，废气呈旋风方式进行运动，通过废气的高速运动，实现废气的气液分离，接着废气从分离器1内处理完成
后进入排气管6内，排出装置；最后装置内部分离出的液体将从分离器1底部的收集管5进行排出并收集。
52.实施例四
53.如图1-3所示，一种复合式消白除湿装置，包括分离器1，分离器1为中空圆柱体结构，分离器1为整体装置主要的气液分离装置，通过进气管2进入分离器1内部的废气将在分离器1内部呈旋风状态进行运动，从而实现废气的气液分离；分离器1的侧面设置进气管2，进气管2与分离器1连通，进气管1用于废气通入装置内部；进气管2靠近分离器1部分为功能区21，功能区21内设置翅片式冷凝器3和除湿板4，功能区21内的翅片式冷凝器3和除湿板4两级处理，实现废气的气液分离预处理；分离器1的下方设置收集管5，收集管5与分离器1内部连通，用于将装置分离的液体进行收集；分离器1的上方设置排气管6，排气管6与分离器1内部连通且排气管6内部设置动力风机61，动力风机61为进入装置内部的废气运动提供动力。
54.翅片式冷凝器3有由内至内的纵向冷凝管31、横向冷凝管32和纵向内冷凝管33组成，进气管2的外侧对应翅片式冷凝器3设置冷凝器进口34和冷凝器出口35，翅片式冷凝器3通过冷凝器进口34和冷凝器出口35外接压缩器，通过纵横交错设置的翅片式冷凝结构，并通过外接的压缩器能够实现高效的废气水汽的冷凝。
55.排气管6的上部为l形结构，增加排气管6长度和弯折结构，能够进一步分离废气中的液体，提高废气的处理质量。
56.排气管6的横向部分内部设置多孔节流板7，排气管6的外部对应多孔节流板7位置设置收集器71，用于收集排气管6内部通入废气的液体，提高废气的处理质量。
57.排气管6的顶部设置防水帽8，防止外部杂物或雨水等进入装置内。
58.排气管6的靠近上端内部设置出口筛网81，防止固体杂物进入装置内部，造成装置的损坏。
59.进气管2内部功能区21外侧设置水幕喷淋装置9，对进入装置内部的废气进行预处理，喷淋水幕能够对废气进行降温和颗粒污物的吸附处理。
60.工作原理
61.装置正常工作时，动力风力61为整体装置提供动力；废气通过进气管2进入装置内，废气首先由水幕喷淋装置9进行降温和颗粒污物的吸附处理，经过功能区21，翅片式冷凝器3和除湿板4进一步进行废气中液体的分离，然后废气进入分离器1内部，废气呈旋风方式进行运动，通过废气的高速运动，实现废气的气液分离，接着废气从分离器1内处理完成后进入排气管6内，经过多孔节流板7再进行一次气液分离后，排出装置；最后装置内部分离出的液体将从分离器1底部的收集管5进行排出并收集。
62.实施例五
63.如图1-3所示，一种复合式消白除湿装置，包括分离器1，分离器1为中空圆柱体结构，分离器1为整体装置主要的气液分离装置，通过进气管2进入分离器1内部的废气将在分离器1内部呈旋风状态进行运动，从而实现废气的气液分离；分离器1的侧面设置进气管2，进气管2与分离器1连通，进气管1用于废气通入装置内部；进气管2靠近分离器1部分为功能区21，功能区21内设置翅片式冷凝器3和除湿板4，功能区21内的翅片式冷凝器3和除湿板4两级处理，实现废气的气液分离预处理；分离器1的下方设置收集管5，收集管5与分离器1内
部连通，用于将装置分离的液体进行收集；分离器1的上方设置排气管6，排气管6与分离器1内部连通且排气管6内部设置动力风机61，动力风机61为进入装置内部的废气运动提供动力。
64.翅片式冷凝器3有由内至内的纵向冷凝管31、横向冷凝管32和纵向内冷凝管33组成，进气管2的外侧对应翅片式冷凝器3设置冷凝器进口34和冷凝器出口35，翅片式冷凝器3通过冷凝器进口34和冷凝器出口35外接压缩器，通过纵横交错设置的翅片式冷凝结构，并通过外接的压缩器能够实现高效的废气水汽的冷凝。
65.排气管6的顶部设置防水帽8，防止外部杂物或雨水等进入装置内。
66.排气管6的靠近上端内部设置出口筛网81，防止固体杂物进入装置内部，造成装置的损坏。
67.进气管2的底部为外高内低的倾斜结构设计，分离器1底部为朝向收集管5位置的倾斜结构设置，能够高效的进行装置内部分离液体的收集。
68.进气管2内部功能区21外侧设置水幕喷淋装置9，对进入装置内部的废气进行预处理，喷淋水幕能够对废气进行降温和颗粒污物的吸附处理。
69.工作原理
70.装置正常工作时，动力风力61为整体装置提供动力；废气通过进气管2进入装置内，废气首先由水幕喷淋装置9进行降温和颗粒污物的吸附处理，经过功能区21，翅片式冷凝器3和除湿板4进一步进行废气中液体的分离，然后废气进入分离器1内部，废气呈旋风方式进行运动，通过废气的高速运动，实现废气的气液分离，接着废气从分离器1内处理完成后进入排气管6内，排出装置；最后装置内部分离出的液体将从分离器1底部的收集管5进行排出并收集。
71.实施例六
72.如图1-3所示，一种复合式消白除湿装置，包括分离器1，分离器1为中空圆柱体结构，分离器1为整体装置主要的气液分离装置，通过进气管2进入分离器1内部的废气将在分离器1内部呈旋风状态进行运动，从而实现废气的气液分离；分离器1的侧面设置进气管2，进气管2与分离器1连通，进气管1用于废气通入装置内部；进气管2靠近分离器1部分为功能区21，功能区21内设置翅片式冷凝器3和除湿板4，功能区21内的翅片式冷凝器3和除湿板4两级处理，实现废气的气液分离预处理；分离器1的下方设置收集管5，收集管5与分离器1内部连通，用于将装置分离的液体进行收集；分离器1的上方设置排气管6，排气管6与分离器1内部连通且排气管6内部设置动力风机61，动力风机61为进入装置内部的废气运动提供动力。
73.翅片式冷凝器3有由内至内的纵向冷凝管31、横向冷凝管32和纵向内冷凝管33组成，进气管2的外侧对应翅片式冷凝器3设置冷凝器进口34和冷凝器出口35，翅片式冷凝器3通过冷凝器进口34和冷凝器出口35外接压缩器，通过纵横交错设置的翅片式冷凝结构，并通过外接的压缩器能够实现高效的废气水汽的冷凝。
74.排气管6深入分离器1内部，排气管6的分离器1内部长度与分离器1的高度相同，深入分离器1内部的排气管6能够增加废气在分离器1内部的运动时长，从而保证废气的气液充分分离。
75.分离器1的内壁设置螺旋内陷结构的收集凹槽11，能够提高废气在分离器1内部的
运动气液充分分离效果。
76.排气管6的上部为l形结构，增加排气管6长度和弯折结构，能够进一步分离废气中的液体，提高废气的处理质量。
77.排气管6的横向部分内部设置多孔节流板7，排气管6的外部对应多孔节流板7位置设置收集器71，用于收集排气管6内部通入废气的液体，提高废气的处理质量。
78.排气管6的顶部设置防水帽8，防止外部杂物或雨水等进入装置内。
79.排气管6的靠近上端内部设置出口筛网81，防止固体杂物进入装置内部，造成装置的损坏。
80.进气管2的底部为外高内低的倾斜结构设计，分离器1底部为朝向收集管5位置的倾斜结构设置，能够高效的进行装置内部分离液体的收集。
81.进气管2内部功能区21外侧设置水幕喷淋装置9，对进入装置内部的废气进行预处理，喷淋水幕能够对废气进行降温和颗粒污物的吸附处理。
82.工作原理
83.装置正常工作时，动力风力61为整体装置提供动力；废气通过进气管2进入装置内，废气首先由水幕喷淋装置9进行降温和颗粒污物的吸附处理，
84.经过功能区21，翅片式冷凝器3和除湿板4进一步进行废气中液体的分离，然后废气进入分离器1内部，废气呈旋风方式进行运动，通过废气的高速运动，实现废气的气液分离，接着废气从分离器1内处理完成后进入排气管6内，经过多孔节流板7再进行一次气液分离后，排出装置；最后装置内部分离出的液体将从分离器1底部的收集管5进行排出并收集。
85.所述的实施例一至实施例六均为本方案所保护的技术手段，实施例一为本装置设计的基础结构，在实际生产和使用的过程中出现了诸多问题，并进行了不断的改机；其中由于分离器的气液分离效果不佳，申请人进行了排气管和收集凹槽的改进，且获得了良好的效果，结构为实施例二和实施例三中所示；为了提高气液分离的效果，又进行了排气管的改进，通过增加排气管长度和弯折结构配合多孔节流板，进一步提高了装置的气液分离效果，形成实施例四的技术方案；为了克服装置内部分离出液体难以收集，且出现了液体回流的情况，又进行了进气管和分离器内部结构的改进，形成实施例五的技术方案；其中实施例六为本技术方案的最佳方案，具有明显的废气气液分离效果。
86.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。