用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂凝结水精处理技术领域，尤其涉及一种用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置。


背景技术：

2.600mw示范快堆发电机组三回路是大容量、高参数的直流蒸发，没有排污，机组对水汽品质提出了更加严格的要求，凝结水精处理是保证机组水、汽品质和机组安全运行有效的水处理方式。在我国，所有核电机组均配备凝结水精处理系统。凝结水精处理系统已成为保证汽、水品质的一道最重要的屏障。在精处理系统运行中，精处理树脂油污染事件时有发生。精处理系统树脂油污染可导致树脂失效过快、酸碱耗增加、出水水质下降，严重威胁机组的安全、稳定运行。
3.600mw示范快堆精处理凝结水再生系统如图1所示，其包括阴再生罐21、阴树脂输入阀22、中部排水阀23、下部排水阀24、树脂输出阀25、树脂捕捉器26、来水阀27、废水树脂捕捉器28、下部排水阀29、阴树脂输出阀30、上部排水阀31、失效树脂输入阀32、一号机树脂输送管33和二号机树脂输送管34，其中，阴再生罐1为两个。
4.当出现油脂污染时，通常采用碱浸泡的方法进行化学清洗。在现有的火电、核电厂机组中，均没有合适的注碱管线。一些核电站采用通过阴塔倒灌碱给分离塔、阳塔，其操作要动作十多个阀门，非常繁琐，且不能给前置阳床注碱，有很大的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置，该用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置结构简单、管线少，实现了树脂油污染进行化学清洗的途径，提高树脂再生效率，有利于电厂的安全稳定运行，并且操作简便、工作效率高。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置，包括酸计量箱和碱计量箱，所述酸计量箱上连接有注酸管，所述碱计量箱上连接有注碱管，所述注酸管和所述注碱管之间连接有第一连接管，所述第一连接管上设有酸侧隔离阀和碱侧隔离阀，所述酸侧隔离阀和所述碱侧隔离阀之间连接有第二连接管，所述第二连接管上设有放空阀。
8.作为一种可实施的方式，所述注酸管上设有酸喷射器，所述酸喷射器外接有第一再生泵。
9.作为一种可实施的方式，所述注碱管上设有碱喷射器，所述碱喷射器外接有第二再生泵。
10.作为一种可实施的方式，所述注酸管上设有酸计量箱隔离阀。
11.作为一种可实施的方式，所述注碱管上设有碱计量箱隔离阀。
12.作为一种可实施的方式，所述注酸管的下游连接有第一进酸支管和第二进酸支
管，所述第一进酸支管连接至混床再生阳塔，所述第二进酸支管连接至前置阳床再生塔。
13.作为一种可实施的方式，所述第一进酸支管上设有混床阳树脂再生塔进酸阀，所述第二进酸支管上设有前置阳床再生塔进酸阀。
14.作为一种可实施的方式，所述注碱管的下游设有阴塔进碱阀。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置的注酸管和注碱管之间连接第一连接管，第一连接管上设有酸侧隔离阀和碱侧隔离阀，酸侧隔离阀和碱侧隔离阀之间连接第二连接管，第二连接管上设有放空阀，当出现油污染时，碱液通过进酸管注入到阳树脂再生塔，实现了树脂油污染进行化学清洗的途径，提高树脂再生效率，有利于电厂的安全稳定运行。并且用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置的结构简单、管线少，操作人员能够很简便地使用该处理装置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的600mw示范快堆精处理凝结水再生系统示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、酸计量箱；2、碱计量箱；3、注酸管；4、注碱管；5、第一连接管；6、酸侧隔离阀；7、碱侧隔离阀；8、第二连接管；9、放空阀；10、酸喷射器；11、第一再生泵；12、碱喷射器；13、第二再生泵；14、酸计量箱隔离阀；15、碱计量箱隔离阀；16、第一进酸支管；17、第二进酸支管；18、混床阳树脂再生塔进酸阀；19、前置阳床再生塔进酸阀；20、阴塔进碱阀；21、阴再生罐；22、阴树脂输入阀；23、中部排水阀；24、下部排水阀；25、树脂输出阀；26、树脂捕捉器；27、来水阀；28、废水树脂捕捉器；29、下部排水阀；30、阴树脂输出阀；31、上部排水阀；32、失效树脂输入阀；33、一号机树脂输送管；34、二号机树脂输送管。
具体实施方式
22.虽然本实用新型的用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置可以通过多种不同方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可以理解的是，本文的描述应被认为是对用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置的结构进行举例说明，而无意将本实用新型的保护范围局限于示例性实施方式。因此，在本质上，附图和具体实施方式的描述应被认为用于说明而非限制本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本文的术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明。
25.如图2所示，本实用新型提供了一种用于凝结水精处理树脂油污染的处理装置，包括酸计量箱1和碱计量箱2，酸计量箱1上连接有注酸管3，碱计量箱2上连接有注碱管4。酸计量箱1内装有硫酸，碱计量箱2内装有碱液。注酸管3和注碱管4之间连接有第一连接管5，即第一连接管5连通注酸管3和注碱管4，使得碱计量箱2中的碱液能够通过第一连接管5流至注酸管3，注入到阳树脂再生塔中。第一连接管5上靠近注酸管3的位置安装有酸侧隔离阀6，靠近注碱管4的位置安装有碱侧隔离阀7。酸侧隔离阀6和碱侧隔离阀7处于常闭状态。酸侧隔离阀6和碱侧隔离阀7之间连接有第二连接管8，第二连接管8连接至中和废液池。第二连接管8上设有放空阀9，放空阀9处于常开状态。
26.注酸管3的上游安装有酸喷射器10，酸喷射器10外接第一再生泵11。酸喷射器10的安装位置相对于第一连接管5的安装位置更靠近酸计量箱1。类似地，注碱管4的上游安装有碱喷射器12，碱喷射器12外接第二再生泵13，碱喷射器12的安装位置相对于第一连接管5的安装位置更靠近碱计量箱2。
27.注酸管3上还安装有酸计量箱隔离阀14，酸计量箱隔离阀14相对于酸喷射器10更靠近酸计量箱1，即酸计量箱隔离阀14布置在酸计量箱1和酸喷射器10之间。类似地，注碱管4上还安装有碱计量箱隔离阀15，碱计量箱隔离阀15相对于碱喷射器12更靠近碱计量箱2，即碱计量箱隔离阀15布置在碱计量箱2和碱喷射器12之间。
28.注酸管3的下游(或者出口处)连接有两根并联设置的支管，即第一进酸支管16和第二进酸支管17。第一进酸支管16连到混床再生阳塔，第二进酸支管17连接到前置阳床再生塔。第一进酸支管16上安装有混床阳树脂再生塔进酸阀18，第二进酸支管17上安装有前置阳床再生塔进酸阀19。注碱管4的下游安装有有阴塔进碱阀20，注碱管4连接至阴树脂再生塔。需要说明的是，上游和下游为注酸管3或者注碱管4液体流动方向上的相对位置，即硫酸或者碱液先流过上游然后是下游(图2从上到下的方向)。
29.本实用新型的操作方式为：通过反洗出口水，地坑等观察发现有油花判定树脂被油脂污染；根据以下两种情况进行操作：
30.(1)给混床再生阳塔进行碱浸泡，具体步骤为：
31.步骤1：启动再生水泵，打开酸侧隔离阀，打开碱侧隔离阀，关闭放空阀，打开混床阳树脂再生塔进酸阀，打开混床再生阳塔排放阀建立水流；冲洗5分钟；
32.步骤2：打开碱计量箱隔离阀，控制碱液浓度3-5％；注碱一个小时，停再生水泵并恢复阀门(关闭酸侧隔离阀，关闭碱侧隔离阀，打开放空阀，关闭混床阳树脂再生塔进酸阀)进行浸泡5小时；
33.步骤3：冲洗干净后进行正常的再生步骤。
34.(2)给前置阳床再生塔进行碱浸泡，具体步骤为：
35.步骤1：启动再生水泵，打开酸侧隔离阀，打开碱侧隔离阀，关闭放空阀，打开前置阳床再生塔进酸阀，打开混床再生阳塔排放阀建立水流；冲洗5分钟；
36.步骤2：打开碱计量箱隔离阀，控制碱液浓度3-5％。注碱一个小时，停再生水泵并恢复阀门(关闭酸侧隔离阀，关闭碱侧隔离阀，打开放空阀，关闭前置阳床再生塔进酸阀)进
行浸泡5小时；
37.步骤3：冲洗干净后进行正常的再生步骤。
38.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。