一种角码及光伏组件组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏领域，特别涉及一种角码及光伏组件组装结构。


背景技术：

2.太阳能光伏组件的寿命主要受封装材料的寿命、封装工艺和使用环境的影响，太阳能光伏组件的封装材料包括太阳能光伏组件边框、角码以及压块等，光伏组件边框是指光伏太阳能电池板组件的固定框架，角码用于两个光伏组件边框之间的相互连接。
3.现有技术中，角码与光伏组件边框组装时，由于现有角码与光伏组件边框的配合位置或者铆接位置易错位且不方便安装，即组装比较困难，且在光伏组件使用过程中，容易发生光伏组件边框与角码的脱离，因此，现有角码可靠性欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种角码及光伏组件组装结构，至少有利于解决现有角码组装困难、可靠性欠佳的问题。
5.根据本实用新型一些实施例，本实用新型一方面提供一种角码，包括：第一连接部、弯折部以及第二连接部，弯折部连接第一连接部与第二连接部，第一连接部和/或第二连接部上设有用于连接光伏组件边框的配合结构，配合结构为凹设于连接部表面的方形槽。
6.在一些实施例中，第一连接部和/或第二连接部为由板件弯折形成的型材，方形槽为开设在型材壁面上的盲孔。
7.在一些实施例中，第一连接部和/或第二连接部为由板件弯折形成的型材，型材壁面形成有自型材壁面一侧朝另一侧凸起的侧边层，方形槽由侧边层围成。
8.在一些实施例中，第一连接部和/或第二连接部为由板件弯折形成的型材，方形槽为型材壁面上的通孔。
9.在一些实施例中，在第一连接部和/或第二连接部的延伸方向上，方形槽远离弯折部的内壁面为垂直面，方形槽靠近弯折部的内壁面为斜面。
10.在一些实施例中，第一连接部和/或第二连接部包括水平延伸的第一部，竖直延伸的第二部以及水平延伸的第三部，第一部与第三部相对，第二部分别连接第一部以及第三部；配合结构位于第一部远离第三部的一侧。
11.在一些实施例中，配合结构还位于第三部远离第一部的一侧。
12.在一些实施例中，角码包括用于与光伏组件边框底部配合的下侧、以及用于与光伏组件边框顶部配合的上侧；配合结构包括位于第一连接部的第一配合结构以及第二连接部的第二配合结构，第一配合结构位于角码的上侧和/或下侧，第二配合结构位于角码的上侧和/或下侧。
13.在一些实施例中，第一配合结构位于角码的下侧，第二配合结构位于角码的下侧。
14.在一些实施例中，角码的材质为钢材质。
15.根据本实用新型一些实施例，本实用新型另一方面还提供一种光伏组件组装结构，包括：如上述任一项的角码；光伏组件边框，光伏组件边框上设有连接角码的第三配合结构。
16.在一些实施例中，光伏组件边框的材质为钢材质。
17.本实用新型提供的技术方案至少具有以下优点：
18.本实用新型通过对角码的设计，通过在第一连接部和/或第二连接部上设有用于连接光伏组件边框的配合结构使产品具有互换性，随时可以更换单边不合格的光伏组件边框，不影响其它光伏组件边框的使用，从而减少了浪费；配合结构为凹设于连接部表面的方形槽，相当于在光伏组件边框与角码的连接处做了改进，保证光伏组件边框与角码不易错位，且组装比较容易；光伏组件边框与角码组装后，方形槽可以从保证光伏组件边框与角码多个方向产生压紧力，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定，避免光伏组件边框与角码脱离的情况，有利于提高角码的可靠性。
19.此外，在第一连接部和/或第二连接部的延伸方向上，方形槽远离弯折部的内壁面为垂直面，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定；方形槽靠近弯折部的内壁面为斜面，有利于光伏组件边框与角码组装，从而简化组框工艺流程，提升组装效率；角码的材质为钢材质，钢材质的韧性高，能经受住冲击作用，因此，角码的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性，有利于提高角码的可靠性；钢材质可以焊接或铆接，方便装配，且能进行切削、热轧和锻造，从而有利于提高角码的品质，减少损耗以及有利于光伏组件边框与角码组装，进一步简化组框工艺流程，增加生产效率。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1为本实用新型一实施例提供的一种角码的结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例提供的一种角码的前视图；
23.图3为本实用新型一实施例提供的一种角码的一种俯视图；
24.图4为本实用新型一实施例提供的一种角码的另一种俯视图；
25.图5为本实用新型一实施例提供的一种角码的后视图；
26.图6为本实用新型一实施例提供的一种角码的一种左视图；
27.图7为本实用新型一实施例提供的一种角码的另一种左视图；
28.图8为本实用新型一实施例提供的一种光伏组件组装结构的截面结构示意图。
具体实施方式
29.由背景技术可知，现有角码组装困难、可靠性欠佳。
30.本实用新型提供一种角码，包括：第一连接部、弯折部以及第二连接部，弯折部连接第一连接部与第二连接部，第一连接部和/或第二连接部上设有用于连接光伏组件边框的配合结构，配合结构为凹设于连接部表面的方形槽。本实用新型通过对角码的设计，通过在第一连接部和/或第二连接部上设有用于连接光伏组件边框的配合结构使产品具有互换
性，随时可以更换单边不合格的光伏组件边框，不影响其它光伏组件边框的使用，从而减少了浪费；配合结构为凹设于连接部表面的方形槽，相当于在光伏组件边框与角码的连接处做了改进，保证光伏组件边框与角码不易错位，且组装比较容易；光伏组件边框与角码组装后，方形槽可以从保证光伏组件边框与角码多个方向产生压紧力，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定，避免光伏组件边框与角码脱离的情况，有利于提高角码的可靠性。
31.下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
32.参考图1至图7，图1为本实用新型一实施例提供的一种角码的结构示意图；图2为本实用新型一实施例提供的一种角码的前视图；图3为本实用新型一实施例提供的一种角码的一种俯视图；图4为本实用新型一实施例提供的一种角码的另一种俯视图；图5为本实用新型一实施例提供的一种角码的后视图；图6为本实用新型一实施例提供的一种角码的一种左视图；图7为本实用新型一实施例提供的一种角码的另一种左视图，角码包括：第一连接部 101、弯折部102以及第二连接部103，弯折部102连接第一连接部101与第二连接部103，第一连接部101和/或第二连接部103上设有用于连接光伏组件边框的配合结构130，配合结构130为凹设于连接部表面的方形槽。
33.在一些实施例中，角码的材质为钢材质，具体可以包括但不限于不锈钢、合金钢或者铸钢的任意一种，钢材质的韧性高，能经受住冲击作用，因此，角码的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性。此外，钢材质可以焊接或铆接，方便装配，且能进行切削、热轧和锻造，从而有利于提高角码的品质，减少损耗以及有利于光伏组件边框与角码组装，从而简化组框工艺流程，提升组装效率。
34.在一些实施例中，角码为一体成型结构，即第一连接部101、弯折部102以及第二连接部103为一体成型结构，从而简化工艺流程，增加生产效率，且有利于提高角码的结构稳定性。
35.在一些实施例中，第一连接部101和第二连接部103为由板件弯折形成的型材，也就是说，第一连接部101以及第二连接部103为一体成型结构，从而简化工艺流程，增加生产效率，且有利于提高角码的结构稳定性。在另一些实施例中，第一连接部101或第二连接部103 的一者为由板件弯折形成的型材。
36.在一些实施例中，第一连接部101与第二连接部103之间形成90
°
的夹角，以使第一连接部101以及第二连接部103与光伏组件边框便于安装；第一连接部101以及第二连接部103 相对的侧面为斜口，角码还包括卡接结构106，卡接结构106用于第一连接部101以及第二连接部103卡接固定，使角码成型后不易反弹脱离，有利于提高角码的稳定性；卡接结构106 包括卡槽以及卡钩，卡槽位于第一连接部101以及第二连接部103相对的侧面的一者，卡钩位于第一连接部101以及第二连接部103相对的侧面的另一者。
37.在一些实施例中，弯折部102包括第一弯折部以及第二弯折部，第一弯折部与第一连接部101连接，第二弯折部与第二连接部103连接，第一弯折部与第二弯折部之间形成90
°
的夹角，且第一弯折部与第二弯折部的连接处为圆角翻边设计，有效避免角码边缘产生安全隐患。
38.在一些实施例中，角码包括用于与光伏组件边框底部配合的下侧114、以及用于与光伏组件边框顶部配合的上侧112；配合结构130包括位于第一连接部101的第一配合结构131 以及第二连接部103的第二配合结构132，第一配合结构131位于角码的下侧114，第二配合结构132位于角码的下侧114，即第一配合结构与第二配合结构处于角码的同一侧，可以简化工艺流程，有利于光伏组件边框与角码组装。
39.在另一些实施例中，第一配合结构位于角码的上侧，第二配合结构位于角码的上侧，可以简化工艺流程，有利于光伏组件边框与角码组装。在又一些实施例中，第一配合结构位于角码的上侧，第二配合结构位于角码的下侧，即第一配合结构与第二配合结构不处于角码的同一侧，同一侧为上侧或下侧，第一配合结构与第二配合结构可以同时对角码施加相反作用力，保证光伏组件边框与角码组装结构的稳定性，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，提高角码的可靠性。在再一些实施例中，第一配合结构的数量为2个，分别位于角码的上侧和下侧，第二配合结构的数量为2个，分别位于角码的上侧和下侧，第一配合结构与第二配合结构可以同时对角码施加相反作用力，保证光伏组件边框与角码组装结构的稳定性，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，提高角码的可靠性。
40.在一些实施例中，角码还包括第四部111、第五部113以及第六部115，第五部113连接角码的上侧112以及角码的下侧114，第四部位于上侧远离角码的第五部113的一端，第六部 115位于第五部113与角码的下侧之间。
41.在一些实施例中，方形槽为开设在型材壁面上的盲孔，具体可以为型材冲压形成的方形槽，方形槽的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性，提高角码的可靠性。在另一些实施例中，型材壁面形成有自型材壁面一侧朝另一侧凸起的侧边层，方形槽由侧边层围成。在又一些实施例中，方形槽为型材壁面上的通孔。
42.在一些实施例中，在第一连接部和/或第二连接部的延伸方向x上，方形槽远离弯折部的内壁面152为垂直面，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定；方形槽靠近弯折部的内壁面151为斜面，有利于光伏组件边框与角码组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。
43.在一些实施例中，在角码的上侧指向下侧的方向上，2个方形槽的内壁面为垂直面，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定。在另一些实施例中，其中一个方形槽的内壁面为垂直面，另一个方形槽的内壁面为斜面。在又一些实施例中，2个方形槽的内壁面为斜面，有利于光伏组件边框与角码组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。
44.在一些实施例中，第一连接部101和/或第二连接部103包括水平延伸的第一部161，第一部161为角码的下侧114的一部分，竖直延伸的第二部162以及水平延伸的第三部163，第二部162为角码的第五部113的一部分，第三部163为角码的上侧112的一部分，第一部 161与第三部相对，第二部162分别连接第一部161以及第三部163；配合结构130位于第一部161远离第三部163的一侧，即第一配合结构131与第二配合结构132处于角码的同一侧，可以简化工艺流程，有利于光伏组件边框与角码组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。
45.在另一些实施例中，配合结构还位于第三部远离第一部的一侧，即第一配合结构的数量为2个，分别位于角码的上侧和下侧，第二配合结构的数量为2个，分别位于角码的上
侧和下侧，第一配合结构与第二配合结构可以同时对角码施加相反作用力，保证光伏组件边框与角码组装结构的稳定性，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，提高角码的可靠性。
46.在一些实施例中，角码具有空腔104，且角码上设有延伸结构140，不仅便于光伏组件边框与角码的组装，从而简化组装流程，提升组装效率；而且可以避免由于角码尖角部位或边缘的锋利导致的安全隐患以及损坏光伏组件边框，进而减少了对角码尖角部位或边缘的二次打磨工序，降低了光伏组件的生产成本；延伸结构140包括位于第一连接部101远离弯折部 102的末端的第一延伸部141以及位于第二连接部103远离弯折部102的末端的第二延伸部 142，第一延伸部141自第一连接部101朝向远离弯折部102并靠近空腔104的方向延伸，第二延伸部142自第二连接部103朝向远离弯折部102并靠近空腔104的方向延伸，可以避免雨水等在角码的边缘处残留导致的角码腐蚀，延长了角码的使用寿命，进一步提升了角码的可靠性。
47.在一些实施例中，延伸结构140与角码为一体成型结构，从而简化工艺流程，增加生产效率，且有利于提高角码的结构稳定性；在沿延伸结构140的延伸方向上，延伸结构140的尺寸范围为2mm～10mm，优选为3mm～6mm，具体可以为3mm、3.8mm、4.5mm、5mm或者 6mm，延伸结构140的尺寸范围可以便于光伏组件边框与角码的组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。
48.在一些实施例中，延伸结构140的表面为弧面；弧面的弯曲度范围为5
°
～10
°
，具体可以为5
°
、7
°
、8.5
°
或者10
°
，不仅可以便于光伏组件边框与角码的组装，而且可以避免由于角码边缘的锋利导致的安全隐患以及损坏光伏组件边框。在另一些实施例中，延伸结构的表面为斜直面，斜直面与角码的表面形成夹角α，夹角α的角度范围为5
°
～10
°
，具体可以为5
°
、6.5
°
、 8
°
或者9.5
°
，夹角α的角度范围可以便于光伏组件边框与角码的组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。指的注意的是，延伸结构140的表面与延伸结构140所处的角码表面的夹角或者延伸结构140的表面的弯曲度可以都相同，不限制延伸结构140所处的角码表面的具体位置。
49.在一些实施例中，第二延伸部142的结构与第一延伸部141的结构相同，即形成第二延伸部142与第一延伸部141的工艺参数相同，从而简化工艺流程，增加生产效率，且有利于减少生产成本；第二延伸部142的结构与第一延伸部141的结构相同，即第一连接部101与第二连接部103与之相对应的光伏组件边框结构也可以相同，有利于提高角码的实用性。
50.在一些实施例中，空腔104的内壁面，即第五部113与上侧112的连接处具有角筋105，也可以理解为在空腔104的内壁面设有朝向空腔104内部的凸起，可以提高角码的强度；角筋105与空腔104的内壁面具有第二夹角β，第二夹角β的角度范围为0
°
～90
°
的任意值。
51.在一些实施例中，第一连接部101和/或第二连接部103远离弯折部102的末端具有收口结构，即第一连接部101和/或第二连接部103远离弯折部102的末端在弯折部102正投影面积小于等于光伏组件边框在弯折部102正投影面积，使角码更容易装入光伏组件边框腔体内部，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率，且光伏组件边框与角码组装结构更稳定。
52.本实用新型通过对角码的设计，通过在第一连接部101和/或第二连接部103上设
有用于连接光伏组件边框的配合结构130使产品具有互换性，随时可以更换单边不合格的光伏组件边框，不影响其它光伏组件边框的使用，从而减少了浪费；配合结构130为凹设于连接部表面的方形槽，相当于在光伏组件边框与角码的连接处做了改进，保证光伏组件边框与角码不易错位，且组装比较容易；光伏组件边框与角码组装后，方形槽可以从保证光伏组件边框与角码多个方向产生压紧力，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定，避免光伏组件边框与角码脱离的情况，有利于提高角码的可靠性。
53.此外，在第一连接部101和/或第二连接部103的延伸方向x上，方形槽远离弯折部102 的内壁面152为垂直面，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定；方形槽靠近弯折部102的内壁面151为斜面，有利于光伏组件边框与角码组装，有利于改善角码与光伏组件组装困难，提升组装效率；角码的材质为钢材质，钢材质的韧性高，能经受住冲击作用，因此，角码的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性；钢材质可以焊接或铆接，方便装配，且能进行切削、热轧和锻造，从而有利于提高角码的品质，减少损耗以及有利于光伏组件边框与角码组装，进一步简化组框工艺流程，增加生产效率。
54.相应的，本实用新型还提供一种光伏组件组装结构。参考图8，图8为本用新型一实施例提供的一种光伏组件组装结构的截面结构示意图，光伏组件组装结构包括：如上述实施例任一项的角码；光伏组件边框，光伏组件边框上设有连接角码的第三配合结构。
55.在一些实施例中，光伏组件边框的材质为钢材质，具体可以包括但不限于不锈钢、合金钢或者铸钢的任意一种，钢材质的韧性高，能经受住冲击作用，因此，光伏组件边框的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性。此外，钢材质可以焊接或铆接，方便装配，且能进行切削、热轧和锻造，从而有利于提高光伏组件边框的品质，减少损耗以及有利于光伏组件边框与角码组装，从而简化组框工艺流程，提升组装效率，有利于提高光伏组件边框的可靠性；光伏组件边框的材质与角码的材质可以相同，有效避免由于光伏组件边框与角码之间具有电位差导致的电位腐蚀。
56.在一些实施例中，光伏组件边框包括水平延伸的承载部、自承载部一侧边缘朝上方延伸并围成第一空腔的第一多段弯折部以及自承载部另一侧边缘朝下方延伸并围成第二空腔的第二多段弯折部，第一空腔用于容纳光伏组件，第二空腔用于容纳角码形成连续的光伏组件组装结构。
57.在一些实施例中，第二多段弯折部包括自承载部另一侧边缘朝下方延伸的侧边部、底承载部以及延伸部，侧边部分别连接底承载部和承载部，延伸部位于底承载部远离侧边部的一端；角码的上侧112用于与承载部相配合，角码的下侧114用于与底承载部相配合，第五部115用于与延伸部相配合。
58.在一些实施例中，承载部远离第一空腔的一侧具有第一缓冲结构，上侧112与承载部相对的一侧具有与第一缓冲结构相对应的第二缓冲结构，有效避免光伏组件边框以及角码由于组装力量过大导致的应力受损情况。
59.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。