一种光伏组件组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏领域，特别涉及一种光伏组件组装结构。


背景技术：

2.太阳能光伏组件的寿命主要受封装材料的寿命、封装工艺和使用环境的影响，太阳能光伏组件的封装材料包括太阳能光伏组件边框、角码以及压块等，光伏组件边框是指光伏太阳能电池板组件的固定框架，角码用于两个光伏组件边框之间的相互连接。
3.现有技术中，角码与光伏组件边框组装时，由于现有角码与光伏组件边框的配合位置或者铆接位置易错位且不方便安装，即组装比较困难，且在光伏组件使用过程中，容易发生光伏组件边框与角码的脱离，因此，现有光伏组件组装结构稳定性欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种光伏组件组装结构，至少有利于解决现有光伏组件组装结构组装困难、稳定性欠佳的问题。
5.根据本实用新型一些实施例，本实用新型提供一种光伏组件组装结构，包括：光伏组件边框，光伏组件边框包括水平延伸的承载部、自承载部一侧边缘朝上方延伸并围成第一空腔的第一多段弯折部以及自承载部另一侧边缘朝下方延伸并围成第二空腔的第二多段弯折部，光伏组件边框上设有连接角码的第一配合结构；角码，角码包括第一连接部、弯折部以及第二连接部，弯折部连接第一连接部与第二连接部，角码上设有与第一配合结构对应的第二配合结构。
6.在一些实施例中，第二多段弯折部包括自承载部另一侧边缘朝下方延伸的底承载部以及延伸部，延伸部位于底承载部的一端；角码具有与承载部相配合的第一部、与底承载部相配合的第三部以及与延伸部相配合的侧边结构，侧边结构两端分别连接第一部和第三部。
7.在一些实施例中，侧边结构包括第二部和第四部，第四部与延伸部相配合，第四部与第二部弯折连接。
8.在一些实施例中，第四部包括第三限位部和第四限位部，第三限位部与第四限位部弯折连接，第三限位部和第四限位部分别与延伸部的两个表面配合。
9.在一些实施例中，第二多段弯折部还包括保护部，保护部位于延伸部远离底承载部的一端；第四部还与保护部相配合。
10.在一些实施例中，第二多段弯折部还包括过渡部，过渡部分别连接侧边部以及承载部，过渡部相对承载部所在平面为斜面或弧面；角码具有与过渡部相配合的第五部。
11.在一些实施例中，承载部远离第一空腔的一侧具有第一缓冲结构，第一部与承载部相对的一侧具有与第一缓冲结构相对应的第二缓冲结构。
12.在一些实施例中，第一配合结构位于承载部和/或底承载部；第二配合结构位于第一部和/或第三部。
13.在一些实施例中，第一配合结构为凸起，第二配合结构为方形槽。
14.在一些实施例中，在第一连接部和/或第二连接部的延伸方向上，方形槽远离弯折部的内壁面为垂直面，方形槽靠近弯折部的内壁面为斜面。
15.在一些实施例中，光伏组件边框和/或角码的材质为钢材质。
16.在一些实施例中，角码具有延伸结构，延伸结构包括位于第一连接部的第一延伸部以及位于第二连接部的第二延伸部，第一延伸部自第一连接部朝向第一连接部远离光伏组件边框的一侧延伸，第二延伸部自第二连接部朝向第二连接部远离光伏组件边框的一侧延伸。
17.本实用新型提供的技术方案至少具有以下优点：
18.本实用新型通过对角码的设计，角码上设有与第一配合结构对应的第二配合结构，保证光伏组件边框与角码不易错位而组装比较容易，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定，避免光伏组件边框与角码脱离的情况，有利于提高光伏组件组装结构稳定性以及改善组装困难的问题。
19.此外，光伏组件边框和/或角码的材质为钢材质，钢材质的韧性高，能经受住冲击作用，因此，光伏组件边框和/或角码的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性；钢材质可以焊接或铆接，方便装配，且能进行切削、热轧和锻造，从而有利于光伏组件边框与角码组装，进一步简化组框工艺流程，增加生产效率，有利于改善光伏组件组装结构稳定性欠佳的问题。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1为本用新型一实施例提供的一种光伏组件组装结构的截面结构示意图；
22.图2为本用新型一实施例提供的一种光伏组件组装结构的另一种截面结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图；
24.图4为本实用新型一实施例提供的一种角码的结构示意图；
25.图5为本实用新型一实施例提供的一种角码的前视图。
具体实施方式
26.由背景技术可知，现有光伏组件组装结构组装困难、稳定性欠佳。
27.本实用新型提供一种光伏组件组装结构，包括：光伏组件边框，光伏组件边框包括水平延伸的承载部、自承载部一侧边缘朝上方延伸并围成第一空腔的第一多段弯折部以及自承载部另一侧边缘朝下方延伸并围成第二空腔的第二多段弯折部，光伏组件边框上设有连接角码的第一配合结构；角码，角码包括第一连接部、弯折部以及第二连接部，弯折部连接第一连接部与第二连接部，角码上设有与第一配合结构对应的第二配合结构，角码上设有与第一配合结构对应的第二配合结构，保证光伏组件边框与角码不易错位而组装比较容易，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定，避免光伏组件边框与角码脱离的情况，有利于提高光伏组件组装结构稳定性以及改善组装困难的问题。
28.下面将结合附图对本技术的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
29.参考图1至图5，图1为本用新型一实施例提供的一种光伏组件组装结构的截面结构示意图；图2为本用新型一实施例提供的一种光伏组件组装结构的另一种截面结构示意图；图3为本实用新型一实施例提供的一种光伏组件边框的结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的一种角码的结构示意图；图5为本实用新型一实施例提供的一种角码的前视图，光伏组件组装结构包括：光伏组件边框，光伏组件边框包括水平延伸的承载部103、自承载部103一侧边缘朝上方延伸并围成第一空腔111的第一多段弯折部121以及自承载部103另一侧边缘朝下方延伸并围成第二空腔112的第二多段弯折部122，光伏组件边框上设有连接角码的第一配合结构130；角码，角码包括第一连接部201、弯折部202以及第二连接部203，弯折部202连接第一连接部201与第二连接部203，角码上设有与第一配合结构130对应的第二配合结构230。
30.在一些实施例中，光伏组件边框和/或角码的材质为钢材质，具体可以包括但不限于不锈钢、合金钢或者铸钢的任意一种，钢材质的韧性高，能经受住冲击作用，因此，光伏组件边框和/或角码的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性；钢材质可以焊接或铆接，方便装配，且能进行切削、热轧和锻造，从而有利于光伏组件边框与角码组装，进一步简化组框工艺流程，增加生产效率，有利于改善光伏组件组装结构稳定性欠佳的问题；光伏组件边框的材质与角码的材质可以相同，有效避免由于光伏组件边框与角码之间具有电位差导致的电位腐蚀。
31.在一些实施例中，光伏组件边框为一体成型结构；角码为一体成型结构，从而简化工艺流程，增加生产效率，且有利于提高角码以及光伏组件边框的结构稳定性。
32.在一些实施例中，第一空腔111用于容纳光伏组件，第二空腔112用于容纳角码形成连续的光伏组件组装结构。在另一些实施例中，第二空腔还用于容纳部分压块，压块包括中压块以及边压块，以使多个光伏组件相互组装。
33.在一些实施例中，第一多段弯折部121包括自承载部103一侧边缘朝上方延伸的第二限位部102、第一限位部101，第一限位部101位于第二限位部102远离承载部103的一端，第一限位部101包括上承载部11以及定位部10，本技术实施例中不对上承载部11以及定位部10之间的夹角的具体角度值做限定，即上承载部11以及定位部10之间的夹角可以为0
°
～360
°
的任意值。在另一些实施例中，第一限位部上设有自第一限位部内壁面朝向第一空腔的凸起，从而避免过多的密封胶溢出，有利于提高光伏组件与边框的密封性。
34.在一些实施例中，第二多段弯折部122包括自承载部103另一侧边缘朝下方延伸的底承载部105以及延伸部108，延伸部106位于底承载部105的一端；角码具有与承载部103相配合的第一部212、与底承载部105相配合的第三部214以及与延伸部106相配合的侧边结构223，侧边结构223两端分别连接第一部213和第三部214。
35.在一些实施例中，侧边结构223包括第二部213和第四部215，第四部215与延伸部108相配合，第四部215与第二部213弯折连接；第四部215包括第三限位部225以及第四限位部235，第三限位部225位于第二部213远离第一部212的一端，第四限位部235位于第三部
214靠近第二部213的一端，第三限位部225与第四限位部235弯折连接，第三限位部225和第四限位部235分别与延伸部106的两个表面配合，第三限位部225以及第四限位部235用于对角码与光伏组件边框的延伸部106互相定位，避免角码与光伏组件边框相脱离的情况。
36.在一些实施例中，底承载部105以及延伸部106之间的夹角η，0
°
≤η＜180
°
；延伸部106与保护部108之间的夹角θ，0
°
≤θ＜90
°
以及0
°
＜θ≤180
°
。
37.在一些实施例中，第三限位部225以及第四限位部235形成第二夹角β，第二夹角β的角度范围为0
°
～180
°
的任意值，其中第四限位部235远离与所述第三部214的一侧与所述延伸部106或保护部108相对。
38.在一些实施例中，侧边部104还具有加强筋14、第一侧边部12以及第二侧边部13，加强筋14的设置有利于增强光伏组件边框的强度，有利于提高光伏组件组装结构稳定性；本技术实施例中不对加强筋14的具体数量以及具体结构做限定，即加强筋14的数量可以为任意值，加强筋14的结构可以为任意结构，包括朝向第二空腔112的凸起或远离第二空腔112的凹槽。
39.在一些实施例中，第二多段弯折部122还包括保护部108，保护部108位于延伸部106远离低承载部105的一端；角码的第四部215还与保护部108相配合。
40.在一些实施例中，第二多段弯折部122还包括过渡部107，过渡部107分别连接侧边部104以及承载部103，过渡部107相对承载部103所在平面为斜面或弧面；角码具有与过渡部107相配合的第五部211；角码的第一部212、第二部213、第三部214、第四部215以及第五部211围成空腔104。
41.在一些实施例中，承载部103远离第一空腔111的一侧具有第一缓冲结构(图中未示出)，第一部212与承载部103相对的一侧具有与第一缓冲结构相对应的第二缓冲结构(图中未示出)，第一缓冲结构可以为凸纹，第二缓冲结构可以为凸纹，增加承载部103与第一部212之间的摩擦力，有效避免光伏组件边框以及角码由于组装力过大导致的应力受损情况。
42.在一些实施例中，第一连接部201和第二连接部203为由板件弯折形成的型材，也就是说，第一连接部201以及第二连接部203为一体成型结构，从而简化工艺流程，增加生产效率，且有利于提高角码的结构稳定性。在另一些实施例中，第一连接部或第二连接部的一者为由板件弯折形成的型材。
43.在一些实施例中，在一些实施例中，第一连接部201与第二连接部203之间形成90
°
的夹角，以使第一连接部201以及第二连接部203与光伏组件边框便于安装；第一连接部201以及第二连接部203相对的侧面为斜口，角码还包括卡接结构206，卡接结构206用于第一连接部201以及第二连接部203卡接固定，使角码成型后不易反弹脱离，有利于提高角码的稳定性；卡接结构206包括卡槽以及卡钩，卡槽位于第一连接部201以及第二连接部203相对的侧面的一者，卡钩位于第一连接部201以及第二连接部203相对的侧面的另一者。
44.在一些实施例中，弯折部202包括第一弯折部以及第二弯折部，第一弯折部与第一连接部201连接，第二弯折部与第二连接部203连接，第一弯折部与第二弯折部之间形成90
°
的夹角，且第一弯折部与第二弯折部的连接处为圆角翻边设计，有效避免角码边缘产生安全隐患。
45.在一些实施例中，第一配合结构130位于承载部103和/或底承载部105；第二配合结构230位于第一部212和/或第三部214。第一配合结构130为凸起，第二配合结构230为方
形槽，保证光伏组件边框与角码不易错位，且组装比较容易；光伏组件边框与角码组装后，方形槽可以从保证光伏组件边框与角码多个方向产生压紧力，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定，避免光伏组件边框与角码脱离的情况，有利于提高角码的可靠性。
46.在一些实施例中，第一配合结构130位于底承载部105，第二配合结构230位于第三部214，即第一配合结构130与第二配合结构230处于角码的同一侧，有利于光伏组件边框与角码组装。在另一些实施例中，第二配位结构230为2个，分别位于第一连接部201的第三部214以及第二连接部203的第一部212，第一配合结构130与第二配合结构230可以同时对角码施加相反作用力，保证光伏组件边框与角码组装结构的稳定性，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，提高角码的可靠性。在又一些实施例中，第二配位结构位于第一连接部和/或第二连接部的个数至少为2个，分别位于第三部以及第一部，两处的第二配合结构可以同时对角码施加相反作用力，保证光伏组件边框与角码组装结构的稳定性，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，提高角码的可靠性。
47.在一些实施例中，方形槽为开设在型材壁面上的盲孔，具体可以为型材冲压形成的方形槽，方形槽的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性，提高角码的可靠性。在另一些实施例中，型材壁面形成有自型材壁面一侧朝另一侧凸起的侧边层，方形槽由侧边层围成。在又一些实施例中，方形槽为型材壁面上的通孔。
48.在另一些实施例中，第一配合结构可以包括但不限于圆形槽、矩形槽、梯形槽、近似圆形槽、近似矩形槽、近似梯形槽或者近似方形槽的任意一种；第一配合结构可以为弹性结构，具体可以为弹性材料构成的方形槽或者具有弹性介质的凸起的任意一者；第二配合结构为弹性材料构成的方形槽或者具有弹性介质的凸起的另一者，以便于角码和光伏组件边框组装；第一配合结构可以为自弯折部朝向连接部的滑槽，第二配合结构可以为自边框表面朝向第二空腔的凸起或者凸边；型材壁面形成有自型材壁面一侧朝远离壁面一侧凸起的侧边层，方形槽由侧边层围成；第二配合结构可以包括但不限于方形槽、圆形槽、矩形槽、梯形槽、近似圆形槽、近似矩形槽、近似梯形槽或者近似方形槽的任意一种。
49.在一些实施例中，在第一连接部201和/或第二连接部203的延伸方向x上，方形槽远离弯折部的内壁面252为垂直面，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定；方形槽靠近弯折部的内壁面251为斜面，有利于光伏组件边框与角码组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。
50.在一些实施例中，在角码的第三部214指向第一部212的方向上，2个方形槽的内壁面为垂直面，有效避免光伏组件边框与角码脱离的情况，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定。在另一些实施例中，其中一个方形槽的内壁面为垂直面，另一个方形槽的内壁面为斜面。在又一些实施例中，2个方形槽的内壁面为斜面，有利于光伏组件边框与角码组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。
51.在一些实施例中，角码具有延伸结构240；延伸结构240包括位于第一连接部201的第一延伸部241以及位于第二连接部203的第二延伸部242，第一延伸部241自第一连接部201朝向第一连接部201远离光伏组件边框的一侧延伸，第二延伸部242自第二连接部203朝向第二连接部203远离光伏组件边框的一侧延伸，具体地，第一延伸部241位于第一连接部201远离弯折部202的末端，第二延伸部242位于第二连接部203远离弯折部202的末端，第一延伸部241自第一连接部201朝向远离弯折部202并靠近空腔204的方向延伸，第二延伸部
242自第二连接部203朝向远离弯折部202并靠近空腔204的方向延伸，由于延伸结构朝靠近空腔的方向延伸，使得延伸结构的外轮廓尺寸小于角码本体的连接部，从而组装入光伏组件边框的第二空腔112时能够更加容易的被组入光伏组件边框的第二空腔112，该过程中，外轮廓尺寸较小的延伸结构起到导向的作用，从而便于光伏组件边框与角码的组装，提升组装效率；而且可以避免由于角码尖角部位或边缘的锋利导致的安全隐患以及损坏光伏组件边框，进而减少了对角码尖角部位或边缘的二次打磨工序，降低了光伏组件的生产成本。
52.在一些实施例中，延伸结构240与角码本体为一体成型结构，从而简化工艺流程，增加生产效率，且有利于提高角码的结构稳定性；在沿延伸结构240的延伸方向上，延伸结构240的尺寸范围为2mm～10mm，优选为3mm～6mm，具体可以为3mm、3.8mm、4.5mm、5mm或者6mm，延伸结构240的尺寸范围可以便于光伏组件边框与角码的组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。
53.在一些实施例中，延伸结构240的表面为弧面；弧面的弯曲度范围为5
°
～10
°
，具体可以为5
°
、7
°
、8.5
°
或者10
°
，不仅可以便于光伏组件边框与角码的组装，而且可以避免由于角码边缘的锋利导致的安全隐患以及损坏光伏组件边框。在另一些实施例中，延伸结构的表面为斜直面，斜直面与角码本体的表面形成夹角α，夹角α的角度范围为5
°
～10
°
，具体可以为5
°
、6.5
°
、8
°
或者9.5
°
，夹角α的角度范围可以便于光伏组件边框与角码的组装，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率。
54.在一些实施例中，第二延伸部242的结构与第一延伸部241的结构相同，即形成第二延伸部242与第一延伸部241的工艺参数相同，从而简化工艺流程，增加生产效率，且有利于减少生产成本；第二延伸部242的结构与第一延伸部241的结构相同，即第一连接部201与第二连接部203与之相对应的光伏组件边框结构也可以相同，有利于提高角码的实用性。
55.在一些实施例中，空腔204的内壁面，即第一部212与第二部213的连接处具有角筋205，也可以理解为在空腔204的内壁面设有朝向空腔204内部的凸起，可以提高角码的强度；角筋105与空腔104的内壁面具有第三夹角γ，第三夹角γ的角度范围为0
°
～90
°
的任意值。
56.在一些实施例中，第一连接部201和/或第二连接部203远离弯折部202的末端具有收口结构，即第一连接部201和/或第二连接部203远离弯折部202的末端在弯折部202正投影面积小于等于光伏组件边框在弯折部202正投影面积，使角码更容易装入光伏组件边框腔体内部，有利于改善角码组装困难的问题，提升组装效率，且光伏组件边框与角码组装结构更稳定。
57.本实用新型通过对角码的设计，角码上设有与第一配合结构对应的第二配合结构使产品具有互换性，随时可以更换单边不合格的光伏组件边框，不影响其它光伏组件边框的使用，从而减少了浪费；在光伏组件边框与角码的连接处做了改进，第一配合结构与第二配合相对应，保证光伏组件边框与角码不易错位，且而组装比较容易，从而使光伏组件边框与角码组装更稳定，避免光伏组件边框与角码脱离的情况，有利于提高光伏组件组装结构稳定性以及改善组装困难的问题。
58.此外，光伏组件边框和/或角码的材质为钢材质，钢材质的韧性高，能经受住冲击作用，因此，光伏组件边框和/或角码的结构稳定，不易变形，有利于提高光伏组件组装结构的稳定性；钢材质可以焊接或铆接，方便装配，且能进行切削、热轧和锻造，从而有利于光伏
组件边框与角码组装，进一步简化组框工艺流程，增加生产效率，有利于改善光伏组件组装结构稳定性欠佳的问题。
59.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。