技术特征：
1.一种原子级分散金属ni配位富氮碳基骨架，其特征在于由富氮碳基骨架ctfs作为基底，原子级分散金属ni作为光催化反应活性中心锚定在ctfs上。2.如权利要求1所述的一种原子级分散金属ni配位富氮碳基骨架，其特征在于所述ctfs的尺寸为1～5μm。3.如权利要求1或2所述的一种原子级分散金属ni配位富氮碳基骨架，其特征在于所述ctfs与金属镍的质量比为1～10:1。4.一种如权利要求3所述的原子级分散金属ni配位富氮碳基骨架的制备方法，其特征在于将ctfs分散于镍源中，连续搅拌得到ni-ctfs混合溶液，再经水浴搅拌蒸干，最后退火处理制得所述的原子级分散金属ni配位富氮碳基骨架。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述镍源为氯化镍。6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于连续搅拌过程在超声且常温常压下完成。7.如权利要求5所述的制备方法，其特性在于氯化镍水溶液的浓度控制在1～5mg/ml，优选为2.5mg/ml，混合后ctfs浓度控制在4～6mg/ml，优选为5mg/ml。8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于水浴搅拌蒸干的温度为60～90℃，优选为80℃；退火处理在氩气气氛保护下进行，温度为150～250℃，优选为180℃退火时间为1～3h，优选为2h。9.如权利要求4所述的制备方法，其特性在于所述ctfs由对苯二甲腈和吡啶二甲腈以摩尔比1:1聚合而成，具体过程如下：于ar气氛保护下且0℃条件下，向摩尔比为1:1的对苯二甲腈和吡啶二甲腈的混合物中加入三氟甲磺酸并搅拌1.5h，再于90～120℃恒温保持20min，得到暗红色固态物质；用研钵研磨固态物质后，分别经乙醇和水洗涤3次，60～80℃烘干，即得到所述富氮碳基骨架ctfs。10.一种如权利要求3所述的原子级分散金属ni配位富氮碳基骨架在吸附-光催化降解污染物中的应用，其特征在于污染物包括染料、酚类、二苯甲酮类紫外线吸收剂或药物。
技术总结
本发明公开了一种原子级分散金属Ni配位富氮碳基骨架及其制备方法和应用。常温常压条件下，通过在富氮碳基骨架上锚定单原子分散金属镍形成光催化剂，经连续搅拌与退火处理对该聚合物上的金属负载量进行调控以优化配位结构，形成一种原子级分散金属Ni配位富氮碳基骨架，分散在CTFs中的单原子分散Ni通过化学键大大加速电荷分离，从而显著提高光催化活性，对典型染料、酚类、二苯甲酮类紫外吸收剂及药物显现出优异的吸附和光催化降解性能，且可通过调节Ni的载入量对其吸附和光催化性能进行调控。本发明的合成方法环境友好，对各类污染物均具有可观的光催化降解性能，使用后的CTFs可收集回用，能够用于环境污染修复、制药、化工等领域。领域。领域。
技术研发人员：沈意 杨靖依 朱超 许俊杰 刘莎莎
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/6/14