卷式过滤膜拆装装置及其操作方法与流程

1.本发明涉及水处理卷式膜设备，尤其涉及一种卷式过滤膜拆装装置及其操作方法。


背景技术：

2.目前的卷式反渗透膜元件及卷式纳滤膜元件，在膜产生污堵、对膜进行定期检查或更换膜元件时，需要将卷式膜元件从膜壳内拆卸出来，在进行清洗、检查或者更换新膜之后，还需要重新将膜安装回膜壳中。
3.卷式膜元件带有橡胶密封圈，与膜壳紧密接触，摩擦力非常大，此外当膜元件发生污堵时，膜外壳可能发生破裂和鼓包的现象，更加大了卷式膜元件与膜壳间的摩擦力，所以在膜拆卸或安装过程中需要施加较大的力量，一般会使用重物比如木桩、铁锤等对卷式膜元件端面进行锤击，通过冲击力将膜元件慢慢从膜壳内强行推出或推入。但卷式膜元件端面不断经受锤击，会使膜元件受力不均，有可能将端盖敲击破裂导致膜元件短流，并且这种拆卸安装方法速度慢，需要消耗大量人力，且拆卸或安装过程中膜有可能脱落到地面，砸伤操作人员或者摔裂膜元件。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能对卷式过滤膜均匀施加拉力，以平稳的拆卸或安装卷式过滤膜，节省人力且不易损坏膜元件的卷式过滤膜拆装装置。
5.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本发明提供一种卷式过滤膜拆装装置，用于将卷式过滤膜自膜壳中拆除或将卷式过滤膜装入膜壳中，包括：
7.具有容纳空间的卡座，所述容纳空间用于容纳所述卷式过滤膜，所述卡座上具有用于抵持所述膜壳的后侧端面的抵接部；
8.具有卷绕件的卷绕机构，其固定连接于所述卡座的后侧；
9.用于驱动所述卷绕件转动的驱动单元；
10.牵拉板，用于抵持所述卷式过滤膜的前侧端面；
11.能穿设过所述卡座的牵拉绳，所述牵拉绳的一端能可拆卸地连接在所述牵拉板上，所述牵拉绳的另一端能卷绕在所述卷绕件上，并在所述卷绕件的作用下带动所述牵拉板向所述卡座方向移动。
12.在一较佳实施例中，所述卡座包括：
13.限位盘，其中部沿其轴向形成有第一引导孔，所述牵拉绳由所述第一引导孔穿过所述卡座；
14.第一限位环，其自所述限位盘的周缘向前侧延伸形成，所述第一限位环的径向内部形成限位槽，所述限位槽的内径与所述卷式过滤膜的外径相同，所述限位槽的深度与所述卷式过滤膜的长度相同；
15.抵持环，其自所述第一限位环的周缘向前侧延伸形成，所述抵持环与所述第一限位环呈同轴设置，所述抵持环的径向内部形成抵持槽，所述限位槽和所述抵持槽共同形成所述容纳空间，所述抵持槽的内径大于所述限位槽的内径，以使所述第一限位环和所述抵持环的连接处形成所述抵接部，所述抵持槽的内径与所述膜壳的外径相同。
16.在一较佳实施例中，所述卡座还包括：
17.可拆卸地第二限位环，其嵌设于所述限位槽中，所述第二限位环与所述第一限位环呈同轴设置，所述第二限位环的外周面与所述第一限位环的内周面相贴合，所述第二限位环的前侧端面与所述第一限位环的前侧端面平齐；
18.在所述卡座装设有所述第二限位环的状态下，所述第二限位环的前侧端面能抵持于所述卷式过滤膜的后侧端面，以使所述卷式过滤膜的端面与所述膜壳的端面平齐。
19.在一较佳实施例中，还包括：
20.牵拉绳锁止扣，所述牵拉绳可拆卸地设置在所述牵拉绳锁止扣上，所述牵拉绳锁止扣能抵持于所述牵拉板的前侧端面，以使所述牵拉绳通过所述牵拉绳锁止扣带动所述牵拉板和所述卷式过滤膜向所述卡座内移动。
21.在一较佳实施例中，还包括：
22.支撑部，其中部沿前后方向形成有第二引导孔，所述牵拉绳由所述第二引导孔穿过所述支撑部；
23.卡座连杆，所述支撑部通过所述卡座连杆与所述卡座相连接；
24.所述卷绕机构还包括：
25.卷绕件支座，所述支撑部通过所述卷绕件支座与所述卷绕件相连接，所述卷绕件枢设于所述卷绕件支座上，所述驱动单元设置于所述卷绕件支座上。
26.在一较佳实施例中，所述第二引导孔的后侧形成有倒角；
27.所述卷绕件支座的数量为两个，两个卷绕件支座分别设置在所述支撑部的左侧和右侧，所述卷绕件枢设于两个所述卷绕件支座之间，所述驱动单元设置在一个所述卷绕件支座的外侧。
28.在一较佳实施例中，所述驱动单元包括：
29.电动机；
30.控制件，其设置在所述电动机上，且能控制所述电动机的运转状态；
31.减速器，所述电动机通过所述减速器与所述卷绕件相传动连接。
32.在一较佳实施例中，在所述卷式过滤膜受阻无法移动的状态下，所述控制件能使所述电动机停止运转。
33.本发明的另一目的是提供一种使用上述卷式过滤膜拆装装置，而平稳的拆卸或安装卷式过滤膜，且不易损坏膜元件的卷式过滤膜拆装装置的操作方法。
34.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
35.本发明提供一种卷式过滤膜拆装装置的操作方法，能用于通过上述的卷式过滤膜拆装装置将卷式过滤膜自膜壳中拆除或将卷式过滤膜装入膜壳中，其中，包含以下步骤：
36.将第二限位环自卡座中取出；
37.将牵拉绳一端连接在卷绕件上；
38.将所述牵拉绳的另一端先后穿过支撑部、卡座、所述卷式过滤膜及牵拉板后，与牵
拉绳锁止扣连接，并将所述牵拉板放置于所述卷式过滤膜的前侧；
39.将所述膜壳的后侧端面抵于第一限位环的前侧端面；
40.接通驱动单元，电动机通过减速器带动所述卷绕件旋转，此时，所述牵拉绳被拉动，并通过所述牵拉绳锁止扣和所述牵拉板拖拽所述卷式过滤膜向后侧移动，当所述卷式过滤膜接触所述卡座的限位盘而受阻无法移动时，控制件能自动使所述电动机停止运转。
41.在一较佳实施例中，还包含以下步骤：
42.将第二限位环嵌设放入卡座的第一限位环中；
43.将所述膜壳的后侧端面抵于第一限位环的前侧端面；
44.将牵拉绳一端连接在卷绕件上；
45.将所述牵拉绳的另一端先后穿过支撑部、卡座、所述卷式过滤膜及牵拉板后，与牵拉绳锁止扣连接，并将所述卷式过滤膜放置于所述膜壳的前侧，将所述牵拉板放置于所述卷式过滤膜的前侧；
46.接通驱动单元，电动机通过减速器带动所述卷绕件旋转，此时，所述牵拉绳被拉动，并通过所述牵拉绳锁止扣和所述牵拉板拖拽所述卷式过滤膜向后侧移动，当所述卷式过滤膜接触所述卡座的所述第二限位环而受阻无法移动时，控制件能自动使所述电动机停止运转。
47.本发明的特点及优点是：
48.本发明实施例的卷式过滤膜拆装装置及其操作方法，能用于将卷式过滤膜自膜壳中拆除或将卷式过滤膜装入膜壳中。通过电动机驱动卷绕件转动，并通过牵拉绳拉动牵拉板和卷式过滤膜产生向后侧的运动，而膜被抵接部抵持而无法向后移动，使得卷式过滤膜在电机产生的稳定均匀拉力作用下，平稳的从膜壳中拆卸或安装至膜壳中，节省人力且不易损坏膜元件。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1所示为本发明的卷式过滤膜拆装装置的局部剖视示意图。
51.图2所示为本发明的卷式过滤膜拆装装置及其操作方法的拆卸方法示意图。
52.图3所示为本发明的卷式过滤膜拆装装置及其操作方法的拆卸结束状态示意图。
53.图4所示为本发明的卷式过滤膜拆装装置及其操作方法的安装方法示意图。
54.图5所示为本发明的卷式过滤膜拆装装置及其操作方法的安装结束状态示意图。
55.附图标号说明
56.1、卡座；11、第一限位环；12、第二限位环；13、限位盘；14、抵持环；15、支座连杆；2、卷绕机构；21、卷绕件；22、卷绕件支座；3、驱动单元；31、电动机；32、减速器；33、控制件；4、牵拉板；41、牵拉绳锁止扣；5、牵拉绳；61、第一引导孔；62、第二引导孔；7、支撑部；a：卷式过滤膜；b：膜壳。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
58.实施例一：
59.请参阅图1至图3所示，本发明提供一种卷式过滤膜拆装装置，用于将卷式过滤膜a自膜壳b中拆除或将卷式过滤膜a装入膜壳b中，包括卡座1、卷绕机构2、驱动单元3、牵拉板4及牵拉绳5，其中：该卡座1具有容纳空间，该容纳空间用于容纳卷式过滤膜a，该卡座1上具有用于抵持膜壳b的后侧端面的抵接部；该卷绕机构2具有卷绕件21，卷绕机构2固定连接于卡座1的后侧；该驱动单元3用于驱动卷绕件21转动；该牵拉板4用于抵持卷式过滤膜a的前侧端面；该牵拉绳5能穿设过卡座1，牵拉绳5的一端能可拆卸地连接在牵拉板4上，牵拉绳5的另一端能卷绕在卷绕件21上，并在卷绕件21的作用下带动牵拉板4向卡座1方向移动。
60.本发明实施例的卷式过滤膜拆装装置，能用于将卷式过滤膜a自膜壳b中拆除或将卷式过滤膜a装入膜壳b中。卷式过滤膜a可用于净化家庭用水或工业用水，或应用于化工领域中，以对某种液体内的杂质进行滤除等，当卷式过滤膜a长期使用后，则需要将其从膜壳b中拆卸进行检查、清洗或维修等，并需要再次将其装入膜壳b中。为保证卷式过滤膜a的良好过滤效果，卷式过滤膜a和膜壳b间一般会采用过盈配合等方式紧密套接，以使其具有良好的密封性，而这会导致卷式过滤膜a的拆卸和安装费时费力，且锤击、敲打等冲击拆卸方式极易损坏卷式过滤膜a。本发明实施例的卷式过滤膜拆装装置则能在卷式过滤膜a和膜壳b间产生均匀持续的拉力，使两者在不受到冲击的情况下顺利分离或结合。在拆卸或安装卷式过滤膜a时，卡座1上的抵接部能抵持于膜壳b的后侧，而使膜壳b定位于卡座1内，牵拉绳5一端与卷绕件21固定后，另一端穿过卡座1及卷式过滤膜a后，再与牵拉板4相接，牵拉板4则抵持于卷式过滤膜a的前侧。如此一来，当卷绕件21开始转动时，会拉动牵拉绳5向后侧移动，而牵拉绳5则拉动牵拉板4，进而带动卷式过滤膜a产生向后侧的运动趋势，此时，由于膜壳b被抵接部抵持而无法向后移动，使得卷式过滤膜a在电机产生的稳定拉力作用下，与膜壳b间产生匀速的相对运动，当卷式过滤膜a尚在膜壳b中时，这一相对运动即是将卷式过滤膜a从膜壳b中平稳拆卸，当卷式过滤膜a在膜壳b的前侧时，这一相对运动即是将卷式过滤膜a向膜壳b中平稳安装。通过卷绕件21施加拉力，能使收回的牵拉绳5紧凑排列，从而能使本实施例的卷式过滤膜拆装装置结构紧凑，体积小，而便于工作人员携带或搬运，通过卡座1固定膜壳b，能使拆卸过程中膜壳b位置固定，而使卷式过滤膜a更平稳的被拆出，通过牵拉板4拉动卷式过滤膜a，能使拉力通过牵拉板4均匀的分散至卷式过滤膜a的端面上，防止因拉力产生过大的局部压强而损坏卷式过滤膜a。
61.具体的，该卡座1可以为具有阶梯槽的杯状结构，以分别抵持膜壳b和卷式过滤膜a，该卷绕件21可以为两边带有阻挡结构的绕线筒，以拉动和缠绕牵拉绳5并防止牵拉绳5从卷绕件21两边脱落，该卷绕机构2可以为刚性结构体，以固定卷绕件21及驱动单元3，该驱动单元3可以为电动机，以提供稳定的拉力，并减少人工劳动，该牵拉板4可以为中间带有通孔的圆板，以使牵拉绳5穿过，该牵拉绳5可以为钢丝绳，以能承载足够的拉力。
62.在一较佳实施例中，该卡座1包括限位盘13、第一限位环11和抵持环14，其中：该限位盘13的中部沿其轴向形成有第一引导孔61，牵拉绳5由该第一引导孔61穿过卡座1；该第一限位环11自限位盘13的周缘向前侧延伸形成，第一限位环11的径向内部形成限位槽，限位槽的内径与卷式过滤膜a的外径相同，限位槽的深度与卷式过滤膜a的长度相同；该抵持环14自第一限位环11的周缘向前侧延伸形成，抵持环14与第一限位环11呈同轴设置，抵持环14的径向内部形成抵持槽，限位槽和抵持槽共同形成容纳空间，抵持槽的内径大于限位槽的内径，以使第一限位环11和抵持环14的连接处形成抵接部，抵持槽的内径与膜壳b的外径相同。
63.通过设置第一引导孔61，能使通过其穿过卡座1的牵拉绳5位于卡座1的径向中部，从而使牵拉绳5在卷式过滤膜a上施加的拉力穿过轴心，而能更稳定的拆卸卷式过滤膜a。当从模壳内拆卸卷式过滤膜a时，可将膜壳b设置在抵持环14形成的抵持槽内，并将膜壳b的后侧端面抵持于第一限位环11前侧的抵接部，此时，由于抵持槽的内径与膜壳b的外径相同，膜壳b在径向上被抵持环14的内壁面所限制和定位，而在轴向上被第一限位环11前侧的抵接部限制和定位，使其在受到卷式过滤膜a移动时的摩擦力时能稳固的定位在卡座1中，从而使卷式过滤膜a能顺利的拆卸出来。在卷式过滤膜a自膜壳b中拆卸的过程中，由于限位槽的内径与卷式过滤膜a的外径相同，使其在径向上被第一限位环11的内壁面所限制和定位，从而使其在拆卸过程中保持平稳的移动，又由于限位槽的深度与卷式过滤膜a的长度相同，使其自膜壳b中完全拆卸分离后，在轴向上被限位盘13的前侧端面限制和定位，从而使卷式过滤膜a停止移动，而节省占用空间和能量浪费，使本实施例的卷式过滤膜拆装装置结构紧凑。
64.具体的，该限位盘13、第一限位环11和抵持环14可以为一体成型，以使其结构紧凑，该第一限位环11和抵持环14间应尽量保持良好的同轴度，以使第一限位环11能正确引导卷式过滤膜a的移动，该限位槽与该卷式过滤膜a间、该抵持槽和该膜壳b间应尽量保持一定的轴孔配合精度，以使卷式过滤膜a和膜壳b能被更准确的定位。为了使卡座1能同时用于将卷式过滤膜a装入膜壳b的操作，该卡座1还可具有下述的第二限位环12。
65.请一并参阅图4及图5所示，在一较佳实施例中，该卡座1还包括可拆卸地第二限位环12，其嵌设于限位槽中，第二限位环12与第一限位环11呈同轴设置，第二限位环12的外周面与第一限位环11的内周面相贴合，第二限位环12的前侧端面与第一限位环11的前侧端面平齐；在卡座1装设有第二限位环12的状态下，第二限位环12的前侧端面能抵持于卷式过滤膜a的后侧端面，以使卷式过滤膜a的端面与膜壳b的端面平齐。
66.通过设置第二限位环12，能使该卡座1能同时用于将卷式过滤膜a装入膜壳b中。当向模壳内安装卷式过滤膜a时，可将膜壳b设置在抵持环14形成的抵持槽内，并将膜壳b的后侧端面抵持于第一限位环11前侧的抵接部，此时，由于抵持槽的内径与膜壳b的外径相同，膜壳b在径向上被抵持环14的内壁面所限制和定位，而在轴向上被第一限位环11前侧的抵
接部限制和定位，使其在受到卷式过滤膜a移动时的摩擦力时能稳固的定位在卡座1中，从而使卷式过滤膜a能顺利的装入膜壳b。在卷式过滤膜a已正确安装于膜壳b中时，由于第二限位环12的前侧端面与第一限位环11的前侧端面平齐，使卷式过滤膜a在轴向上被第二限位环12的前侧端面限制和定位，从而使卷式过滤膜a停止移动，从而使卷式过滤膜a的端面与膜壳b的端面平齐，也即使卷式过滤膜a正确安装于膜壳b中。
67.具体的，该第二限位环12为单独加工形成，该第一限位环11和第二限位环12间应尽量保持良好的同轴度，以及良好的轴孔配合精度，以使第二限位环12能稳定的嵌设于第一限位环11中，不会在安装卷式过滤膜a的过程中脱离而导致安装失败。
68.在进行卷式过滤膜a的安装和拆卸操作时，牵拉绳5需可拆卸的固定在牵拉板4上，以方便安装和取下卷式过滤膜a及膜壳b。在一较佳实施例中，卷式过滤膜拆装装置还包括牵拉绳锁止扣41，牵拉绳5可拆卸地设置在牵拉绳锁止扣41上，牵拉绳锁止扣41能抵持于牵拉板4的前侧端面，以使牵拉绳5通过牵拉绳锁止扣41带动牵拉板4和卷式过滤膜a向卡座1内移动。通过使用牵拉绳锁止扣41连接和固定牵拉绳5，可以更方便的将牵拉绳5穿过卡座1、卷式过滤膜a、膜壳b及牵拉板4，并固定在牵拉板4前侧以施加向后的拉力。具体的，该牵拉绳锁止扣41可以为钢丝绳u型扣，以可拆卸地牢固固定钢丝绳材质的牵拉绳5。
69.为使本实施例的卷式过滤膜拆装装置整体结构紧凑且运行平稳，在一较佳实施例中，卷式过滤膜拆装装置还包括支撑部7和卡座连杆15，支撑部7的中部沿前后方向形成有第二引导孔62，牵拉绳5由第二引导孔62穿过支撑部7；支撑部7通过该卡座连杆15与卡座1相连接；卷绕机构2还包括：卷绕件支座22，支撑部7通过卷绕件支座22与卷绕件21相连接，卷绕件21枢设于卷绕件支座22上，驱动单元3设置于卷绕件支座22上。将卡座1和卷绕件21分别通过卡座连杆15和卷绕件支座22固定在支撑部7上，能使卷绕件21和卡座1连接在一起，从而使卷式过滤膜拆装装置结构紧凑，牵拉绳5通过第二引导孔62穿过支撑部7，能使牵拉绳5在第二引导孔62的引导下自然的捋直，并使自第二引导孔62伸出连接至牵拉板4的一段牵拉绳5沿轴向延伸长，从而使牵拉板4受到的拉力方向稳定，进而保持卷式过滤膜拆装装置运行过程中的稳定。
70.具体的，该支撑部7可以为具有一定重量的底座，以使卷式过滤膜拆装装置的运行更加平稳，该第二引导孔62的后侧可以形成引导角度，以配合卷绕件21的宽度，防止牵拉绳5磨损，该卷绕件支座22可以设置为多个，以平稳枢设卷绕件21和驱动单元3。在一较佳实施例中，该第二引导孔62的后侧形成有倒角；该卷绕件支座22的数量为两个，两个卷绕件支座22分别设置在支撑部7的左侧和右侧，卷绕件21枢设于两个卷绕件支座22之间，驱动单元3设置在一个卷绕件支座22的外侧。在牵拉绳5卷绕至卷绕件21上时，会自然的因卷绕件21的宽度而产生移动方向上的改变，该第二引导孔62后侧形成的倒角能减少牵拉绳5在引导孔上的摩擦，从而减少牵拉绳5不断改变移动方向而导致的磨损。将卷绕件21两端均枢设在卷绕件支座22上，能使卷绕件21的运行更加平稳，将驱动单元3设置在一个卷绕件支座22的外侧，能使驱动单元3穿过卷绕件支座22的壁面而自然的与卷绕件21传动连接，从而使整体结构更加紧凑。
71.具体的，该倒角可为具有一定长度的30
°
倒角，即倒角的母线与第二引导孔62的轴线间的夹角为30
°
，以尽量减少牵拉绳5的磨损，该驱动单元3可以配置有减速机构，以施加更大和更平稳的拉力，该驱动单元3还可设置控制器，以控制驱动单元3的通断。在一较佳实
施例中，该驱动单元3包括电动机31、控制件33及减速器32，其中：该控制件33设置在电动机31上，且能控制电动机31的运转状态；该电动机31通过减速器32与卷绕件21相传动连接。在卷式过滤膜a受阻无法移动的状态下，控制件33能使电动机31停止运转。在电机和卷绕件21间设置减速器32进行减速传动，能使卷绕件21的拉力更大且更平稳。当卷式过滤膜a已被拆卸而接触到卡座1的限位盘13时，或已正确安装而接触到第二限位环12前侧的端面时，以及在牵拉绳5被意外情况卡住而无法移动时，该控制件33都能及时切断电动机31的电力，以防止电机损坏。具体的，该电机、减速器32及控制件33可以预先安装为一个整体，以使卷式过滤膜拆装装置的结构尽量紧凑。
72.实施例二：
73.请参阅图1至图5所示，本发明提供一种卷式过滤膜拆装装置的操作方法，包含以下步骤：
74.s100：将第二限位环12自卡座1中取出；
75.s200：将牵拉绳5一端连接在卷绕件21上；
76.s300：将牵拉绳5的另一端先后穿过支撑部7、卡座1、卷式过滤膜a及牵拉板4后，与牵拉绳锁止扣41连接，并将牵拉板4放置于卷式过滤膜a的前侧；
77.s400：将膜壳b的后侧端面抵于第一限位环11的前侧端面；
78.s500：接通驱动单元3，电动机31通过减速器32带动卷绕件21旋转，此时，牵拉绳5被拉动，并通过牵拉绳锁止扣41和牵拉板4拖拽卷式过滤膜a向后侧移动，当卷式过滤膜a接触卡座1的限位盘13而受阻无法移动时，控制件33能自动使电动机31停止运转。
79.本发明实施例的卷式过滤膜拆装装置的操作方法，能用于通过上述的卷式过滤膜拆装装置将卷式过滤膜a自膜壳b中拆除或将卷式过滤膜a装入膜壳b中。当需要从膜壳b中拆卸卷式过滤膜a时，需先取出第二限位环12，以完整的露出限位盘13的前侧端面，并使卷式过滤膜a能进入第一限位环11内的限位槽中；将牵拉绳5的一端固定在卷绕件21上，以使卷绕件21的旋转扭矩能传递至牵拉绳5上形成拉力；将牵拉绳5依次穿过支撑部7和卡座1，以使牵拉绳5被引导并形成沿轴向传递的拉力，以及穿过卷式过滤膜a和牵拉板4，以使牵拉绳5的拉力传递至牵拉板4上，再与牵拉绳锁止扣41连接，并将牵拉板4放置于卷式过滤膜a的前侧，以固定牵拉绳5，并使牵拉板4能抵住卷式过滤膜a的前端并施加拉力；将膜壳b的后侧端面抵于第一限位环11的前侧端面，以使卡座1对膜壳b形成向前的反作用力，从而使卷式过滤膜a能与膜壳b分离；最后接通驱动单元3，电动机31旋转，牵拉绳5拉动牵拉板4和卷式过滤膜a向后侧移动，实现卷式过滤膜a与膜壳b的拆卸，当两者拆卸分离完成，卷式过滤膜a接触卡座1的限位盘13，而使电机堵转时，控制件33能自动使电动机31停止运转，以防止电动机31受损。
80.当本发明实施例的卷式过滤膜拆装装置的操作方法用于将卷式过滤膜a装入膜壳b中时，则可通过安装第二限位环12以快速的切换工作模式。在一较佳实施例中，具体的操作包含以下步骤：
81.s600：将第二限位环12嵌设放入卡座1的第一限位环11中；
82.s700：将膜壳b的后侧端面抵于第一限位环11的前侧端面；
83.s800：将牵拉绳5一端连接在卷绕件21上；
84.s900：将牵拉绳5的另一端先后穿过支撑部7、卡座1、卷式过滤膜a及牵拉板4后，与
牵拉绳锁止扣41连接，并将卷式过滤膜a放置于膜壳b的前侧，将牵拉板4放置于卷式过滤膜a的前侧；
85.s1000：接通驱动单元3，电动机31通过减速器32带动卷绕件21旋转，此时，牵拉绳5被拉动，并通过牵拉绳锁止扣41和牵拉板4拖拽卷式过滤膜a向后侧移动，当卷式过滤膜a接触卡座1的第二限位环12而受阻无法移动时，控制件33能自动使电动机31停止运转。
86.当需要在膜壳b中安装卷式过滤膜a时，需先将第二限位环12嵌设放入第一限位环11中，以形成用于阻挡卷式过滤膜a的第二限位环12的前侧端面；将膜壳b的后侧端面抵于第一限位环11的前侧端面，以使卡座1对膜壳b形成向前的反作用力，从而使卷式过滤膜a能进入膜壳b中；将牵拉绳5的一端固定在卷绕件21上，以使卷绕件21的旋转扭矩能传递至牵拉绳5上形成拉力；将牵拉绳5依次穿过支撑部7和卡座1，以使牵拉绳5被引导并形成沿轴向传递的拉力，以及穿过卷式过滤膜a和牵拉板4，以使牵拉绳5的拉力传递至牵拉板4上，再与牵拉绳锁止扣41连接，并将牵拉板4放置于卷式过滤膜a的前侧，以固定牵拉绳5，并使牵拉板4能抵住卷式过滤膜a的前端并施加拉力；最后接通驱动单元3，电动机31旋转，牵拉绳5拉动牵拉板4和卷式过滤膜a向后侧移动，实现卷式过滤膜a与膜壳b的安装，当两者安装结合完成，卷式过滤膜a接触第二限位环12的前侧端面，而使电机堵转时，控制件33能自动使电动机31停止运转，以防止电动机31受损。
87.以上仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。