技术特征：
1.一种纸塑分离设备，其特征在于，包括：筒体，形成有顶壁、侧壁和底壁，所述筒体上端和下端分别设置有进料口和出料口；喷雾装置，所述喷雾装置设置于筒体上端，为含塑废纸提供水雾；磨剥装置，包括设置于所述筒体内的转轴、设置于所述转轴上的叶片、设置于所述筒体内且连接于所述筒体的侧壁的磨盘，所述叶片设置于所述磨盘上方，且二者在竖直方向上错开，所述叶片在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转动时与所述磨盘在水平方向上重叠，二者相配合对沾有水雾的含塑废纸进行推碾；驱动装置，与所述转轴连接并为所述磨剥装置提供动力。2.根据权利要求1所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述喷雾装置包括设置于所述筒体上端的水箱、与所述水箱连接的喷雾管和设置于所述喷雾管上的喷雾头，所述喷雾管设置于所述筒体的顶壁内侧。3.根据权利要求2所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述叶片下端面与所述磨盘上端面呈锐角设置，所述锐角开口朝向所述叶片转动方向。4.根据权利要求3所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述磨盘呈扇环状且扇环的圆心位于所述转轴上，所述扇环形磨盘的外圆弧边固设于所述筒体的侧壁，内圆弧边与所述转轴间隔设置。5.根据权利要求4所述的纸塑分离设备，其特征在于，在同一高度方向上间隔设置多个扇环形磨盘，所述扇环形磨盘在不同高度呈60
°
错位布置；所述多个扇环形磨盘上方设置多个叶片，所述多个扇环形磨盘和所述多个叶片形成一组磨剥结构对含塑废纸进行推碾。6.根据权利要求5所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述转轴上设置多个环形凹槽，所述凹槽上卡接一个卡套，所述叶片固定于所述卡套上。7.根据权利要求6所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述出料口设置于所述筒体的侧壁下端，且所述出料口的底端不高于所述筒体的底壁；所述纸塑分离设备还包括清扫装置，所述清扫装置连接于所述转轴，并随转轴转动将落在所述筒体底壁被分离的纸塑扫至出料口。8.根据权利要求7所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述清扫装置包括垂直所述筒体底壁的清扫板、自清扫板向水平方向延伸且朝向所述转轴转动方向的挡板，所述清扫板底部与所述筒体底壁接触。9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的纸塑分离设备进行的纸塑分离方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将含塑废纸在破碎机中进行破碎；s2：将s1中破碎后的含塑废纸运输至所述纸塑分离设备的进料口，所述喷雾装置喷出的水雾将含塑废纸中的纸软化，未分离的含塑废纸在转动的所述叶片和所述磨盘之间挤压、推碾，将粘附在纸上的塑料剥离下来，实现纸和塑料的分离，最后从出料口出料；
s3：s2中分离后得到的纸和塑料运输至旋风分离器，所述纸和塑料由所述旋风分离器中部进料，所述旋风分离器的顶部连接有负压风机，塑料由于质量较轻被负压风机从所述旋风分离器吸出后进入塑料收集装置；废纸由于吸附所述喷雾装置喷出的水雾，质量增大，由于重力作用落入旋风分离器底部，达到纸塑分离效果。10.根据权利要求9所述的纸塑分离方法，其特征在于，所述s1中的含塑废纸的直径为25-60mm。
技术总结
本发明提供一种纸塑分离设备，包括：筒体，形成有顶壁、侧壁和底壁，所述筒体上端和下端分别设置有进料口和出料口；喷雾装置，所述喷雾装置设置于筒体上端，为含塑废纸提供水雾；磨剥装置，包括设置于所述筒体内的转轴、设置于所述转轴上的叶片、设置于所述筒体内且连接于所述筒体的侧壁的磨盘，所述叶片设置于所述磨盘上方，且二者在竖直方向上错开，所述叶片在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转动时与所述磨盘在水平方向上重叠，二者相配合对沾有水雾的含塑废纸进行推碾；驱动装置，与所述转轴连接并为所述磨剥装置提供动力。上述的纸塑分离设备既能提高干法制浆的纸塑分离率又不会引发火灾。引发火灾。引发火灾。
技术研发人员：袁靖 周翔 严峥 宋云鹏
受保护的技术使用者：苏州嘉诺智能装备有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/29