纸塑分离设备和方法与流程

1.本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种纸塑分离设备和方法。


背景技术：

2.目前，废纸回收再利用行业的纸浆回收工艺或技术，存在用水量大，水污染严重，水处理投资大等问题。而干法制浆多采用多级破碎或粉碎技术，纸塑分离过程中纸浆纤维破坏率高，且将塑料从干浆中分离出来的难度大、分离效果差、纸浆含杂率高，同时，在破碎或粉碎过程中，由于破碎或粉碎机的刀具高速运转，易造成废纸燃烧等状况，可能引发火灾。
3.因此，有必要提供一种既能提高纸塑分离率又不会引发火灾的分离设备。


技术实现要素：

4.本发明的目在于提供一种纸塑分离设备和纸塑分离方法。
5.为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种，包括：筒体，形成有顶壁、侧壁和底壁，所述筒体上端和下端分别设置有进料口和出料口；喷雾装置，所述喷雾装置设置于筒体上端，为含塑废纸提供水雾；磨剥装置，包括设置于所述筒体内的转轴、设置于所述转轴上的叶片、设置于所述筒体内且连接于所述筒体的侧壁的磨盘，所述叶片设置于所述磨盘上方，且二者在竖直方向上错开，所述叶片在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转动时与所述磨盘在水平方向上重叠，二者相配合对沾有水雾的含塑废纸进行推碾；驱动装置，与所述转轴连接并为所述磨剥装置提供动力。
6.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述喷雾装置包括设置于所述筒体上端的水箱、与所述水箱连接的喷雾管和设置于所述喷雾管上的喷雾头，所述喷雾管设置于所述筒体的顶壁内侧。
7.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述叶片下端面与所述磨盘上端面呈锐角设置，所述锐角开口朝向所述叶片转动方向。
8.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述磨盘呈扇环状且扇环的圆心位于所述转轴上，所述扇环形磨盘的外圆弧边固设于所述筒体的侧壁，内圆弧边与所述转轴间隔设置。
9.作为本发明一实施方式的进一步改进，在同一高度方向上间隔设置多个扇环形磨盘，所述扇环形磨盘在不同高度呈60
°
错位布置；所述多个扇环形磨盘上方设置多个叶片，所述多个扇环形磨盘和所述多个叶片形成一组磨剥结构对含塑废纸进行推碾。
10.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述转轴上设置多个环形凹槽，所述凹槽上卡接一个卡套，所述叶片固定于所述卡套上。
11.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述出料口设置于所述筒体的侧壁下端，且所述出料口的底端不高于所述筒体的底壁；所述纸塑分离设备还包括清扫装置，所述清扫装置连接于所述转轴，并随转轴转动将落在所述筒体底壁被分离的纸塑扫至出料口。
12.作为本发明一实施方式的进一步改进，所述清扫装置包括垂直所述筒体底壁的清扫板、自清扫板向水平方向延伸且朝向所述转轴转动方向的挡板，所述清扫板底部与所述筒体底壁接触。
13.本发明还提供一种采用上述纸塑分离设备进行的纸塑分离方法，包括如下步骤：
14.s1：将含塑废纸在破碎机中进行破碎；
15.s2：将s1中破碎后的含塑废纸运输至所述纸塑分离设备的进料口，所述喷雾装置喷出的水雾将含塑废纸中的纸软化，未分离的含塑废纸在转动的所述叶片和所述磨盘之间挤压、推碾，将粘附在纸上的塑料剥离下来，实现纸和塑料的分离，最后从出料口出料；
16.s3：s2中分离后得到的纸和塑料运输至旋风分离器，所述纸和塑料由所述旋风分离器中部进料，所述旋风分离器的顶部连接有负压风机，塑料由于质量较轻被负压风机从所述旋风分离器吸出后进入塑料收集装置；废纸由于吸附所述喷雾装置喷出的水雾，质量增大，由于重力作用落入旋风分离器底部，达到纸塑分离效果。
17.优选的，所述s1中的含塑废纸的直径为25-60mm。
18.相对于现有技术，本发明的技术效果在于：本发明实施例在一个筒体内设置叶片和磨盘，同时在筒体顶部设置喷雾装置，喷出的水雾附着在废纸上使废纸软化，叶片通过转轴转动与磨盘配合搓揉被水雾软化的含塑废纸，将塑料和废纸剥离，同时在剥离过程中，由于喷雾装置喷出的水雾具有降温作用，不会导致高速旋转的叶片摩擦废纸产生火花。
附图说明
19.图1是本发明实施例中的纸塑分离设备的结构示意图。
20.图2是图1中所示转轴的结构示意图。
21.图3是图1中叶片和卡套配合示意图。
22.图4是图1中叶片的侧视图。
23.1、筒体；11、顶壁；12、侧壁；13、底壁；14、进料口；15、出料口；21、水箱；22、喷雾管；23、喷雾头；3、转轴；31、环形凹槽；41、叶片；411、斜面；412、水平面；42、卡套；5、磨盘；6、驱动装置；7、清扫装置；71、清扫板；72、挡板。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
25.本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
26.本发明实施例一提供了一种纸塑分离设备，如图1-4所示，包括：筒体1，形成有顶
壁11、侧壁12和底壁13，所述筒体1上端和下端分别设置有进料口14和出料口15；喷雾装置，所述喷雾装置设置于筒体1上端，为含塑废纸提供水雾；磨剥装置，包括设置于所述筒体1内的转轴3、设置于所述转轴3上的叶片41、设置于所述筒体1内且连接于所述筒体1的侧壁12的磨盘5，所述叶片41设置于所述磨盘5上方，且二者在竖直方向上错开，所述叶片41在所述转轴3的带动下旋转，所述叶片41转动时与所述磨盘5在水平方向上重叠，二者相配合对沾有水雾的含塑废纸进行推碾；驱动装置6，与所述转轴3连接并为所述磨剥装置提供动力。
27.具体的，进料口14设置于筒体1的顶壁11，转轴3与筒体1同轴设置，且上端穿过筒体1的顶壁11与驱动装置6连接，转轴3上设置有环形凹槽31，环形凹槽31内卡接一个卡套42，叶片41固定于卡套42，驱动装置6驱动转轴3转动同时带动叶片41旋转。
28.进一步的，喷雾装置包括设置于筒体1上端的水箱21、与水箱21连接的喷雾管22和设置于喷雾管22上的喷雾头23，喷雾管22设置于筒体1的顶壁11内侧。喷雾头23喷出均匀的水雾，使含塑废纸中的纸吸附水雾软化，而塑料仍保持原有性质不变，更利于含塑废纸在旋转的叶片41与磨盘5之间挤压、推碾，达到纸和塑料分离的效果；同时，由于废纸吸附水雾质量变大，而塑料不吸水质量仍较轻，在后续分离过程中，塑料更容易被负压吸附而吸附水雾的废纸由于重力作用不易被吸附，从而彻底将纸和塑料分离。
29.进一步的，叶片41下端面与磨盘5上端面呈锐角设置，锐角开口朝向叶片41转动方向。在本实施例中，磨盘5上端面水平，叶片41下端面包括一斜面411和一水平面412，斜面411与磨盘5上端面呈锐角设置，该锐角开口朝向所述叶片41转动方向；水平面412连接于斜面411较低一侧。含塑废纸从进料口14进入筒体1落在磨盘5上，由于叶片41下端面的斜面411和磨盘5上端面呈锐角设置，叶片41旋转时，两端面之间的距离由大变小，这样含塑废纸的搓揉作用会更好，更容易把粘在废纸上的塑料剥离下来。
30.当然，除上述叶片41和磨盘5的设置方式外，还可使叶片41下端面水平设置，磨盘5上端面设置有斜面411，且两端面呈锐角设置，锐角开口朝向叶片41转动方向；也可使叶片41下端面和磨盘5上端面均设置有斜面411，只要使得在叶片41旋转时，叶片41和磨盘5之间的距离有一个由大变小的过程即可实现上述搓揉的效果。
31.进一步的，磨盘5呈扇环状且扇环的圆心位于转轴3上，扇环形磨盘5的外圆弧边固设于筒体1的侧壁12，内圆弧边与转轴3间隔设置；并且在同一高度方向上间隔设置多个扇环形磨盘5，扇环形磨盘5在不同高度呈60
°
错位布置；多个扇环形磨盘5上方设置多个叶片41，多个扇环形磨盘5和多个叶片41形成一组磨剥结构，筒体1内设置多组磨剥结构。间隔设置的扇环形磨盘5在叶片41旋转时，将含塑废纸分离的同时把含塑废纸扫向下一组磨剥结构，经过多个磨剥结构的能够达到更好的分离效果。
32.优选的，多组磨剥结构的扇环形磨盘5在水平方向上交错设置，由此上一层的含塑废纸落下后能更多的落在下一层的磨盘5上，当然，磨盘5不仅限于扇环形。
33.进一步的，出料口15设置于筒体1的侧壁12下端，且出料口15的底端不高于筒体1的底壁13，避免含塑废纸堆积在出料口15下端无法输出；纸塑分离设备还包括清扫装置7，清扫装置7连接于转轴3，并随转轴3转动将落在筒体1底壁13被分离的纸塑扫至出料口15。优选的，所述清扫装置7包括垂直筒体1底壁13的清扫板71、自清扫板71向水平方向延伸且朝向转轴3转动方向的挡板72，清扫板71底部与筒体1底壁13接触。挡板72的设置可以防止分离后的含塑废纸由于堆积较高从清扫板71上端越过而未被扫至出料口15，提高了清扫的
效率；清扫板71底部与筒体1的底壁13接触能保证筒体1的底壁13不会残留分离后的含塑废纸。
34.本发明实施例还提供一种纸塑分离方法，该方法采用上述纸塑分离设备，包括如下步骤：
35.s1：将含塑废纸在破碎机中进行破碎，含塑废纸直径为25-60mm，优选的，含塑废纸直径为50-60mm；
36.s2：将s1中破碎后的含塑废纸运输至所述纸塑分离设备的进料口14，所述喷雾装置喷出的水雾将含塑废纸中的纸软化，未分离的含塑废纸在转动的所述叶片41和所述磨盘5之间挤压、推碾，将粘附在纸上的塑料剥离下来，实现纸和塑料的分离，最后从出料口15出料；
37.s3：s2中分离后得到的纸和塑料运输至旋风分离器，所述纸和塑料由所述旋风分离器中部进料，所述旋风分离器的顶部连接有负压风机，塑料由于质量较轻被负压风机从所述旋风分离器吸出后进入塑料收集装置；废纸由于吸附所述喷雾装置喷出的水雾，质量增大，由于重力作用落入旋风分离器底部，达到纸塑分离效果。
38.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。