一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置的制作方法

1.本发明属于建筑板材加工技术领域，具体涉及一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置。


背景技术：

2.建筑板材是做成标准大小统一的扁平矩形材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。由于建筑板材长期承受风吹、日晒、雨淋和腐蚀等，为了延长建筑材料的使用寿命，在建筑板材的加工过程中会对其表面进行喷涂处理，一般建筑板材都是通过人工进行喷涂处理，喷涂效率较低，且喷涂质量差，由于建筑板材在人工喷涂时，自动化程度较低，同时缺乏预先清洁处理，表面的喷涂效果较差，并且不能及时地对喷涂面进行干燥，使得喷涂面干燥效率较低，这使得整个建筑板材表面加工效率大大降低，在板材传送过程中，不能调整板材的位置，板材可能摆放不够整齐，还有对于不同宽度的建筑板材，很难对其表面进行全面精准的喷涂，可能造成喷涂不全或是造成涂料浪费，降低了喷涂效果。
3.为此，设计一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置，通过设置的传送调整机构，能够将不同宽度的建筑板材摆放整齐并传送板材移动，在板材移动的过程中，能够依次对板材表面进行清扫除尘、精准喷涂与高效烘干的处理工作，提高了喷涂效果与工作效率，便于建筑板材表面清理、喷涂，防止喷涂不全或是造成涂料浪费，能够调整不同宽度的板材使其整齐传送，具有喷涂效果好、干燥效率高的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置，包括机架，所述机架顶部连接有防护壳体，所述机架顶部安装有传送调整机构，且所述传送调整机构贯穿于防护壳体两侧，所述防护壳体内部依次设有表面清理机构、精准喷涂机构与高效烘干机构。
6.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述传送调整机构包括传送电机、传送辊、固定导向板与调节组件，所述传送电机安装在机架一侧，所述传送辊等间隔转动连接在机架顶部内侧，且所述传送电机的输出端通过链条与传送辊端部传动连接，所述固定导向板与调节组件对称连接在机架顶部两侧，且所述固定导向板与调节组件靠近在传送辊顶部。
7.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述调节组件包括电动推杆、支撑板、滑杆、第一缓冲弹簧与推板，所述电动推杆安装在机架上远离固定导向板的一侧，所述电动推杆的推杆贯穿机架侧面后连接有支撑板，两个所述滑杆对称连接在支撑板两端，且所述滑杆滑动贯穿于机架侧面，所述支撑板侧面均匀连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧端部连接有推板，且所述推板与固定导向板平行设置在传送辊两端。
8.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述表面清理机构包括第一气缸、缓冲组件、吸尘箱、吸尘管、导向压辊、清扫辊、清扫电机与吸尘器，所述第一气缸垂直连接在防护壳体顶部一侧，所述第一气缸的活塞杆端贯穿于防护壳体后通过缓冲组件连接有吸尘箱，所述吸尘箱内腔顶部连接有吸尘管，且所述吸尘管底部开设有条形吸尘口，所述导向压辊与清扫辊分别转动连接在吸尘箱内腔底部两侧，所述清扫电机安装在吸尘箱顶部一侧，且所述清扫电机的输出轴端与传清扫辊一端通过皮带传动连接，所述吸尘器通过支架连接在机架一侧，所述吸尘器的进风口通过导尘管连通在吸尘管顶部，且所述导尘管依次活动贯穿防护壳体与吸尘箱顶部。
9.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述缓冲组件包括压板、导向杆、第二缓冲弹簧与紧固螺母，所述压板顶部中央连接在第一气缸的活塞杆端，所述导向杆滑动贯穿于压板两端，且所述导向杆固定连接在吸尘箱顶部两侧，所述第二缓冲弹簧套装在导向杆外侧，且所述第二缓冲弹簧连接在吸尘箱与压板之间，所述紧固螺母螺接在导向杆顶端，且所述紧固螺母压紧在压板顶部。
10.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述精准喷涂机构包括第二气缸、调节箱、两个喷涂架与喷涂喷头，所述第二气缸垂直连接在防护壳体顶部，所述第二气缸的活塞杆端贯穿于防护壳体连接有调节箱，所述调节箱顶部一侧安装有步进电机，所述调节箱内部两侧转动连接有传动丝杆，且所述步进电机的输出轴端与传动丝杆一端通过皮带传动连接，所述传动丝杆外侧螺接有滑块，且所述滑块贯穿滑动连接在调节箱底部，其中一个所述喷涂架连接在滑块底部，另一个所述喷涂架固定连接在调节箱底部一侧，且所述喷涂架位于固定导向板的延伸面上，所述喷涂喷头连接在喷涂架内侧底部。
11.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述精准喷涂机构还包括涂料箱、加料管、搅拌组件、增压泵与导料管，所述涂料箱通过支架连接在机架一侧，所述涂料箱顶部一侧连通有加料管，所述搅拌组件包括搅拌电机与螺旋搅拌叶，所述搅拌电机垂直安装在涂料箱顶部中央，所述螺旋搅拌叶顶端啮合连接在搅拌电机的输出轴端，且所述螺旋搅拌叶转动连接在涂料箱内部，所述增压泵的进液口通过管道连接在涂料箱底部一侧，所述增压泵的出液口通过导料管与喷涂喷头相连通，且所述导料管活动贯穿于防护壳体顶部。
12.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述高效烘干机构包括进风管、风机、缓冲箱、扰流板、烘干罩与加热管，所述缓冲箱连接在防护壳体内腔顶部，所述进风管贯穿防护壳体顶部与缓冲箱相连通，所述风机安装在进风管内部，所述扰流板均匀连接在缓冲箱内部，且所述扰流板表面均匀分布有出风孔，所述缓冲箱底部设为敞口的结构，且所述烘干罩连接在缓冲箱底部边缘，所述加热管均匀连接在烘干罩内部。
13.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述进风管内侧顶部设有过滤组件，所述过滤组件包括防尘格栅与过滤网，所述防尘格栅连接在进风管内侧顶端，所述过滤网覆盖在防尘格栅底部，且所述过滤网连接在进风管内侧。
14.作为本发明一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置优选的，所述喷涂架设为l型板状，且所述喷涂架侧面设有遮板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置的传送调整机构，在传送建筑板材时，启动传送电机带动传送辊转动，将板材放置在传送辊上进行传送，然后通过调节组件中的电动推杆推动支撑板移动，使得推板推动板材移动，使得板材贴附在固定导向板内侧，使得板材沿着固定导向板摆放整齐，能够将不同宽度的建筑板材摆放整齐并传送板材移动，便于后续对板材表面进行清理、喷涂与烘干工作；
17.2、通过设置的表面清理机构，当建筑板材移动到吸尘箱下方时，启动第一气缸推动吸尘箱下移，使得导向压辊与清扫辊压覆在板材表面，然后启动清扫电机与吸尘器，使得清扫辊将板材表面的灰尘清扫到吸尘箱内，通过吸尘管将灰尘吸入到吸尘器内，通过设置的导向压辊，能够导向板材平稳移动，便于清扫刷进行清扫，通过设置的缓冲组件，使得导向压辊与清扫辊压覆能够良好的压覆在板材表面，防止对板材表面造成压伤、刮伤，提高了板材表面整体的清理效果；
18.3、通过设置的精准喷涂机构，当清理后的建筑板材移动到喷涂架下方时，启动第二气缸推动调节箱下移，使得喷涂架靠近在板材表面，然后根据板材的宽度，通过调节箱内部的调节结构，启动步进电机带动传动丝杆转动，使得滑块沿着调节箱底部移动，由于其中一个喷涂架连接在滑块底部，因此能够调整两个喷涂架之间的距离，使得喷涂架刚好覆盖板材表面，然后启动增压泵将涂料箱内的涂料经过导料管由喷涂喷头喷出，能够对板材表面进行精准喷涂，防止喷涂不全或是造成涂料浪费，通过设置的搅拌组件，能够对涂料箱内的涂料进行搅拌，使得涂料均匀混合，有利于提升喷涂的效果；
19.4、通过设置的高效烘干机构，当喷涂好的建筑板材移动到烘干罩下方时，启动风机与加热管，使得外部的空气依次通过进风管、过滤组件、缓冲箱与扰流板排到烘干罩内进行加热，能够对通入的冷风进行过滤、缓冲与降速，使得从烘干罩内排出的热风轻柔稳定，然后通过加热管的热量与烘干罩排出的热风对喷涂好的板材表面进行烘干，防止由于风速较大对板材的喷涂面造成波纹与吹痕，有效提高了烘干效果与效率；
20.5、本发明通过设置的传送调整机构，能够将不同宽度的建筑板材摆放整齐并传送板材移动，在板材移动的过程中，能够依次对板材表面进行清扫除尘、精准喷涂与高效烘干的处理工作，具有提升了对板材表面喷涂的自动化程度，提高了喷涂效果与工作效率。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明中传送调整机构的结构示意图；
24.图3为本发明中表面清理机构的结构示意图；
25.图4为本发明中吸尘箱内部的结构示意图；
26.图5为本发明中精准喷涂机构的结构示意图；
27.图6为本发明中调节箱内部的结构示意图；
28.图7为本发明中涂料箱内部的结构示意图；
29.图8为本发明中高效烘干机构的结构示意图；
30.图9为本发明中缓冲箱与烘干罩内部的结构示意图；
31.图10为本发明中过滤组件的结构示意图；
32.图中：
33.1、机架；11、防护壳体；
34.2、传送调整机构；21、传送电机；22、传送辊；23、固定导向板；24、调节组件；241、电动推杆；242、支撑板；243、滑杆；244、第一缓冲弹簧；245、推板；
35.3、表面清理机构；31、第一气缸；32、缓冲组件；321、压板；322、导向杆；323、第二缓冲弹簧；324、紧固螺母；33、吸尘箱；34、吸尘管；341、条形吸尘口；35、导向压辊；36、清扫辊；37、清扫电机；38、吸尘器；381、导尘管；
36.4、精准喷涂机构；41、第二气缸；42、调节箱；421、步进电机；422、传动丝杆；423、滑块；43、喷涂架；431、遮板；44、喷涂喷头；45、涂料箱；46、加料管；47、搅拌组件；471、搅拌电机；472、螺旋搅拌叶；48、增压泵；481、导料管；
37.5、高效烘干机构；51、进风管；52、风机；53、缓冲箱；54、扰流板；541、出风孔；55、烘干罩；56、加热管；57、过滤组件；571、防尘格栅；572、过滤网。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1：
40.如图1-图10所示；
41.一种具有清理作用的建筑板材表面喷涂装置，包括机架1，机架1顶部连接有防护壳体11，机架1顶部安装有传送调整机构2，且传送调整机构2贯穿于防护壳体11两侧，防护壳体11内部依次设有表面清理机构3、精准喷涂机构4与高效烘干机构5，其中，传送调整机构2用于将不同宽度的建筑板材摆放整齐并传送板材移动，表面清理机构3用于对板材表面进行清扫除尘，然后通过精准喷涂机构4对清理干净的板材表面进行精准喷涂处理，最后通过高效烘干机构5对喷涂好的建筑板材的喷涂面进行烘干。
42.需要说明的是：在本实施例中，机架1一侧设有控制箱，在控制箱内设有plc控制器，以及在控制箱顶部设有操作面板，控制箱通过外部电源进行供电，本发明的传送电机21、电动推杆241、第一气缸31、清扫电机37、吸尘器38、第二气缸41、步进电机421、搅拌电机471、风机52与加热管56分别与plc控制器电性连接，操作面板与plc控制器电性连接，便于通过操作面板进行控制。
43.在本实施方案中：在对建筑板材进行喷涂时，首先将板材放置在传送辊22上，在传送建筑板材时，启动传送电机21带动传送辊22转动，然后通过调节组件24中的电动推杆241推动支撑板242移动，使得推板245推动板材移动，使得板材贴附在固定导向板23内侧，使得板材沿着固定导向板23摆放整齐，能够将不同宽度的建筑板材摆放整齐并传送板材移动，便于后续对板材表面进行清理、喷涂与烘干工作，当建筑板材移动到吸尘箱33下方时，启动第一气缸31推动吸尘箱33下移，使得导向压辊35与清扫辊36压覆在板材表面，然后启动清扫电机37与吸尘器38，使得清扫辊36将板材表面的灰尘清扫到吸尘箱33内，通过吸尘管34
将灰尘吸入到吸尘器38内，通过设置的导向压辊35，能够导向板材平稳移动，便于清扫刷进行清扫，通过设置的缓冲组件32，使得导向压辊35与清扫辊36压覆能够良好的压覆在板材表面，防止对板材表面造成压伤、刮伤，提高了板材表面整体的清理效果，当清理后的建筑板材移动到喷涂架43下方时，启动第二气缸41推动调节箱42下移，使得喷涂架43靠近在板材表面，然后根据板材的宽度，通过调节箱42内部的调节结构，启动步进电机421带动传动丝杆422转动，使得滑块423沿着调节箱42底部移动，由于其中一个喷涂架43连接在滑块423底部，因此能够调整两个喷涂架43之间的距离，使得喷涂架43刚好覆盖板材表面，然后启动增压泵48将涂料箱45内的涂料经过导料管481由喷涂喷头44喷出，能够对板材表面进行精准喷涂，防止喷涂不全或是造成涂料浪费，通过设置的搅拌组件47，能够对涂料箱45内的涂料进行搅拌，使得涂料均匀混合，有利于提升喷涂的效果，当喷涂好的建筑板材移动到烘干罩55下方时，启动风机52与加热管56，使得外部的空气依次通过进风管51、过滤组件57、缓冲箱53与扰流板54排到烘干罩55内进行加热，能够对通入的冷风进行过滤、缓冲与降速，使得从烘干罩55内排出的热风轻柔稳定，然后通过加热管56的热量与烘干罩55排出的热风对喷涂好的板材表面进行烘干，防止由于风速较大对板材的喷涂面造成波纹与吹痕，有效提高了烘干效果与效率。
44.基于现有的建筑板材表面喷涂装置，本发明通过设置的传送调整机构2，能够将不同宽度的建筑板材摆放整齐并传送板材移动，在板材移动的过程中，能够通过表面清理机构3、精准喷涂机构4与高效烘干机构5依次对板材表面进行清扫除尘、精准喷涂与高效烘干的处理工作，具有提升了对板材表面喷涂的自动化程度，提高了喷涂效果与工作效率。
45.如图1和图2所示；
46.结合上述内容，传送调整机构2包括传送电机21、传送辊22、固定导向板23与调节组件24，传送电机21安装在机架1一侧，传送辊22等间隔转动连接在机架1顶部内侧，且传送电机21的输出端通过链条与传送辊22端部传动连接，固定导向板23与调节组件24对称连接在机架1顶部两侧，且固定导向板23与调节组件24靠近在传送辊22顶部，采用此设计，便于将不同宽度的建筑板材在传送辊22上摆放整齐并传送板材移动。
47.进一步而言：调节组件24包括电动推杆241、支撑板242、滑杆243、第一缓冲弹簧244与推板245，电动推杆241安装在机架1上远离固定导向板23的一侧，电动推杆241的推杆贯穿机架1侧面后连接有支撑板242，两个滑杆243对称连接在支撑板242两端，且滑杆243滑动贯穿于机架1侧面，支撑板242侧面均匀连接有第一缓冲弹簧244，第一缓冲弹簧244端部连接有推板245，且推板245与固定导向板23平行设置在传送辊22两端，通过电动推杆241推动支撑板242移动，使得推板245推动板材移动，由于第一缓冲弹簧244的作用，使得板材能够良好贴附在固定导向板23内侧，便于板材沿着固定导向板23摆放整齐。
48.在本实施方案中：在传送建筑板材时，启动传送电机21带动传送辊22转动，将板材放置在传送辊22上进行传送，然后通过调节组件24中的电动推杆241推动支撑板242移动，使得推板245推动板材移动，使得板材贴附在固定导向板23内侧，使得板材沿着固定导向板23摆放整齐，能够将不同宽度的建筑板材摆放整齐并传送板材移动，便于后续对板材表面进行清理、喷涂与烘干工作。
49.如图1、图2、图3和图4所示；
50.结合上述内容，表面清理机构3包括第一气缸31、缓冲组件32、吸尘箱33、吸尘管
34、导向压辊35、清扫辊36、清扫电机37与吸尘器38，第一气缸31垂直连接在防护壳体11顶部一侧，第一气缸31的活塞杆端贯穿于防护壳体11后通过缓冲组件32连接有吸尘箱33，吸尘箱33内腔顶部连接有吸尘管34，且吸尘管34底部开设有条形吸尘口341，导向压辊35与清扫辊36分别转动连接在吸尘箱33内腔底部两侧，清扫电机37安装在吸尘箱33顶部一侧，且清扫电机37的输出轴端与传清扫辊36一端通过皮带传动连接，吸尘器38通过支架连接在机架1一侧，吸尘器38的进风口通过导尘管381连通在吸尘管34顶部，且导尘管381依次活动贯穿防护壳体11与吸尘箱33顶部，采用此设计，便于在建筑板材移动的过程中对其表面进行清扫除尘。
51.进一步而言：缓冲组件32包括压板321、导向杆322、第二缓冲弹簧323与紧固螺母324，压板321顶部中央连接在第一气缸31的活塞杆端，导向杆322滑动贯穿于压板321两端，且导向杆322固定连接在吸尘箱33顶部两侧，第二缓冲弹簧323套装在导向杆322外侧，且第二缓冲弹簧323连接在吸尘箱33与压板321之间，紧固螺母324螺接在导向杆322顶端，且紧固螺母324压紧在压板321顶部，当压板321下压移动时，使得吸尘箱33向下移动，当导向压辊35与清扫辊36压覆在板材表面时，由于第二缓冲弹簧323的缓冲作用，能够防止对板材表面造成压伤、刮伤，具有良好的防护效果。
52.在本实施方案中：在建筑板材移动到吸尘箱33下方时，启动第一气缸31推动吸尘箱33下移，使得导向压辊35与清扫辊36压覆在板材表面，然后启动清扫电机37与吸尘器38，使得清扫辊36将板材表面的灰尘清扫到吸尘箱33内，通过吸尘管34将灰尘吸入到吸尘器38内，通过设置的导向压辊35，能够导向板材平稳移动，便于清扫刷进行清扫，通过设置的缓冲组件32，使得导向压辊35与清扫辊36压覆能够良好的压覆在板材表面，防止对板材表面造成压伤、刮伤，提高了板材表面整体的清理效果。
53.如图1、图2、图5、图6和图7所示；
54.结合上述内容，精准喷涂机构4包括第二气缸41、调节箱42、两个喷涂架43与喷涂喷头44，第二气缸41垂直连接在防护壳体11顶部，第二气缸41的活塞杆端贯穿于防护壳体11连接有调节箱42，调节箱42顶部一侧安装有步进电机421，调节箱42内部两侧转动连接有传动丝杆422，且步进电机421的输出轴端与传动丝杆422一端通过皮带传动连接，传动丝杆422外侧螺接有滑块423，且滑块423贯穿滑动连接在调节箱42底部，其中一个喷涂架43连接在滑块423底部，另一个喷涂架43固定连接在调节箱42底部一侧，且喷涂架43位于固定导向板23的延伸面上，喷涂喷头44连接在喷涂架43内侧底部。
55.进一步而言：精准喷涂机构4还包括涂料箱45、加料管46、搅拌组件47、增压泵48与导料管481，涂料箱45通过支架连接在机架1一侧，涂料箱45顶部一侧连通有加料管46，搅拌组件47包括搅拌电机471与螺旋搅拌叶472，搅拌电机471垂直安装在涂料箱45顶部中央，螺旋搅拌叶472顶端啮合连接在搅拌电机471的输出轴端，且螺旋搅拌叶472转动连接在涂料箱45内部，增压泵48的进液口通过管道连接在涂料箱45底部一侧，增压泵48的出液口通过导料管481与喷涂喷头44相连通，且导料管481活动贯穿于防护壳体11顶部，方便加料，便于对涂料箱45内的涂料进行搅拌，防止涂料凝结。
56.在本实施方案中：当清理后的建筑板材移动到喷涂架43下方时，启动第二气缸41推动调节箱42下移，使得喷涂架43靠近在板材表面，然后根据板材的宽度，通过调节箱42内部的调节结构，启动步进电机421带动传动丝杆422转动，使得滑块423沿着调节箱42底部移
动，由于其中一个喷涂架43连接在滑块423底部，因此能够调整两个喷涂架43之间的距离，使得喷涂架43刚好覆盖板材表面，然后启动增压泵48将涂料箱45内的涂料经过导料管481由喷涂喷头44喷出，能够对板材表面进行精准喷涂，防止喷涂不全或是造成涂料浪费，通过设置的搅拌组件47，能够对涂料箱45内的涂料进行搅拌，使得涂料均匀混合，有利于提升喷涂的效果。
57.需要说明的是：喷涂架43设为l型板状，且喷涂架43侧面设有遮板431，通过喷涂架43采用l型板状的设计，可以使得喷涂架43覆盖在板材顶部两侧，通过设置的遮板431，防止喷涂喷头44喷出的涂料向两侧飞溅，避免了造成涂料浪费。
58.如图1、图8、图9和图10所示；
59.结合上述内容，高效烘干机构5包括进风管51、风机52、缓冲箱53、扰流板54、烘干罩55与加热管56，缓冲箱53连接在防护壳体11内腔顶部，进风管51贯穿防护壳体11顶部与缓冲箱53相连通，风机52安装在进风管51内部，扰流板54均匀连接在缓冲箱53内部，且扰流板54表面均匀分布有出风孔541，缓冲箱53底部设为敞口的结构，且烘干罩55连接在缓冲箱53底部边缘，加热管56均匀连接在烘干罩55内部，方便将缓冲箱53内的冷风进行加热，并对喷涂好的板材表面进行热风烘干。
60.进一步而言：进风管51内侧顶部设有过滤组件57，过滤组件57包括防尘格栅571与过滤网572，防尘格栅571连接在进风管51内侧顶端，过滤网572覆盖在防尘格栅571底部，且过滤网572连接在进风管51内侧，能够防止灰尘进行进风管51内，通过过滤网572能够对进入的空气进行过滤，给热风烘干提供干净的风源，防止喷涂好的板材表面粘结灰尘。
61.在本实施方案中：当喷涂好的建筑板材移动到烘干罩55下方时，启动风机52与加热管56，使得外部的空气依次通过进风管51、过滤组件57、缓冲箱53与扰流板54排到烘干罩55内进行加热，能够对通入的冷风进行过滤、缓冲与降速，使得从烘干罩55内排出的热风轻柔稳定，然后通过加热管56的热量与烘干罩55排出的热风对喷涂好的板材表面进行烘干，防止由于风速较大对板材的喷涂面造成波纹与吹痕，有效提高了烘干效果与效率。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。