一种造纸用节水型造纸助剂稀释装置的制作方法

1.本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸用节水型造纸助剂稀释装置。


背景技术：

2.造纸助剂是现代造纸过程中不可或缺的一种造纸原料，通常以固态形态或高浓度液体形态运输存放，造纸助剂在现代化造纸工业生产中，特别是在提高质量、增加品种方面起着重要的作用，在使用造纸助剂前需要先对其进行稀释，合适浓度的造纸助剂使得造出的纸张的质量较好。
3.现有对于固态造纸助剂的稀释装置，一般是将大量的造纸助剂一次性倒入稀释桶内部，这样的方式会造成造纸助剂的堆积，会导致稀释效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造纸用节水型造纸助剂稀释装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种造纸用节水型造纸助剂稀释装置，包括稀释桶，所述稀释桶的顶部开设有储存腔，所述储存腔的底部连通有稀释腔，所述稀释腔的底部连通有出料管，且出料管的内部设置有阀门，所述稀释桶的内部转动设置有旋转座，所述旋转座的内部开设有圆形腔，所述圆形腔的外侧连通有若干均匀分布的下料槽，所述旋转座的外部设置有旋转组件，所述旋转座的内部设置有下料组件，所述旋转座的底部设置有分散组件；
6.所述旋转组件包括转动设置于稀释桶内部的主动齿轮、固定设置于旋转座外部的从动齿轮和设置于主动齿轮顶部的驱动电机，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；
7.所述下料组件包括顶升杆，所述顶升杆的顶部设置有堵塞块，所述顶升杆的外部套设有第一弹簧，所述顶升杆的底部固定安装有推板，所述稀释腔的内部固定设置有安装杆，所述安装杆顶端中部固定设置有圆台，所述圆台顶部的一端设置有凸块；
8.所述分散组件包括铰接设置于旋转座底部的若干活动板，所述活动板的数量与下料槽的数量相同，且位置相对应，所述顶升杆底端的外部固定设置有凸台，所述活动板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动设置有滑动块，所述滑动块的底部铰接设置有推杆，所述推杆顶端的内部滑动设置有两个限位杆，所述推杆远离滑动块一侧的顶部固定设置有挤压杆，所述挤压杆的外部套设有第二弹簧。
9.优选地，所述稀释腔的内部转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有搅拌电机。
10.优选地，所述稀释桶外部的一侧设置有输水管，所述输水管的顶部连通有喷管，所述喷管的内部设置有控制阀门，所述喷管的数量至少为三个。
11.优选地，所述储存腔的底部连通有出料孔，且出料孔的底部与稀释腔连通，所述堵塞块设置于出料孔的上方。
12.优选地，所述顶升杆顶端外部设置有凸条，所述旋转座的内部开设有凸条相配合的凹槽，所述凸条滑动设置于凹槽的内部。
13.优选地，所述推杆呈l型设置，所述限位杆固定设置于旋转座的内部，所述挤压杆滑动设置于旋转座的内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明将造纸助剂倒入储存腔内部，储存腔内部的造纸助剂流入圆形腔内部，然后由下料槽进入稀释腔内部，在旋转组件的作用下，旋转座达到转动的效果，可以将造纸助剂分散在稀释腔内部的不同位置。
16.2、本发明通过设置的下料组件，旋转座转动时，在凸块与推板的相配合下，当推板接触凸块时，凸块向上顶起推板、顶升杆和堵塞块，出料口打开，当凸块与推板错位时，堵塞块对出料孔的顶部进行封堵，随着旋转座的持续转动，达到对稀释腔内部造纸助剂的间歇下料的效果，有利于造纸助剂的充分稀释。
17.3、本发明通过设置的分散组件，在顶升杆上下移动时，凸台同步上下移动，凸台向上移动的过程中，挤压杆受力向活动板的一侧移动，活动板向上翻转，当凸台向下移动时，活动板向下翻转，在凸台的持续上下移动的作用下，活动板产生摆动，将造纸助剂分散在稀释腔内部的不同位置，进一步提高造纸助剂的稀释效果。
18.4、本发明通过设置的多个喷管，通过对控制阀门的调节，有利于精确控制向稀释腔内部注入的水量，降低水资源的浪费，从而达到节约用水的目的。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明的稀释桶内部结构示意图；
21.图2为本发明的稀释桶内部局部结构示意图；
22.图3为本发明的稀释桶内部局部结构示意图；
23.图4为本发明的旋转座正面剖视结构示意图；
24.图5为本发明的a局部放大结构示意图；
25.图6为本发明的圆台和凸块侧视结构示意图；
26.图中序号：1、稀释桶；2、储存腔；3、稀释腔；4、旋转座；5、圆形腔；6、下料槽；7、旋转组件；701、主动齿轮；702、从动齿轮；703、驱动电机；8、下料组件；801、顶升杆；802、堵塞块；803、第一弹簧；804、推板；805、安装杆；806、圆台；807、凸块；9、分散组件；901、活动板；902、凸台；903、滑杆；904、滑动块；905、推杆；906、限位杆；907、挤压杆；908、第二弹簧；10、搅拌杆；11、搅拌电机；12、输水管；13、喷管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例：参见图1-6，种造纸用节水型造纸助剂稀释装置，包括稀释桶1，稀释桶1的顶部开设有储存腔2，储存腔2的底部连通有稀释腔3，稀释腔3的底部连通有出料管，且出料
管的内部设置有阀门，打开出料管中的阀门，便可以将稀释腔3内部完成稀释的造纸助剂排出，稀释桶1的内部转动设置有旋转座4，旋转座4的内部开设有圆形腔5，圆形腔5的外侧连通有若干均匀分布的下料槽6，下料槽6呈倾斜设置，旋转座4的中部设置有导料台，方便圆形腔5内部的造纸助剂流入下料槽6内部，储存腔2内部的造纸助剂流入圆形腔5内部，然后由下料槽6进入稀释腔3内部，旋转座4的外部设置有旋转组件7，在旋转组件7的作用下，旋转座4达到转动的效果，可以将造纸助剂分散在稀释腔3内部的不同位置，旋转座4的内部设置有下料组件8，旋转座4的底部设置有分散组件9；
29.旋转组件7包括转动设置于稀释桶1内部的主动齿轮701、固定设置于旋转座4外部的从动齿轮702和设置于主动齿轮701顶部的驱动电机703，驱动电机703的驱动端与主动齿轮701连接，从动齿轮702与主动齿轮701啮合，通过驱动电机703的驱使，主动齿轮701转动，在主动齿轮701与从动齿轮702的啮合作用下，从动齿轮702转动，旋转座4便转动；
30.下料组件8包括顶升杆801，顶升杆801的顶部设置有堵塞块802，储存腔2的底部连通有出料孔，且出料孔的底部与稀释腔3连通，堵塞块802设置于出料孔的上方，顶升杆801的外部套设有第一弹簧803，顶升杆801的底部固定安装有推板804，稀释腔3的内部固定设置有安装杆805，安装杆805顶端中部固定设置有圆台806，圆台806顶部的一端设置有凸块807，随着旋转座4的转动，顶升杆801和推板804同步转动，在转动的过程中，推板804与凸块807相互配合，推板804接触凸块807时，凸块807向上顶起推板804和顶升杆801，第一弹簧803受力挤压，此时堵塞块802向上移动，出料孔的顶部打开，储存腔2内部的造纸助剂便流入旋转座4内部，当凸块807与推板804错位时，此时的顶升杆801在第一弹簧803的作用下带动堵塞块802向下移动，堵塞块802再对出料孔的顶部进行封堵，随着旋转座4的持续转动，顶升杆801带动堵塞块802持续上下移动，达到对稀释腔3内部造纸助剂的间歇下料的效果，有利于造纸助剂的充分稀释；
31.分散组件9包括铰接设置于旋转座4底部的若干活动板901，活动板901的数量与下料槽6的数量相同，且位置相对应，顶升杆801底端的外部固定设置有凸台902，活动板901的底部固定安装有滑杆903，滑杆903的外部滑动设置有滑动块904，滑动块904的底部铰接设置有推杆905，推杆905呈l型设置，推杆905顶端的内部滑动设置有两个限位杆906，限位杆906固定设置于旋转座4的内部，推杆905远离滑动块904一侧的顶部固定设置有挤压杆907，挤压杆907滑动设置于旋转座4的内部，挤压杆907的外部套设有第二弹簧908，在顶升杆801上下移动的同时，凸台902同步上下移动，在凸台902向上移动的过程中，挤压杆907受力向活动板901的一侧移动，第二弹簧908受力挤压，随着挤压杆907的移动，推杆905沿着限位杆906稳定滑动，并且推杆905推动滑动块904在滑杆903的外部滑动，活动板901向上翻转，当凸台902向下移动时，挤压杆907在第二弹簧908的作用下带动推杆905向内侧移动复位，此时的活动板901向下翻转，在凸台902的持续上下移动的作用下，活动板901产生摆动，将造纸助剂分散在稀释腔3内部的不同位置，进一步提高造纸助剂的稀释效果。
32.在本发明中，稀释腔3的内部转动设置有搅拌杆10，搅拌杆10的一侧设置有搅拌电机11，通过搅拌电机11的驱使，搅拌杆10旋转，从而可以对稀释腔3内部的水和造纸助剂进行稀释。
33.在本发明中，稀释桶1外部的一侧设置有输水管12，输水管12的顶部连通有喷管13，喷管13的内部设置有控制阀门，喷管13的数量至少为三个，打开多个喷管13中的控制阀
门，向输水管12的内部注入水，水通过多个喷管13流入稀释腔3内部，通过对多个控制阀门的调节，有利于精确控制向稀释腔3内部注入的水量，降低水资源的浪费，从而达到节约用水的目的。
34.在本发明中，顶升杆801顶端外部设置有凸条，旋转座4的内部开设有凸条相配合的凹槽，凸条滑动设置于凹槽的内部，在凸条和凹槽的相配合下，在旋转座4转动的同时，顶升杆801便转动。
35.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种造纸用节水型造纸助剂稀释装置的使用方法，包括以下步骤：
36.步骤一，打开多个喷管13中的控制阀门，向输水管12的内部注入水，水通过多个喷管13流入稀释腔3内部，通过对多个控制阀门的调节，有利于精确控制向稀释腔3内部注入的水量，降低水资源的浪费，从而达到节约用水的目的；
37.步骤二，将呈固态的造纸助剂倒入储存腔2内部，启动驱动电机703和搅拌电机11，搅拌电机11驱使搅拌杆10旋转，驱动电机703驱使主动齿轮701转动，在主动齿轮701与从动齿轮702的啮合作用下，从动齿轮702转动，并且带动旋转座4转动，造纸助剂通过出料孔落入圆形腔5内部，并且通过下料槽6进入稀释腔3内部，随着旋转座4的转动，造纸助剂可以落入在稀释腔3内部的不同位置，旋转的搅拌杆10对造纸助剂进行稀释处理；
38.步骤三，在顶升杆801外部的凸条与凹槽的相配合下，随着旋转座4的转动，顶升杆801便同步转动，随着顶升杆801的转动，其底部的推板804同步转动，并且在转动的过程中，与凸块807相互配合，推板804接触凸块807时，凸块807向上顶起推板804和顶升杆801，第一弹簧803受力挤压，此时堵塞块802向上移动，出料孔的顶部打开，储存腔2内部的造纸助剂便流入旋转座4内部，当凸块807与推板804错位时，此时的顶升杆801在第一弹簧803的作用下带动堵塞块802向下移动，堵塞块802再对出料孔的顶部进行封堵，随着旋转座4的持续转动，顶升杆801带动堵塞块802持续上下移动，达到对稀释腔3内部造纸助剂的间歇下料的效果，有利于造纸助剂的充分稀释；
39.步骤四，在顶升杆801上下移动的同时，其外部的凸台902同步上下移动，在凸台902向上移动的过程中，挤压杆907受力向活动板901的一侧移动，第二弹簧908受力挤压，随着挤压杆907的移动，推杆905沿着限位杆906稳定滑动，并且推杆905推动滑动块904在滑杆903的外部滑动，活动板901向上翻转，当凸台902向下移动时，挤压杆907在第二弹簧908的作用下带动推杆905向内侧移动复位，此时的活动板901向下翻转，在凸台902的持续上下移动的作用下，活动板901产生摆动，将造纸助剂分散在稀释腔3内部的不同位置，进一步提高造纸助剂的稀释效果；
40.步骤五，造纸助剂稀释完成后，关闭驱动电机703和搅拌电机11，打开出料管中的阀门，将稀释腔3内部完成稀释的造纸助剂排出。
41.本发明通过旋转组件使得旋转座旋转，可以将下料槽落下的造纸助剂分散在稀释腔内部的不同位置，在下料组件的作用下，达到对稀释腔内部造纸助剂的间歇下料的效果，有利于造纸助剂的充分稀释，在分散组件的作用下，活动板产生摆动，将造纸助剂分散在稀释腔内部的不同位置，进一步提高造纸助剂的稀释效果，通过设置的多个喷管，通过对控制阀门的调节，有利于精确控制向稀释腔内部注入的水量，降低水资源的浪费，从而达到节约用水的目的。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。