一种实现自动上料的自助打米机的制作方法

1.本实用新型涉及打米机技术领域，具体为一种实现自动上料的自助打米机。


背景技术：

2.自助打米机去除谷料上的壳，将谷料投入打米机，去壳后的米从机器内流出，授权公告号为cn204503172u的中国实用新型提出一种小型自助打米机，通过碾米机去除谷料的壳，在自助打米机的内部安装输料机，便于自动上料；
3.现有的实现自动上料的自助打米机，投料时产生灰尘，卸料时，需要工作人员扶住米袋，增加工作强度，因此，我们提出一种实现自动上料的自助打米机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实现自动上料的自助打米机，以解决上述背景技术中提出的现有的实现自动上料的自助打米机，投料时产生灰尘，卸料时，需要工作人员扶住米袋，增加工作强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现自动上料的自助打米机，包括：
6.隔音机壳，所述隔音机壳的底端连接有出料管；
7.碾米机，所述隔音机壳的内部安装有碾米机；
8.输料机，所述输料机位于隔音机壳的左侧，所述输料机的顶端连接有输送管，所述输料机的内部安装有加热片，所述输料机的底端连接有进料斗；
9.抽气泵，所述抽气泵位于输料机的下方，所述抽气泵的输入端连接有集尘盒，所述集尘盒的顶端固定有竖管；
10.侧板，所述侧板焊接连接在隔音机壳的下表面，所述侧板的底端内侧面固定连接有承接环，所述侧板的内部贯穿有转杆，所述转杆的上方设置有限定杆，所述限定杆焊接在侧板内侧面上，所述转杆的外端螺纹连接有挤压板。
11.优选的，所述输送管贯穿于隔音机壳的顶端，且输送管的末端设置在碾米机的顶端。
12.优选的，所述竖管的纵截面呈“l”字型结构，且竖管的顶端呈网格状结构，并且竖管的顶端贯穿于进料斗的内部。
13.优选的，所述转杆的左右两端均为螺纹结构，且转杆左右两端的螺纹结构方向相反；
14.其中，所述挤压板通过转杆与承接环构成滑动结构，所述承接环的竖直中心线与出料管的竖直中心线重合。
15.优选的，所述挤压板的横截面呈弧形结构，且挤压板关于承接环的竖直中心线对称设置，并且挤压板的顶端贯穿有限定杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实现自动上料的自助打米机，利用挤压板将米袋限定在承接环的内侧，便于限定米袋，在投料时吸尘，避免谷料内的尘飞溅，通过加热片加热输料机内部的谷料，方便后期谷料快速脱壳；
17.1.设置有承接环、转杆和挤压板，通过旋转转杆在承接环的内侧移动挤压板，利用挤压板将米袋限定在承接环的内侧，便于限定米袋；
18.2.设置有进料斗、集尘盒和竖管，竖管安装在进料斗上，投料时，打开抽气泵，投料时产生的灰尘通过竖管进入集尘盒的内部，在投料时吸尘，避免谷料内的尘飞溅；
19.3.设置有输料机和加热片，输料机的内部安装有加热片，利用输料机自动输送谷料，通过加热片加热输料机内部的谷料，方便后期谷料快速脱壳。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型挤压板与转杆连接俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型侧视剖切结构示意图。
24.图中：1-隔音机壳、2-碾米机、3-输料机、4-输送管、5-加热片、6-进料斗、7-抽气泵、8-集尘盒、9-竖管、10-出料管、11-侧板、12-承接环、13-转杆、14-限定杆、15-挤压板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实现自动上料的自助打米机，包括隔音机壳1、碾米机2、输料机3、输送管4、加热片5、进料斗6、抽气泵7、集尘盒8、竖管9、出料管10、侧板11、承接环12、转杆13、限定杆14和挤压板15，如图1和图2所示，将米袋的顶端放置在承接环12的内侧，米袋位于承接环12与挤压板15之间，旋转转杆13，由于转杆13与横截面呈弧形结构的挤压板15螺纹连接，转杆13的左右两端均呈螺纹结构，且转杆13左右两端的螺纹方向相反，转杆13左右两端的螺纹结构均螺纹连接有挤压板15，随着转杆13的顺时针旋转，2组挤压板15相对移动，利用挤压板15将米袋限定在承接环12的内侧，由于挤压板15的顶端贯穿有限定杆14，利用限定杆14限定挤压板15的移动轨迹，避免挤压板15转跟转杆13随动；
27.将谷料投入进料斗6的内部，在投料过程中，打开抽气泵7，在抽气泵7的作用下，投料时产生的灰尘通过竖管9进入集尘盒8的内部，竖管9的顶端呈网格状结构，利用竖管9顶端的网格状结构过滤谷料，如图1和图4所示，集尘盒8与抽气泵7的连接处设置有防尘网，利用该防尘网过滤空气；
28.打开输料机3底端的电机，电机带动螺旋状旋转输送谷料，将谷料输送至输送管4的内部，输送管4的底端与碾米机2的进料口相连接，然后通过输送管4输送至碾米机2的内部，之后谷料流向出料管10，由于出料管10的竖直中心线与承接环12的竖直中心线重合，从出料管10内流出的谷料流向承接环12内侧的米袋；
29.在利用输料机3输送谷料时，打开加热片5，利用加热片5加热输料机3的内部环境，加热谷料，使得谷料快速脱壳，碾米机2、输料机3、输送管4、加热片5和抽气泵7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便完成该实现自动上料的自助打米机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种实现自动上料的自助打米机，其特征在于，包括：隔音机壳(1)，所述隔音机壳(1)的底端连接有出料管(10)；碾米机(2)，所述隔音机壳(1)的内部安装有碾米机(2)；输料机(3)，所述输料机(3)位于隔音机壳(1)的左侧，所述输料机(3)的顶端连接有输送管(4)，所述输料机(3)的内部安装有加热片(5)，所述输料机(3)的底端连接有进料斗(6)；抽气泵(7)，所述抽气泵(7)位于输料机(3)的下方，所述抽气泵(7)的输入端连接有集尘盒(8)，所述集尘盒(8)的顶端固定有竖管(9)；侧板(11)，所述侧板(11)焊接连接在隔音机壳(1)的下表面，所述侧板(11)的底端内侧面固定连接有承接环(12)，所述侧板(11)的内部贯穿有转杆(13)，所述转杆(13)的上方设置有限定杆(14)，所述限定杆(14)焊接在侧板(11)内侧面上，所述转杆(13)的外端螺纹连接有挤压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种实现自动上料的自助打米机，其特征在于：所述输送管(4)贯穿于隔音机壳(1)的顶端，且输送管(4)的末端设置在碾米机(2)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种实现自动上料的自助打米机，其特征在于：所述竖管(9)的纵截面呈“l”字型结构，且竖管(9)的顶端呈网格状结构，并且竖管(9)的顶端贯穿于进料斗(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种实现自动上料的自助打米机，其特征在于：所述转杆(13)的左右两端均为螺纹结构，且转杆(13)左右两端的螺纹结构方向相反；其中，所述挤压板(15)通过转杆(13)与承接环(12)构成滑动结构，所述承接环(12)的竖直中心线与出料管(10)的竖直中心线重合。5.根据权利要求1所述的一种实现自动上料的自助打米机，其特征在于：所述挤压板(15)的横截面呈弧形结构，且挤压板(15)关于承接环(12)的竖直中心线对称设置，并且挤压板(15)的顶端贯穿有限定杆(14)。

技术总结
本实用新型适用于打米机技术领域，提供了一种实现自动上料的自助打米机，包括：隔音机壳，所述隔音机壳的底端连接有出料管；碾米机，所述隔音机壳的内部安装有碾米机；输料机，所述输料机位于隔音机壳的左侧，所述输料机的顶端连接有输送管，所述输料机的内部安装有加热片，所述输料机的底端连接有进料斗；抽气泵，所述侧板的内部贯穿有转杆，所述转杆的上方设置有限定杆，所述限定杆焊接在侧板内侧面上，所述转杆的外端螺纹连接有挤压板。该实现自动上料的自助打米机，利用挤压板将米袋限定在承接环的内侧，便于限定米袋，在投料时吸尘，避免谷料内的尘飞溅，通过加热片加热输料机内部的谷料，方便后期谷料快速脱壳。方便后期谷料快速脱壳。方便后期谷料快速脱壳。


技术研发人员：王双银
受保护的技术使用者：重庆乐颖科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/8/30