一种水泥生产用尾气无氨脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产用尾气处理技术领域，具体为一种水泥生产用尾气无氨脱硝装置。


背景技术：

2.水泥是当代建筑工程中必不可少的建筑材料，水泥在生产时，需要经过一系列的加工工艺，其中包括混合、煅烧、冷却等等，在水泥生产的过程中会产生尾气，该尾气中含有有害物质，此时需要对尾气进行净化处理后才能进行排放。
3.现有的尾气处理设备体积过大，不易移动位置，使用灵活性较差，同时不能便捷的为待处理的废气提供一个高压环境，混合效果有待提高；因此市场急需研制一种水泥生产用尾气无氨脱硝装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用尾气无氨脱硝装置，以解决上述背景技术中现有的尾气处理设备体积过大，不易移动位置，使用灵活性较差，同时不能便捷的为待处理的废气提供一个高压环境，混合效果有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用尾气无氨脱硝装置，包括储液箱，所述储液箱下端面的四个拐角位置处分别安装有一个万向轮，所述储液箱的上表面上固定安装有上支架，两个所述上支架之间安装有混合罐，所述混合罐的一端面上固定安装有两个电动缸，所述电动缸的伸缩端固定连接有活塞板，所述活塞板位于混合罐的内部，所述混合罐的对称两端面上分别设置有第二进气管和进液管，且第二进气管和进液管的管路中均安装有单向阀。
6.优选的，所述第二进气管的进气端设置有连通器，两个所述第二进气管的进气端分别固定连接在连通器的对称侧表面上，所述连通器的一侧外表面上固定连接有第一进气管。
7.优选的，所述混合罐的对称侧表面上分别固定连接有一个混合出料管，所述混合出料管的管路中固定安装有单向增压器。
8.优选的，所述单向增压器的内壁上固定连接有内支撑板，所述内支撑板一侧外表面的中间位置处固定安装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的一端固定连接有堵块，所述伸缩连接杆的外部套接有增压弹簧，所述增压弹簧位于堵块和内支撑板之间。
9.优选的，所述内支撑板外表面的边缘位置处设置有通孔，所述堵块贴合在单向增压器的进料端口处。
10.优选的，所述进液管的出液端口处安装有雾化喷嘴，所述进液管的进液端置于储液箱的内部底端，所述储液箱的一侧外表面上固定连接有排料管，且排料管的管路中安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在储液箱下端面的四个拐角位置处分别安装一个万向轮，储液箱的上表面上固定安装有上支架，两个上支架之间安装有混合罐，混合罐的一端面上固定安装有两个电动缸，电动缸的伸缩端固定连接有活塞板，活塞板位于混合罐的内部，混合罐的对称两端面上分别设置有第二进气管和进液管，且第二进气管和进液管的管路中均安装有单向阀，此举可以利用万向轮来便捷的移动该装置的位置，提高该装置的使用灵活性，同时利用电动缸带动活塞板在混合罐的内部往复运动，当活塞板靠近混合罐内部一端时，该侧空间内部的压力值得到增高，使得待处理气体和雾化的洗涤液能得到更加充分的混合，与此同时，活塞板的移动完成了另一侧较大空间内部的废气和洗涤溶液的进料操作，保证了高压混合的同时也使得该装置能连续处理废气，工作效率得到有效的提升。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的a-a剖析图；
16.图4为本实用新型的b处放大图。
17.图中：1、储液箱；2、万向轮；3、上支架；4、混合罐；5、第一进气管；6、第二进气管；7、电动缸；8、进液管；9、混合出料管；10、单向增压器；11、连通器；12、单向阀；13、活塞板；14、堵块；15、增压弹簧；16、伸缩连接杆；17、内支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥生产用尾气无氨脱硝装置，包括储液箱1，储液箱1下端面的四个拐角位置处分别安装有一个万向轮2，储液箱1的上表面上固定安装有上支架3，两个上支架3之间安装有混合罐4，混合罐4的一端面上固定安装有两个电动缸7，电动缸7的伸缩端固定连接有活塞板13，活塞板13位于混合罐4的内部，混合罐4的对称两端面上分别设置有第二进气管6和进液管8，且第二进气管6和进液管8的管路中均安装有单向阀12，进液管8的出液端口处安装有雾化喷嘴，进液管8的进液端置于储液箱1的内部底端，储液箱1的一侧外表面上固定连接有排料管，且排料管的管路中安装有阀门，此举可以利用万向轮2来便捷的移动该装置的位置，提高该装置的使用灵活性，同时利用电动缸7带动活塞板13在混合罐4的内部往复运动，当活塞板13靠近混合罐4内部一端时，该侧空间内部的压力值得到增高，使得待处理气体和雾化的洗涤液能得到更加充分的混合，与此同时，活塞板13的移动完成了另一侧较大空间内部的废气和洗涤溶液的进料操作，保证了高压混合的同时也使得该装置能连续处理废气，工作效率得到有效的提升。
20.进一步，第二进气管6的进气端设置有连通器11，两个第二进气管6的进气端分别固定连接在连通器11的对称侧表面上，连通器11的一侧外表面上固定连接有第一进气管5。
21.进一步，混合罐4的对称侧表面上分别固定连接有一个混合出料管9，混合出料管9的管路中固定安装有单向增压器10，单向增压器10的内壁上固定连接有内支撑板17，内支
撑板17一侧外表面的中间位置处固定安装有伸缩连接杆16，伸缩连接杆16的一端固定连接有堵块14，伸缩连接杆16的外部套接有增压弹簧15，增压弹簧15位于堵块14和内支撑板17之间，内支撑板17外表面的边缘位置处设置有通孔，堵块14贴合在单向增压器10的进料端口处。
22.工作原理：使用时，可以通过万向轮2将该装置移动至指定的位置处，然后将第一进气管5连接在水泥生产设备的废气排气端，此时通过电动缸7带动活塞板13在混合罐4的内部往复运动，当活塞板13靠近混合罐4内部一端时，该侧空间内部的压力值得到增高，使得待处理气体和雾化的洗涤液能得到更加充分的混合，当压力达到一定值后，增压弹簧15被压缩，堵块14下移，此时混合出料管9通畅，混合罐4内混合完毕的混合料从混合出料管9进入储液箱1的内部，与此同时，活塞板13的移动使得活塞板13另一侧较大空间内趋于负压状态，进而使得第二进气管6和进液管8中的废气以及洗涤溶液进入，当活塞板13压缩该侧空间时，对该侧空间内部的混合料增压，同时对另一侧空间进行上料操作。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。