技术特征：
1.一种用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，包括原料罐(1)、分别设置在所述原料罐(1)顶端的进气口(2)和排气口(3)、通过输送组件(4)连接在所述原料罐(1)的出料口处的脱水机构(5)以及连接在所述脱水机构(5)出口处的循环管(6)，所述循环管(6)的出口连通在原料罐(1)的循环进口处，所述原料罐(1)、输送组件(4)、脱水机构(5)及循环管(6)形成用于乙腈脱水处理的循环管路。2.根据权利要求1所述的用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，所述脱水机构(5)包括脱水罐(50)、设置在所述脱水罐(50)内且依次连通的多组脱水组件(51)，且所述脱水组件(51)由脱水罐(50)的进口沿出口方向依次连通排列，所述输送组件(4)的出料端连接在所述脱水罐(50)的进口处，所述循环管(6)的进口连接在所述脱水罐(50)的出口处。3.根据权利要求2所述的用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，所述脱水组件(51)包括设置在所述脱水罐(50)内的液相分布组件(510)以及连通设置在所述液相分布组件(510)出口处的分子筛(511)，首端所述脱水组件(51)的液相分布组件(510)设置在脱水罐(50)的进口处，尾端所述脱水组件(51)的分子筛(511)设置在所述脱水罐(50)的出口内部处。4.根据权利要求3所述的用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，所述液相分布组件(510)包括分布盘(512)、开设在所述分布盘(512)上且并列设置的多个条形槽以及设置在所述条形槽上的分布柱(513)，相邻所述分布柱(513)之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，所述分布柱(513)包括设置在所述分布盘(512)上且内部为空腔结构的条形柱体(514)以及位于所述条形柱体(514)内壁且间隔设置的多个布液筋(515)，所述布液筋(515)的端部伸出所述条形柱体(514)的顶面并连接有布液挡板(516)；所述布液挡板(516)与所述条形柱体(514)的顶端之间形成排液腔(517)，相邻所述布液筋(515)之间形成布液腔(518)，所述布液腔(518)与所述排液腔(517)连通。6.根据权利要求1所述的用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，所述原料罐(1)顶端的进气口(2)上通过管道连接有氮气发生器，通过氮气发生器产生氮气将原料罐(1)内的空气从排气口(3)排出。7.根据权利要求1所述的用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，所述原料罐(1)上设置有液位计(10)。8.根据权利要求2所述的用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，所述输送组件(4)包括连接在原料罐(1)出口和脱水罐(50)进口之间的送料管(40)以及设置在送料管(40)上的输送泵(41)，所述送料管(40)上分别设置有取样口(42)和控制阀(43)。9.根据权利要求1所述的用于无水乙腈的脱水处理设备，其特征在于，所述循环管(6)上分别设置有控制阀(43)和用于防止溶剂浑浊的除浊器(44)。10.一种用于无水乙腈的脱水处理工艺，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的脱水处理装置进行处理，包括以下步骤：s1：开启氮气发生器，向原料罐(1)内冲入氮气，持续排出原料罐(1)内的空气，随后向原料罐(1)内定量注入原料；s2：开启输送泵(41)，将原料通过送料管(40)输送至脱水组件(51)内；s3：随后通过脱水组件(51)内的液相分布组件(510)，将液体分布在条形柱体(514)内，
并均匀的排送至分子筛(511)，到达分子筛(511)的溶液对溶剂中的水分进行吸附；s4：吸附后的溶剂通过循环管(6)回流至原料罐(1)内，重复s2至s3，直至从取样口(42)检测的溶剂呈无水状态为止；s5：将脱水处理后的溶剂集中收集储放，随后再重复s1至s4。
技术总结
本发明公开了一种用于无水乙腈的脱水处理设备及其处理工艺，包括原料罐、分别设置在原料罐顶端的进气口和排气口、通过输送组件连接在原料罐的出料口处的脱水机构以及连接在脱水机构出口处的循环管，循环管的出口连通在原料罐的循环进口处，原料罐、输送组件、脱水机构及循环管形成用于乙腈脱水处理的循环管路；通过液相分布组件，将溶液充分的分布在条形柱体内，实现溶剂的均匀分布，进而通过分子筛对溶剂中的水分进行可靠的吸附，达到无水状态，此外，本发明中的脱水组件为多组设置，形成由初阶段吸附到深度吸附的结构形式，达到进阶式的脱水效果，大大提高脱水的可靠性；同时，该分子筛可再生循环使用，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。
技术研发人员：文丹明
受保护的技术使用者：成都格莱精密仪器有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/8/2