一种圆柱状金属件润滑油涂抹机构的制作方法

1.本发明涉及柱状金属件生产加工技术领域，具体为一种圆柱状金属件润滑油涂抹机构。


背景技术：

2.圆柱状金属件在生产加工后需要对其外表面涂抹润滑油，从而对圆柱状金属件起到防护和保护的作用，但是现有技术采用人工或者一些自动的涂抹设备使用的过程中操控不便，并且不能够做到在对圆柱状金属件在输送的过程中完成自动的涂抹，不能够做到金属件输送过程中停止运行涂抹也会相应的自动停止，从而使得金属件涂抹润滑油的过程中费时费力并且不能够自动化均匀的涂抹，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种圆柱状金属件润滑油涂抹机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱状金属件润滑油涂抹机构，包括固定环、支撑固定架、涂抹机构、自动控制装置和柱状金属件，所述支撑固定架均匀固定连接在涂抹机构的外端面，所述固定环固定连接在支撑固定架的底端，所述柱状金属件由涂抹机构的中部卡固输送经过，所述自动控制装置均匀固定安装在涂抹机构的外端面，且所述支撑固定架和自动控制装置之间交错分布。
5.作为优化，所述涂抹机构包括涂抹部、第二限位安装框、夹持检测部、电动机、第一同步轮、第一限位安装框、第一控制齿轮、第二同步轮、第二控制齿轮和同步转动杆，所述第一限位安装框固定连接在第二限位安装框的上端，所述夹持检测部均匀滑动卡接在第一限位安装框的内部，所述涂抹部均匀滑动卡接在第二限位安装框的内部，且所述涂抹部和夹持检测部均设有四个，所述第一控制齿轮均匀对称转动安装在第一限位安装框的内部，且所述第一控制齿轮分布在夹持检测部的两侧，所述第一同步轮固定连接在第一控制齿轮的上端，且所述第一同步轮位于第一限位安装框的外部,所述电动机均匀分布，且所述电动机的前端固定连接在第一同步轮的上端，所述第二控制齿轮均匀对称转动安装在第二限位安装框的内部，且所述第二控制齿轮分布在涂抹部的两侧，所述第二同步轮固定连接在第二控制齿轮的上端中部，且所述第二同步轮位于第二限位安装框的外部,所述同步转动杆固定连接在第二控制齿轮和第一控制齿轮之间。
6.作为优化，所述涂抹部包括收卷限位轮、收卷槽、第一滑动调节框和第一齿板，所述收卷限位轮转动安装在第一滑动调节框的前端，所述收卷槽贯穿开设在第一滑动调节框的中部，所述第一齿板固定安装在第一滑动调节框的两侧端。
7.作为优化，所述夹持检测部包括导流框、海绵块、第二滑动调节框、密封盖、活塞块、储油框和第二齿板，所述第二齿板固定安装在第二滑动调节框的侧端面，所述导流框固定连接在第二滑动调节框的前端，所述海绵块通过螺栓固定安装在导流框的前端内部，所
述储油框固定连接在第二滑动调节框远离导流框的一端，所述密封盖螺纹转动安装在储油框靠近第二滑动调节框的一端上部，所述活塞块滑动卡接在储油框的内部。
8.作为优化，所述第一滑动调节框滑动卡接在第一限位安装框上，所述第一控制齿轮与第一齿板啮合连接，所述第二滑动调节框滑动卡接在第二限位安装框上，所述第二控制齿轮与第二齿板啮合连接。
9.作为优化，所述自动控制装置包括推拉控制杆、第一限位板、固定连接框、调节控制弹簧、调节控制滑板、第二限位板和控制绳，所述第二限位板固定连接在固定连接框的内侧上端，所述第一限位板固定连接在固定连接框的内侧底端，所述调节控制滑板滑动卡接在第一限位板和第二限位板的内部，所述调节控制弹簧均匀固定安装在固定连接框与调节控制滑板之间，所述控制绳固定连接在调节控制滑板背离固定连接框的一侧上端，所述推拉控制杆固定连接在调节控制滑板背离固定连接框的一侧底端。
10.作为优化，所述控制绳贯穿收卷槽前端收卷在收卷限位轮上，所述推拉控制杆与活塞块的中部固定连接，所述固定连接框的底端固定连接在固定环上，所述支撑固定架与第二限位安装框和第一限位安装框的外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.一、本发明通过同步启动电动机即可间接同步的控制各个夹持检测部沿着第一限位安装框进行同步的伸缩，从而通过控制夹持检测部前端之间的间距可以使得不同管件的柱状金属件均可以由第一限位安装框的中部挤压限位居中经过进行输送；
13.二、本发明在柱状金属件由第一限位安装框中部输送的过程中可以同步的带动各个收卷限位轮转动，转动的收卷限位轮既可以同步的收卷控制绳，通过收卷控制绳即可间接的使得储存在储油框和第二滑动调节框内部的润滑油均匀缓慢的输送至导流框和海绵块的内部，从而使得柱状金属件由各个海绵块之间经过时挤压海绵块使得海绵块内部吸附的润滑油可以均匀自动的涂抹在柱状金属件的外壁，并且当柱状金属件输送过程中停止运行时储油框和第二滑动调节框中的润滑油也会自动的停止向导流框和海绵块中补充润滑油，从而实现柱状金属件由本装置中匀速的输送时可以对柱状金属件的外壁自动均匀的涂抹润滑油省时省力。
附图说明
14.图1为本发明的主体结构示意图；
15.图2为本发明的主体内部结构示意图；
16.图3为本发明的涂抹机构结构示意图；
17.图4为本发明的涂抹机构内部结构示意图；
18.图5为本发明的涂抹部结构示意图；
19.图6为本发明的夹持检测部结构示意图；
20.图7为本发明的自动控制装置结构示意图。
21.图中：1-固定环、2-支撑固定架、3-涂抹机构、4-自动控制装置、5-柱状金属件、6-涂抹部、7-第二限位安装框、8-夹持检测部、9-电动机、10-第一同步轮、12-第一限位安装框、13-第一控制齿轮、14-第二同步轮、15-第二控制齿轮、17-同步转动杆、18-收卷限位轮、19-收卷槽、20-第一滑动调节框、21-第一齿板、22-导流框、23-海绵块、24-第二滑动调节
框、25-密封盖、26-活塞块、27-储油框、28-第二齿板、29-推拉控制杆、30-第一限位板、31-固定连接框、32-调节控制弹簧、33-调节控制滑板、34-第二限位板、35-控制绳。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种圆柱状金属件润滑油涂抹机构，包括固定环1、支撑固定架2、涂抹机构3、自动控制装置4和柱状金属件5，支撑固定架2均匀固定连接在涂抹机构3的外端面，固定环1固定连接在支撑固定架2的底端，柱状金属件5由涂抹机构3的中部卡固输送经过，自动控制装置4均匀固定安装在涂抹机构3的外端面，且支撑固定架2和自动控制装置4之间交错分布，在柱状金属件5由第一限位安装框12中部输送的过程中可以同步的带动各个收卷限位轮18转动，转动的收卷限位轮18既可以同步的收卷控制绳35，通过收卷控制绳35即可间接的使得储存在储油框27和第二滑动调节框24内部的润滑油均匀缓慢的输送至导流框22和海绵块23的内部，从而使得柱状金属件5由各个海绵块23之间经过时挤压海绵块23使得海绵块23内部吸附的润滑油可以均匀自动的涂抹在柱状金属件5的外壁，并且当柱状金属件5输送过程中停止运行时储油框27和第二滑动调节框24中的润滑油也会自动的停止向导流框22和海绵块23中补充润滑油，从而实现柱状金属件5由本装置中匀速的输送时可以对55的外壁自动均匀的涂抹润滑油省时省力。
24.涂抹机构3包括涂抹部6、第二限位安装框7、夹持检测部8、电动机9、第一同步轮10、第一限位安装框12、第一控制齿轮13、第二同步轮14、第二控制齿轮15和同步转动杆17，第一限位安装框12固定连接在第二限位安装框7的上端，夹持检测部8均匀滑动卡接在第一限位安装框12的内部，涂抹部6均匀滑动卡接在第二限位安装框7的内部，且涂抹部6和夹持检测部8均设有四个，第一控制齿轮13均匀对称转动安装在第一限位安装框12的内部，且第一控制齿轮13分布在夹持检测部8的两侧，第一同步轮10固定连接在第一控制齿轮13的上端，且第一同步轮10位于第一限位安装框12的外部,电动机9均匀分布，且电动机9的前端固定连接在第一同步轮10的上端，第二控制齿轮15均匀对称转动安装在第二限位安装框7的内部，且第二控制齿轮15分布在涂抹部6的两侧，第二同步轮14固定连接在第二控制齿轮15的上端中部，且第二同步轮14位于第二限位安装框7的外部,同步转动杆17固定连接在第二控制齿轮15和第一控制齿轮13之间，启动电动机9即可间接同步的控制各个夹持检测部8沿着第一限位安装框12进行同步的伸缩，从而通过控制夹持检测部8前端之间的间距可以使得不同管件的柱状金属件5均可以由第一限位安装框12的中部挤压限位居中经过进行输送。
25.涂抹部6包括收卷限位轮18、收卷槽19、第一滑动调节框20和第一齿板21，收卷限位轮18转动安装在第一滑动调节框20的前端，收卷槽19贯穿开设在第一滑动调节框20的中部，第一齿板21固定安装在第一滑动调节框20的两侧端，转动的收卷限位轮18可以收卷控制绳35。
26.夹持检测部8包括导流框22、海绵块23、第二滑动调节框24、密封盖25、活塞块26、
储油框27和第二齿板28，第二齿板28固定安装在第二滑动调节框24的侧端面，导流框22固定连接在第二滑动调节框24的前端，海绵块23通过螺栓固定安装在导流框22的前端内部，储油框27固定连接在第二滑动调节框24远离导流框22的一端，密封盖25螺纹转动安装在储油框27靠近第二滑动调节框24的一端上部，活塞块26滑动卡接在储油框27的内部，利用活塞块26可以将储存在储油框27和第二滑动调节框24内部的润滑油推送至导流框22中，经过导流框22的导流分布使得润滑油均匀的被海绵块23吸收，并且海绵块23固定安装在导流框22的前端，使得海绵块23可以与柱状金属件5的外壁充分的挤压接触。
27.第一滑动调节框20滑动卡接在第一限位安装框12上，第一控制齿轮13与第一齿板21啮合连接，第二滑动调节框24滑动卡接在第二限位安装框7上，第二控制齿轮15与第二齿板28啮合连接。
28.自动控制装置4包括推拉控制杆29、第一限位板30、固定连接框31、调节控制弹簧32、调节控制滑板33、第二限位板34和控制绳35，第二限位板34固定连接在固定连接框31的内侧上端，第一限位板30固定连接在固定连接框31的内侧底端，调节控制滑板33滑动卡接在第一限位板30和第二限位板34的内部，调节控制弹簧32均匀固定安装在固定连接框31与调节控制滑板33之间，控制绳35固定连接在调节控制滑板33背离固定连接框31的一侧上端，推拉控制杆29固定连接在调节控制滑板33背离固定连接框31的一侧底端，在柱状金属件5由第一限位安装框12中输送的过程中柱状金属件5会带动各个收卷限位轮18转动，转动的收卷限位轮18便会对控制绳35进行收卷，被收卷的控制绳35便可以使得调节控制弹簧32拉伸使得调节控制滑板33沿着第一限位板30和第二限位板34的内部滑动，在调节控制滑板33沿着第一限位板30和第二限位板34内部滑动的过程中通过推拉控制杆29会带动活塞块26在储油框27的内部滑动，从而利用活塞块26可以将储存在储油框27和第二滑动调节框24内部的润滑油推送至导流框22中。
29.控制绳35贯穿收卷槽19前端收卷在收卷限位轮18上，柱状金属件5由第一限位安装框12的中部经过时可以带动收卷限位轮18转动，从而转动的收卷限位轮18可以收卷控制绳35，推拉控制杆29与活塞块26的中部固定连接，通过推拉控制杆29可以控制活塞块26在储油框27中滑动，固定连接框31的底端固定连接在固定环1上，支撑固定架2与第二限位安装框7和第一限位安装框12的外壁固定连接。
30.工作原理：将柱状金属件5的端头通过外部的推送装置进入至第一限位安装框12的中部，然后同步启动电动机9带动对应位置的第一同步轮10进行相应方向的转动，转动的第一同步轮10可以带动对应位置的第一控制齿轮13进行转动，从而转动的第一控制齿轮13通过第一齿板21可以使得第一滑动调节框20沿着第一限位安装框12同步的向第一限位安装框12的中部伸出，使得收卷限位轮18与柱状金属件5的外壁挤压接触，然后同步的停止各个电动机9运行，此时使得柱状金属件5由第一限位安装框12的中部进行输送，在柱状金属件5由第一限位安装框12中输送的过程中柱状金属件5会带动各个收卷限位轮18转动，转动的收卷限位轮18便会对控制绳35进行收卷，被收卷的控制绳35便可以使得调节控制弹簧32拉伸使得调节控制滑板33沿着第一限位板30和第二限位板34的内部滑动，在调节控制滑板33沿着第一限位板30和第二限位板34内部滑动的过程中通过推拉控制杆29会带动活塞块26在储油框27的内部滑动，从而利用活塞块26可以将储存在储油框27和第二滑动调节框24内部的润滑油推送至导流框22中，经过导流框22的导流分布使得润滑油均匀的被海绵块23
吸收，并且在柱状金属件5输送的过程中柱状金属件5会由第二限位安装框7的中部经过，此时柱状金属件5与海绵块23的前端接触后会挤压海绵块23使得海绵块23变形使得柱状金属件5由海绵块23之间顺利的穿过进行输送，并且在柱状金属件5匀速输送的过程中可以使得收卷限位轮18匀速的转动，从而可以间接的控制活塞块26在储油框27的内部匀速的移动使得海绵块23中可以实时的补充润滑油，使得柱状金属件5在输送的过程中由海绵块23之间经过外壁便可以均匀自动的涂抹润滑油，并且当柱状金属件5由本装置中输送涂抹润滑油完毕后柱状金属件5不再带动收卷限位轮18转动，此时调节控制弹簧32复位拉动调节控制滑板33和控制绳35复位，从而使得本装置可以进行循环使用，通过旋拧密封盖25可以向储油框27和第二滑动调节框24的内部注入润滑油，本装置使用的过程中在柱状金属件5由第一限位安装框12中部输送的过程中可以同步的带动各个收卷限位轮18转动，转动的收卷限位轮18既可以同步的收卷控制绳35，通过收卷控制绳35即可间接的使得储存在储油框27和第二滑动调节框24内部的润滑油均匀缓慢的输送至导流框22和海绵块23的内部，从而使得柱状金属件5由各个海绵块23之间经过时挤压海绵块23使得海绵块23内部吸附的润滑油可以均匀自动的涂抹在柱状金属件5的外壁，并且当柱状金属件5输送过程中停止运行时储油框27和第二滑动调节框24中的润滑油也会自动的停止向导流框22和海绵块23中补充润滑油，从而实现柱状金属件5由本装置中匀速的输送时可以对柱状金属件5的外壁自动均匀的涂抹润滑油省时省力。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。