一种环保型废旧PCB板除锡装置的制作方法

一种环保型废旧pcb板除锡装置
技术领域
1.本发明涉及退锡废液处理设备技术领域，具体为一种环保型废旧pcb板除锡装置。


背景技术：

2.随着电子产物的广泛应用，电子废弃物的产生也越来越多，如废旧的pcb板，废旧的pcb板在处理过程中会先通过硝酸剂对其进行除锡，除锡的过程中会产生大量的退锡废液，为了避免退锡废液对环境的污染，工作人员需要对退锡废液净化处理，退锡废液净化的过程中需要使用到过滤装置；
3.过滤装置内部的过滤结构易被堵塞，当其被堵塞后，工作人员需要暂停过滤流程来对过滤结构进行疏通清理，部分设置有清理结构的过滤装置，其需要另外设置电机等动力设备来带动清理结构进行运转，不能利用废液的冲击力作为清理结构的动力，浪费了资源，且清理结构仅能防止过滤结构不被堵塞，不能将过滤结构上的杂质推送至容器内供工作人员集中处理。
4.为此，提出一种环保型废旧pcb板除锡装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保型废旧pcb板除锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型废旧pcb板除锡装置，包括箱体和链式输送机，所述链式输送机包括输送带和多个输送辊，所述输送辊的一端转动贯穿箱体的内壁，所述箱体的下端固定安装有多个支撑腿，所述箱体的侧壁上开设有检修口，所述检修口上安装有密封门，所述箱体的顶部和底部分别固定贯穿有进液管和出液管，所述箱体的侧壁上固定安装有顶部开口的框体，所述框体的内腔与箱体的内腔相连通，所述箱体内固定安装有延伸至框体内的支撑板，所述支撑板上开设有矩形孔，所述矩形孔内固定安装有过滤板，所述支撑板延伸至框体内的一端固定安装有第一过滤框，所述第一过滤框内可拆卸安装有第二过滤框，所述箱体内转动贯穿有转轴，所述转轴位于箱体内的部分同轴固定安装有叶轮，所述输送带上固定安装有多个安装块，所述安装块上安装有清理件，其用于将过滤板上的杂质清扫至第二过滤框内，所述转轴与其中一个输送辊之间通过传动件传动连接。
7.优选的，所述清理件包括可拆卸安装于安装块上的梯形插板，所述梯形插板上固定安装有刷板。
8.优选的，所述安装块上开设有与梯形插板相适配的梯形插槽，所述梯形插板插设安装于梯形插槽内，所述梯形插槽上开设有与其相连通的移动槽，所述移动槽内滑动安装有抵紧块，所述抵紧块与移动槽之间固定连接有弹簧，所述抵紧块远离弹簧的一端延伸至梯形插槽内，所述抵紧块与梯形插板相对的一端相互抵紧。
9.优选的，所述第二过滤框插设安装于第一过滤框的内腔中。
10.优选的，所述第二过滤框的上端对称固定安装有两个u形把手。
11.优选的，所述框体上方的开口端上覆盖有盖板，所述盖板下端固定安装有紧密插设于框体内的橡胶密封块。
12.优选的，所述箱体内固定安装有罩设在叶轮外的弧形挡板，所述弧形挡板内壁上固定连接有弹性橡胶层。
13.优选的，所述支撑板位于箱体内的一端位置高于其延伸至框体内的一端位置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明能有效地利用废液作为驱动力来带动叶轮旋转，接着通过传动件和链式输送机带动刷板对装置上的过滤板进行疏通清理，进而有效地避免了过滤板被堵塞，其中装置上的刷板安装方式便于工作人员对其进行拆卸，进而便于工作人员对其进行更换。
16.2、本发明中的链式输送机带动刷板将过滤板上的杂质清扫至第二过滤框内，进而便于工作人员对杂质进行集中处理。
附图说明
17.图1为本发明的爆炸图；
18.图2为本发明的整体立体结构示意图；
19.图3为本发明的俯视图；
20.图4为本发明中图3的a-a向剖视图；
21.图5为本发明中图4的c处结构放大图；
22.图6为本发明中图3的b-b向剖视图；
23.图7为本发明中图6的d处结构放大图；
24.图8为本发明的部分立体结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、链式输送机；201、输送带；202、输送辊；3、支撑腿；4、检修口；5、密封门；6、进液管；7、出液管；8、框体；9、支撑板；10、矩形孔；11、过滤板；12、第一过滤框；13、第二过滤框；14、转轴；15、叶轮；16、安装块；17、清理件；171、梯形插板；172、刷板；18、传动件；19、梯形插槽；20、移动槽；21、抵紧块；22、弹簧；23、u形把手；24、盖板；25、橡胶密封块；26、弧形挡板；27、弹性橡胶层。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
30.一种环保型废旧pcb板除锡装置，如图1至图8所示，包括箱体1和链式输送机2，链式输送机2包括输送带201和多个输送辊202，输送辊202的一端转动贯穿箱体1的内壁，箱体1的下端固定安装有多个支撑腿3，箱体1的侧壁上开设有检修口4，检修口4上安装有密封门5，箱体1的顶部和底部分别固定贯穿有进液管6和出液管7，箱体1的侧壁上固定安装有顶部开口的框体8，框体8的内腔与箱体1的内腔相连通，箱体1内固定安装有延伸至框体8内的支撑板9，支撑板9上开设有矩形孔10，矩形孔10内固定安装有过滤板11，支撑板9延伸至框体8内的一端固定安装有第一过滤框12，第一过滤框12内可拆卸安装有第二过滤框13，箱体1内转动贯穿有转轴14，转轴14位于箱体1内的部分同轴固定安装有叶轮15，输送带201上固定安装有多个安装块16，安装块16上安装有清理件17，其用于将过滤板11上的杂质清扫至第二过滤框13内，转轴14与其中一个输送辊202之间通过传动件18传动连接，需要说明的是，传动件18包括两个皮带轮和一个皮带，皮带缠绕在两个皮带轮上，转轴14和其中一个输送辊202延伸至箱体1外的一端分别与两个皮带轮固定连接。
31.现有的废旧pcb板除锡装置，其在对退锡废液进行过滤时，不能利用退锡废液作为驱动力来对过滤结构上的杂质进行清理，另外不能将过滤结构上的杂质推送至容器内，供工作人员集中处理，本发明通过设置叶轮15、链式输送机2和清理件17等，能有效地借助退锡废液能量带动清理件17对过滤结构进行疏通清理，且清理件17将过滤结构上的杂质推送至第二过滤框13内，进而便于工作人员对清理出的杂质进行集中处理。
32.如图5和图7所示，清理件17包括可拆卸安装于安装块16上的梯形插板171，梯形插板171上固定安装有刷板172。
33.工作时，工作人员可将现有技术中的泵体与进液管6接通，并使得出液管7与现有的容器连通，接着通过泵体将退锡废液持续不断地泵入箱体1内，退锡废液顺着进液管6冲击到叶轮15上时，会带动叶轮15旋转，叶轮15旋转带动转轴14旋转，在皮带轮和皮带的传动作用下，转轴14带动输送辊202转动，进而使得输送带201沿着多个输送辊202循环往复运动，输送带201循环往复运动带动安装块16、梯形插板171和刷板172均循环往复运动，刷板172上的弹性刷毛端在循环往复运动的过程中将过滤板11上的杂质推送至第二过滤框13内，进而有效地避免了过滤板11被堵塞，当有废水进入第二过滤框13内时，其会在第二过滤框13和第一过滤框12的过滤下进入箱体1内，最终通过出液管7排出，当第二过滤框13内的杂质过多时，工作人员可将其从第一过滤框12内拆卸下来，当第二过滤框13内的杂质倒出后，工作人员可将其继续安装在第一过滤框12内，另外梯形插板171的可拆卸安装方式便于工作人员对其上的刷板172进行更换。
34.如图5和图7所示，安装块16上开设有与梯形插板171相适配的梯形插槽19，梯形插板171插设安装于梯形插槽19内，梯形插槽19上开设有与其相连通的移动槽20，移动槽20内
滑动安装有抵紧块21，抵紧块21与移动槽20之间固定连接有弹簧22，抵紧块21远离弹簧22的一端延伸至梯形插槽19内，抵紧块21与梯形插板171相对的一端相互抵紧。
35.当工作人员需要更换刷板172时，其可打开密封门5，接着在检修口4处，移动抵紧块21使得抵紧块21收缩到移动槽20内，进而使得抵紧块21不再抵紧梯形插板171，接着工作人员可将梯形插板171从梯形插槽19内移出，从而使得刷板172从安装块16上拆卸下来，再接着工作人员可将新的刷板172上的梯形插板171插设在梯形插槽19内，插设完毕后，工作人员可松开抵紧块21，抵紧块21在弹簧22的弹性复位作用下延伸至梯形插槽19内并将梯形插板171抵紧固定在梯形插槽19内。
36.如图4和图8所示，第二过滤框13插设安装于第一过滤框12的内腔中，需要说明的时，第一过滤框12和第二过滤框13的顶部均开口，且其底部都均匀开设有多个相连通的滤孔，另外第二过滤框13与第一过滤框12相对的一端紧密贴合，第一过滤框12与框体8相对的一端也紧密贴合，但第一过滤框12下端与框体8底部之间留有间隙，其便于进入第一过滤框12和第二过滤框13内的水流被过滤后快速下落至箱体1内。
37.当第二过滤框13内的杂质过多时，工作人员可从框体8的开口端处，将第二过滤框13从第一过滤框12内移出，当第二过滤框13内的杂质倒出后，工作人员可将第二过滤框13继续插设放置在第一过滤框12的内腔中。
38.如图8所示，第二过滤框13的上端对称固定安装有两个u形把手23。
39.工作中，两个u形把手23的设置便于工作人员提拉第二过滤框13。
40.如图4所示，框体8上方的开口端上覆盖有盖板24，盖板24下端固定安装有紧密插设于框体8内的橡胶密封块25。
41.其中盖板24和橡胶密封块25的设置能有效地对框体8上方的开口端进行密封，进而避免有废液从框体8上方的开口端处飞溅出去，当需要取出第二过滤框13时，工作人员可先将橡胶密封块25从框体8内移出，接着将第二过滤框13从第一过滤框12内移出即可。
42.如图4所示，箱体1内固定安装有罩设在叶轮15外的弧形挡板26，弧形挡板26内壁上固定连接有弹性橡胶层27，需要说明的是，弧形挡板26设置在叶轮15和链式输送机2之间。
43.工作时，当废液从进液管6处持续进入箱体1内时，废液会先冲击叶轮15上的叶片，进而使得叶轮15旋转，叶轮15会初步减弱废液的势能，部分废液会飞溅至弧形挡板26上，弧形挡板26上的弹性橡胶层27会进一步地减弱废液的势能，进而减小了废液对过滤板11的冲击力，从而降低了过滤板11被废液冲击损坏的概率。
44.如图4所示，支撑板9位于箱体1内的一端位置高于其延伸至框体8内的一端位置。
45.支撑板9倾斜设置，使得废液向框体8处流动，另外过滤板11倾斜设置，便于刷板172将其上的杂质清扫至第二过滤框13内。
46.使用方法：本发明通过废液对叶轮15的冲击力带动叶轮15旋转，再通过传动件18，使得叶轮15带动链式输送机2运转，最终链式输送机2带动清理件17对过滤板11进行疏通清理，并使得清理出的杂质进入第二过滤框13内，具体操作步骤为：工作人员将现有技术中的泵体与进液管6接通，并使得出液管7与现有的容器连通，接着启动泵体，泵体将退锡废液持续不断地泵入箱体1内，进入箱体1内的废液冲击叶轮15，进而使得叶轮15旋转，叶轮15带动转轴14转动，在传动件18的传动作用下使得链式输送机2运转，链式输送机2上的输送带201
带动刷板172沿着过滤板11移动，刷板172将过滤板11上的杂质清扫并推送至第二过滤框13内，当第二过滤框13内的杂质过多时，工作人员可将盖板24和橡胶密封块25移出框体8，接着将第二过滤框13从框体8上方的开口端处移出来，当第二过滤框13内的杂质被倒完后，工作人员可将第二过滤框13继续插设安装在第一过滤框12内，接着利用盖板24和橡胶密封块25继续封盖框体8上方的开口端，当需要更换刷板172时，工作人员可关闭泵体，接着打开密封门5，再接着移动抵紧块21使得其收缩于移动槽20内，当抵紧块21不再抵紧梯形插板171时，工作人员可将梯形插板171从梯形插槽19内移出，再接着工作人员可将新的刷板172上的梯形插板171插设在梯形插槽19内，最后松开抵紧块21，抵紧块21在弹簧22的弹性复位作用下延伸至梯形插槽19内并将对应的梯形插板171抵紧固定，本发明充分利用废液的冲击力带动刷板172对过滤板11进行疏通清理，进而避免了过滤板11被完全堵塞，清理出的杂质顺着倾斜设置的支撑板9进入第二过滤框13内，进而便于工作人员对过滤的杂质进行集中处理。
47.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。