一种动态污水处理设备的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种动态污水处理设备。


背景技术：

2.污水处理是对水资源的有效保护，是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。现有污水处理通常使用过滤网、过滤板等过滤设备对污水进行过滤，此种过滤存在过滤板堵塞，影响过滤效果和过滤效率的问题。现有技术中，如专利文献1，其公开了一种mbr一体化防堵塞的污水处理设备，污水通过进水管110进入除杂厢体10内，通过过滤板120过滤后，完成污水净化，为了防止过滤板上黏附的污泥杂质堵塞过滤板，在过滤板120上设置有除杂组件240，通过除杂组件240对过滤板120上的污泥杂质进行清理，提高过滤效果；又如专利文献2，其公开了一种污水处理用的压滤机结构，内部包括有若干压滤板，其考虑到压滤板在压滤时由于压滤的液体是从前向后依次输送的方式，由此，其存在前后滤板的脱水滤相差较大的问题，由此，其在滤板的两侧设置了隔膜腔，且向隔膜腔内通入高压液体，使得滤板两侧对于滤液的压力相同，保证整体脱水率一致，同时避免前后送压前部受压增大影响滤板使用寿命；又如专利文献3，其公开了一种污水处理用的压滤室可变的压滤机设备，其内部包括了若干压滤板，且压滤板的滤框为可变形的结构，在滤框内设置有弹性气囊2，通过设置该弹性气囊2使得压滤机在进行二次压滤时，仅仅需要在额外施加一压紧力即可使得弹性气囊2受压发生压缩变形，从而使得滤室的空间进一步压缩，使得滤室变成可变的结构，通过如此设置，即能够很好的实现了二次压滤。
3.[专利文献1] cn112591827b；[专利文献2] cn215538701u；[专利文献3] cn108339300b。
[0004]
综上所述，现有技术中，对于污水处理设备，重点都是在压滤板上，如如何保证压滤板不被堵塞、如何使得压滤板两边所受的压力相同，而对于压滤室考虑的不是很多，即使将压滤室变成可变的结构也仅仅是为了保证能够进行二次压滤，而在污水处理的整个压滤过程中，由于污水内的杂质是分布不均的，因此，其可能产生的后果即是：进入不同压滤室内的污水内的杂质分布不均，从而导致各个滤室内的滤板的压滤效率也不尽相同，有可能有些压滤室内已经布满滤渣而有些压滤室内的滤渣还很少，此种情况的产生会导致污水处理的整个压滤效率降低，滤渣少的滤室会拖累整个压滤过程，而滤渣已满的滤室也仅仅是在做无用功，这会使得整个压滤过程拉长，浪费时间和能源，同时，现有技术中，滤框都不能够实现翻转功能，即使有翻转功能其也会使得滤网因为滤渣的翻转而破损，基于此，本发明提供了一种针对各个滤室压滤效率不同自适应调节滤室大小的、能够适应污水内的杂质分布不均的、对污水进入压滤室的进入方式进行改进的、能够实现滤框转动的动态污水处理设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有污水分离设备的不足，本发明提供了一种技术方案，一种动态污水处理设备，其包括：左支撑架、右支撑架和旋转支撑架，所述旋转支撑架转动设置于左支撑架和右支撑架内，且旋转支撑架内由左支撑架向右支撑架的方向上依次设置有左滤封板、压滤板和右滤封板，且旋转支撑架内设置有能够挤压所述左滤封板、压滤板和右滤封板的左压紧组件和右压紧组件，所述左滤封板、压滤板和右滤封板的顶部连接有进料管组件，所述压滤板包括滤框、左挂耳、右挂耳、滑动滤板和滤布，所述左挂耳和右挂耳设置于滤框的两侧，左挂耳和右挂耳滑动设置于旋转支撑架内，滑动滤板滑动设置于滤框内侧，滤布固定设置于滑动滤板的两侧，所述滑动滤板内设置有水流通道，滤框的顶部两侧设置有进液半圆孔，滤框底部中心处设置有出水孔，所述进液半圆孔上设置有进液封堵半圆板，所述出水孔上设置有出水封堵半圆板，所述滑动滤板的两侧均设置有滑移驱动件，且在滑移驱动件外侧均固定设置有抵接块，抵接块上设置有与进液半圆孔相适应的半圆孔，抵接块固定设置于滤框内侧，若干压滤板抵紧后，由两个压滤板和滤框所包围的空间即为一个压滤室，位于同一个压滤室的滑移驱动件相连，然后使得所有不同压滤室的滑移驱动件相连，从而使得所有滤室内的空间动态变化能够适应各个滤室内滤液的压滤效率，保证各个滤室的压滤时间趋于同步。
[0006]
优选地，所述滑移驱动件包括密封环、流体一，所述流体一封装于密封环内，所述密封环为弹性的可膨胀或缩小的弹性膜，同个压滤室内的两滑移驱动件通过线管一相连，所有线管一通过线管二相连。
[0007]
优选地，所述进液封堵半圆板的上端通过铰接轴一转动设置于滤框上；所述出水封堵半圆板的上端通过铰接轴二转动设置于滤框上。
[0008]
优选地，所述进料管组件包括主进料管和分进料管，所述主进料管的两侧分布设置有左进料口和右进料口，所述分进料管为若干根且固定设置于主进料管的中部下侧，所述分进料管的下端连接两所述进液半圆孔形成的进液孔，污水从所述左进料口和右进料口进入，经过所述分进料管后进入压滤室内。
[0009]
优选地，在所有分进料管上均设置有能控制流量大小的流量电磁阀，在线管一或者压滤室内设置一压力传感器，在检测到某滤室内压力变大时，使得此滤室对应的分进料管上的电磁阀动作，调节进入此分进料管的污水变少，从而能够动态的根据各滤室内污水过滤的情况动态的分配进入各滤室内的污水的多少。
[0010]
优选地，所述旋转支撑架包括左支撑板、右支撑板、支撑连杆和支撑转轴，所述支撑连杆设置于左支撑板和右支撑板之间，所述支撑连杆为四根且对称设置于左支撑板和右支撑板的四个边角处，位于前侧的两根支撑连杆和位于后侧的两根支撑连杆分别形成用于布置压滤板的前滑道和后滑道，所述支撑转轴为两根，分别位于左支撑板的左端和右支撑板的右端，所述支撑转轴分别穿过左支撑架和右支撑架转动设置于其上。
[0011]
优选地，所述主进料管的两端分别通过左料管升降支撑架和右料管升降支撑架进行支撑，所述左料管升降支撑架固定设置于左支撑架上，所述右料管升降支撑架固定设置于右支撑架上，所述左料管升降支撑架和右料管升降支撑架结构相同，均包括左升降缸、右升降缸和支撑顶块，所述左支撑架和右支撑架结构相同，均包括支撑顶板，所述左升降缸、右升降缸的底端固定于支撑顶板上，顶端固定于所述支撑顶块，所述支撑顶块上设置有用
于卡设主进料管的凹槽，所述左升降缸和右升降缸能够带动主进料管进行升降，从而能够使得分进料管与滤框分离或结合。
[0012]
优选地，滑移驱动件的内侧固定设置有滤网保护膜，所述滤网保护膜包括伸缩弹性膜和流体二，所述流体二密闭于伸缩弹性膜内，且通过流体输送管连接有泵，所述伸缩弹性膜在泵泵入流体二时能够进行膨胀，从而能够覆盖滤布。
[0013]
优选地，滤框的上侧也设置有出水孔，并在出水孔处转动设置有出水封堵半圆板，在滤框的下侧也设置有进液半圆孔，在进液半圆孔处转动设置有进液封堵半圆板，在下侧的抵接块处设置有与进液半圆孔相适应的半圆孔。
[0014]
优选地，在右支撑板的外侧设置有锁定槽，在右支撑架的支撑顶板的内侧设置有电磁伸缩锁定销，在压滤时，锁定销伸出与锁定槽配合将旋转支撑架锁定，在需要对旋转支撑架转动时，锁定销缩回，使得旋转支撑架能够自由转动。
[0015]
本发明的有益效果为：1）、本发明的动态污水处理设备，考虑到污水内杂质分布不均，从污水进入压滤机时即改进了污水进入管道方式，克服了现有的污水压滤时污水都是从前往后通入滤板的方式，从而避免了滤板两侧压滤不均的问题，同时，该污水进入管道方式能与后续的污水压滤时的滤板共同起作用，选择调节进入某处压滤室内的污水的通断和大小，进一步能够动态的适应污水的压滤，提高压滤效果和效率；2）、进一步地，本发明的动态污水处理设备，在对污水进行压滤的过程中，各压滤室内的空间是可以适应污水压滤效率进行动态调节的，在某一滤室由于污水内杂质过多而导致堵塞滤板滤布而导致压滤的滤渣较少时，其能够动态的将该滤室的空间缩小，将缩小的空间弥补到压滤效果快的滤室内，从而能够使得整个压滤机内的压滤室总体的压滤进程相当，避免了现有的滤室压滤时间相差过大的问题；3）、进一步地，本发明的动态污水处理设备，滤板可以在滤框内左右滑移，且滤板的左右两边均设置有滑移驱动件，所述滑移驱动件为内部设置有流体的密封环结构，且两相邻滤板合围而成的各滤室的空间都是通过密封环的伸缩实现的，且各滤室内的密封环是连通的，从而使得滤室内左右两边的压力相同，各相邻滤室内的密封环又是连通的，这样使得各个滤室内的空间大小是与滤室内承受的压力相自适应的，在某些滤室进入的滤液较多，压滤较快时，滤室内的左右滤板所受到的压力较大，从而能够推动滤板扩张，而此时由于相邻滤室的密封环是相连的，扩张的滤室内的密封环内的流体会增多，压力较小的滤室内的密封环的流体减少，从而使得各个滤室自适应压滤效率而形成不同的压滤空间，从而能够使得各个滤室内的压滤所用的时间趋于同步，而整个压滤装置的压滤空间是不变的，在没有改变整体压滤空间的基础上，根据各个滤室内进入滤液的情况自动的调节、分配了滤室相应大小，使得资源得到了合理分配，进而提高了压滤效率；4）、本发明的动态污水处理设备，整体滤框和滤板是能够进行旋转的，通过该旋转动作可以抖动滤室内的滤渣，使得滤渣进一步进行压实，进一步提高压滤效果，且在旋转的过程中，各滤室内的压力可以再次进行调节，避免一直通入滤液而影响各滤室内的压力，在进行旋转时，由于无滤液的影响，各滤室又会通过滤室内的滤渣多少来进一步调节各滤室内的空间大小，相比不能旋转的滤板和滤框结构，其能够进一步提高生产效率以及减少外力产生的影响；
5）、旋转的滤框结构上设置有与出水、进滤液相适应的可相应打开和闭合的进液口和出水口结构，进液口可以在进入滤液时再打开，出水口可以在有水出来即可打开，通过上述结构，可以使得通过旋转滤框一直转动，而达到通过离心力将滤渣内的水甩出的目的，通过该种干燥方式即避免了滤渣还要进行二次进行压紧的压滤过程，且该种干燥方式相比于压紧干燥能够更大的提高生产效率，同时通过控制旋转速度即可对干燥速率进行调节，简单、高效；6）、本发明的动态污水处理设备，为了避免旋转时滤渣损坏滤网，在滤网外侧布置有能够收缩和展开的滤网保护膜，其能够在要进行转动时展开，将滤网与运动的滤渣隔开，避免滤渣在翻转时损坏滤网，同时，其在不旋转时又能收缩，在还需要进行滤液过滤时，又不会影响压滤工作，进一步提高了压滤设备安全。
附图说明
[0016]
图1为本发明的动态污水处理设备结构示意图；图2为本发明的压滤板结构示意图；图3为图2的a-a剖视图；图4为图2的b放大图；图5为图2的c放大图；图6为各压滤板进行压滤的示意图；图7为左滤封板结构示意图；图8为右滤封板结构示意图；图9为左滤封板、右滤封板和压滤板进行压滤的示意图；图10为带滤网保护膜的压滤板结构示意图。
[0017]
标号说明1、左支撑架；2、右支撑架；2-1、支撑底板；2-2、支撑腿；2-3、支撑顶板；3、旋转支撑架；3-1、左支撑板；3-2、右支撑板；3-3、支撑连杆；3-4、支撑转轴；4、压滤板；4-1、滤框；4-2、左挂耳；4-3、右挂耳；4-4、进液半圆孔；4-5、滤布；4-6滑动滤板；4-7、水流通道；4-8、滑移驱动件；4-9、抵接块；4-10、进液封堵半圆板；4-10-1、铰接轴一；4-11、出水孔；4-12、出水封堵半圆板；4-12-1、铰接轴二；4-13、密封环；4-14、流体一；4-15、线管一；4-16、线管二；4-17、线管三；4-18、线管四；4-19、滤网保护膜；4-20、伸缩弹性膜；4-21、流体二；4-22、流体输送管；4-23、泵；5、左料管升降支撑架；5-1、左升降缸；5-2、右升降缸；5-3、支撑顶块；6、右料管升降支撑架；7、进料管组件；7-1、主进料管；7-2、分进料管；7-3、右进料口；7-4、左进料口；8、左滤封板；8-1、左侧封板；9、右滤封板；9-1、右侧封板；10、右压紧组件；10-1、压紧板；10-2、压紧油缸11、左压紧组件。
具体实施方式
[0018]
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0019]
一种动态污水处理设备，如图1所示，其包括：左支撑架1、右支撑架2和旋转支撑架3，所述旋转支撑架3转动设置于左支撑架1和右支撑架2内，且旋转支撑架3内由左支撑架1
向右支撑架2的方向上依次设置有左滤封板8、压滤板4和右滤封板9，且旋转支撑架3内设置有能够挤压所述左滤封板8、压滤板4和右滤封板9的左压紧组件11和右压紧组件10，所述左滤封板8、压滤板4和右滤封板9的顶部连接有进料管组件7，如图2-6所示，所述压滤板4包括滤框4-1、左挂耳4-2、右挂耳4-3、滑动滤板4-6和滤布4-5，所述左挂耳4-2和右挂耳4-3设置于滤框4-1的两侧，左挂耳4-2和右挂耳4-3滑动设置于旋转支撑架3内，滑动滤板4-6滑动设置于滤框4-1内侧，滤布4-5固定设置于滑动滤板4-6的两侧，所述滑动滤板4-6内设置有水流通道4-7，滤框4-1的顶部两侧设置有进液半圆孔4-4，滤框底部中心处设置有出水孔4-11，所述进液半圆孔4-4上设置有进液封堵半圆板4-10，所述出水孔4-11上设置有出水封堵半圆板4-12，所述滑动滤板4-6的两侧均设置有滑移驱动件4-8，且在滑移驱动件4-8外侧均固定设置有抵接块4-9，抵接块4-9上设置有与进液半圆孔4-4相适应的半圆孔，抵接块4-9固定设置于滤框4-1内侧，如图6所示，若干压滤板4抵紧后，由两个压滤板4和滤框4-1所包围的空间即为一个压滤室，位于同一个压滤室的滑移驱动件4-8相连，然后使得所有不同压滤室的滑移驱动件相连，从而使得所有滤室内的空间动态变化能够适应各个滤室内滤液的压滤效率，保证各个滤室的压滤时间趋于同步。
[0020]
优选地，所述压滤板4为若干块，优选地，压滤板4的数量为大于等于1。
[0021]
优选地，所述滑移驱动件4-8为根据通过流体多少而驱动膨胀或缩小的结构，如可以为液压缸、伸缩缸结构或者是封装有流体的密封环结构，此处，优选滑移驱动件4-8包括密封环4-13、流体一4-14，所述流体一4-14封装于密封环4-13内，所述密封环为弹性的可膨胀或缩小的弹性膜，如可以选用聚氨酯或橡胶材质。优选地，通过压滤室内的滑移驱动件4-8通过线管一4-15相连，所有线管一4-15通过线管二4-16相连。
[0022]
优选地，如图4-5所示，所述进液封堵半圆板4-10的上端通过铰接轴一4-10-1转动设置于滤框4-1上，且在铰接轴一4-10-1上安装有扭簧，保证进液封堵半圆板4-10在打开或关闭时有一定的回复力；所述出水封堵半圆板4-12的上端通过铰接轴二4-12-1转动设置于滤框4-1上，且在铰接轴二4-12-1上安装有扭簧，保证出水封堵半圆板4-10在打开或关闭时有一定的回复力。
[0023]
优选地，所述进料管组件7包括主进料管7-1和分进料管7-2，所述主进料管7-1的两侧分布设置有左进料口7-4和右进料口7-3，所述分进料管7-2为若干根且固定设置于主进料管7-1的中部下侧，所述分进料管7-2的下端连接两所述进液半圆孔4-4形成的进液孔，污水从所述左进料口7-4和右进料口7-3进入，经过所述分进料管7-2后进入压滤室内。
[0024]
优选地，为了能够动态的调整进入各自压滤室内污水的量，在所有分进料管7-2上均设置有能控制流量大小的流量电磁阀，在线管一4-15或者压滤室内设置一压力传感器，在检测到某滤室内压力变大时，使得此滤室对应的分进料管上的电磁阀动作，调节进入此分进料管7-2的污水变少，从而能够动态的根据各滤室内污水过滤的情况动态的分配进入各滤室内的污水的多少，更进一步提高压滤效率。
[0025]
优选地，所述旋转支撑架3包括左支撑板3-1、右支撑板3-2、支撑连杆3-3和支撑转轴3-4，所述支撑连杆3-3设置于左支撑板3-1和右支撑板3-2之间，所述支撑连杆3-3为四根且对称设置于左支撑板3-1和右支撑板3-2的四个边角处，位于前侧的两根支撑连杆3-3和位于后侧的两根支撑连杆3-3分别形成用于布置压滤板4的前滑道和后滑道，所述支撑转轴3-4为两根，分别位于左支撑板3-1的左端和右支撑板3-2的右端，所述支撑转轴3-4分别穿
过左支撑架1和右支撑架2转动设置于其上。
[0026]
优选地，位于上侧的任一所述支撑连杆3-3通过可拆卸的方式设置于左支撑板3-1和右支撑板3-2之间，从而能够进行快速的压滤板的安装和拆卸。
[0027]
优选地，为了能够控制旋转支撑架3转动，可以通过驱动支撑转轴3-4实现，可以通过手动或自动的方式实现，优选地，在左支撑架1和/或右支撑架2上设置有驱动电机，在支撑转轴3-4上固定有驱动齿轮，驱动电机的输出齿轮带动驱动齿轮转动，从而实现旋转支撑架3的转动。
[0028]
优选地，所述主进料管7-1的两端分别通过左料管升降支撑架5和右料管升降支撑架6进行支撑，所述左料管升降支撑架5固定设置于左支撑架1上，所述右料管升降支撑架6固定设置于右支撑架2上，所述左料管升降支撑架5和右料管升降支撑架6结构相同，均包括左升降缸5-1、右升降缸5-2和支撑顶块5-3，所述左支撑架1和右支撑架2结构相同，均包括支撑顶板2-3，所述左升降缸5-1、右升降缸5-2的底端固定于支撑顶板2-3上，顶端固定于所述支撑顶块5-3，所述支撑顶块5-3上设置有用于卡设主进料管7-1的凹槽，所述左升降缸5-1和右升降缸5-2能够带动主进料管7-1进行升降，从而能够使得分进料管7-2与滤框4-1分离或结合。
[0029]
如图7-9所示，所述左滤封板8包括滤框4-1、左挂耳4-2、右挂耳4-3、滑动滤板4-6和滤布4-5，所述左挂耳4-2和右挂耳4-3设置于滤框4-1的两侧，滑动滤板4-6滑动设置于滤框4-1内侧，滤布4-5固定设置于滑动滤板4-6的两侧，所述滑动滤板4-6内设置有水流通道4-7，滤框4-1的顶部一侧设置有进液半圆孔4-4，滤框底部中心处设置有出水孔4-11，所述进液半圆孔4-4上设置有进液封堵半圆板4-10，所述出水孔4-11上设置有出水封堵半圆板4-12，所述滑动滤板4-6的两侧均设置有滑移驱动件4-8，且在右侧的滑移驱动件4-8外侧固定设置有抵接块4-9，抵接块4-9上设置有与进液半圆孔4-4相适应的半圆孔，抵接块4-9固定设置于滤框4-1内侧，在左侧的滑移驱动件4-8的左侧为左侧封板8-1。
[0030]
优选地，所述右滤封板9包括滤框4-1、左挂耳4-2、右挂耳4-3、滑动滤板4-6和滤布4-5，所述左挂耳4-2和右挂耳4-3设置于滤框4-1的两侧，滑动滤板4-6滑动设置于滤框4-1内侧，滤布4-5固定设置于滑动滤板4-6的两侧，所述滑动滤板4-6内设置有水流通道4-7，滤框4-1的顶部一侧设置有进液半圆孔4-4，滤框底部中心处设置有出水孔4-11，所述进液半圆孔4-4上设置有进液封堵半圆板4-10，所述出水孔4-11上设置有出水封堵半圆板4-12，所述滑动滤板4-6的两侧均设置有滑移驱动件4-8，且在左侧的滑移驱动件4-8外侧固定设置有抵接块4-9，抵接块4-9上设置有与进液半圆孔4-4相适应的半圆孔，抵接块4-9固定设置于滤框4-1内侧，在右侧的滑移驱动件4-8的右侧为右侧封板9-1。
[0031]
如图9所示，所述左滤封板8和右滤封板9内的滑移驱动件4-8通过线管三4-17连接，且线管三4-17与线管二4-16之间通过线管四4-18连接。
[0032]
优选地，所述左压紧组件11和右压紧组件10结构相同，均包括压紧板10-1和压紧油缸10-2，压紧油缸10-2一端与压紧板10-1固定连接，所述左压紧组件11的压紧油缸10-2的另一端固定设置于左支撑板3-1的内侧，所述右压紧组件10的压紧油缸10-2的另一端固定设置于右支撑板3-2的内侧，通过压紧油缸10-2的伸出，两压紧板10-1能够抵紧左滤封板8、压滤板4和右滤封板9，保证污水的压滤。
[0033]
优选地，如图10所示，为了在旋转支撑架3旋转时，压滤室内部的滤渣不会破损滤
布，使得滑移驱动件4-8的内侧固定设置有滤网保护膜4-19，所述滤网保护膜4-19包括伸缩弹性膜4-20和流体二4-21，所述流体二4-21密闭于伸缩弹性膜4-20内，且通过流体输送管4-22连接有泵4-23，所述伸缩弹性膜4-20在泵4-23泵入流体二4-21时能够进行膨胀，从而能够覆盖滤布4-5。
[0034]
优选地，所述伸缩弹性膜4-20沿滤框4-1的四周内壁设置有四个，在膨胀时共同沿滤布4-5的中心方向覆盖，优选地，为了增加覆盖效果，使得伸缩弹性膜4-20仅分布于内侧边，其他三个侧边选用不变形的材质制成，这样，在进行膨胀覆盖时也能够定向的向着内部延伸，由于滤渣还处于柔软、湿润的状态，因此，延伸的伸缩弹性膜4-20能够将滤布上黏贴的滤渣刮下，在保护滤布的同时，也能够起到一定的清理作用，使得下次再进行过滤时，滤布不容易被堵塞，提高过滤效率，同时，伸缩弹性膜4-20能够在流体回流后又恢复原样。
[0035]
优选地，为了保证旋转支撑架3旋转180
°
后，使得压滤室内的滤渣能够进一步更好地充进污水进行压滤，使得滤框4-1的上侧也设置有出水孔4-11，并在出水孔4-11处转动设置有出水封堵半圆板4-12，在滤框4-1的下侧也设置有进液半圆孔4-4，在进液半圆孔4-4处转动设置有进液封堵半圆板4-10，在下侧的抵接块4-9处设置有与进液半圆孔4-4相适应的半圆孔。优选地，在旋转支撑架3旋转时，伸缩弹性膜4-20可以相应的进行小幅度的伸缩动作，以对滤渣产生一搅拌、压实的作用，使得压滤效果更佳。
[0036]
优选地，为了避免滤板在进行压滤时，水流通道4-7内的水经过上侧的出水孔4-11流出，使得各分进料管7-2的端部之间设置有连接杆，这样可以将出水封堵半圆板4-12堵住，同时连接杆的设置也可以避免分进料管7-2之间相互乱动。
[0037]
优选地，为了能够实现分进料管7-2与滤框4-1的快速分离和连接，使得分进料管7-2上设置有磁铁，滤框4-1的进液半圆孔4-4上设置有铁块，从而能够快速的实现分进料管7-2与滤框4-1的快速分离和连接。
[0038]
优选地，所述左支撑架1和右支撑架2还包括支撑底板2-1和支撑腿2-2，所述支撑底板2-1设置于支撑腿2-2的下端，所述支撑顶板2-3固定设置于支撑腿2-2的上方，所述支撑腿2-2设置有两根。
[0039]
优选地，为了避免正常压滤时，旋转支撑架3发生不必要的转动，在右支撑板3-2的外侧设置有锁定槽，在右支撑架2的支撑顶板2-3的内侧设置有电磁伸缩锁定销，在压滤时，锁定销伸出与锁定槽配合将旋转支撑架3锁定，在需要对旋转支撑架3转动时，锁定销缩回，使得其可以自由转动。
[0040]
优选地，上述线管一-线管四的连接可以为可拆卸的连接或者是固定连接的方式进行连接，此处不是本技术的重点故不再赘述。
[0041]
为了使得本领域技术人员能够详细了解本技术，现将本技术的动态污水处理设备的工作过程说明如下：本技术的动态污水处理设备，污水从左进料口7-4和/或右进料口7-3进入，通过分进料管7-2后，通过进液半圆孔4-4进入压滤室内，污水通过滤布4-5时，清水透过滤布4-5通过滑动滤板4-6内的水流通道4-7从出水孔4-11内流出，进行压滤，整个压滤可以分成三个阶段：（一）动态调整阶段：污水进入压滤室后，由于污水中滤渣的分布不均，会使得进入不同分进料管7-2的污水在各个压滤室内的压滤效率不同，有些由于滤渣少压滤的快，有些由于滤渣多压滤的慢，其对于各自的滤板的压力不同，而此时，由于各个滤室内的滑移驱动件4-8内的流体一4-14是相互连接的，压滤效率好的滤室，由于进入的污水会变
多，滤板受到压力较大，其会使得移动滤板向外扩张，而此时移动滤板对应的滑移驱动件4-8内会吸入更多的流体一4-14，而污水进入较少的滤室的滑动滤板对应的滑移驱动件4-8内的流体4-14则会变少，从而使得各个滤室的空间是能够实时进行变化的，最后会达成一个动态平衡的过程，此时，经过调整后的滤室内的污水压滤效率趋于一致；（二）滤渣搅动阶段：在进行长时间的压滤时，滤渣会黏附于滤布上，且滤渣由于不断沉积，进入的污水也不能浸入滤渣，使得滤渣能够充实，压滤的过程中，滤渣内部还有很多空隙，滤渣也仅仅是稀疏的堆积，如若一直再通入污水也只是会使得压滤效率大大降低，本技术在进行了一段时间压滤后，停止再向主进料管7-1内通入污水，驱动左升降缸5-1和右升降缸5-2，使得分进料管7-2向上运动，脱离与滤框4-1的接触，并进一步进行抬升，直到滤框4-1在进行转动时不会碰到分进料管7-2为止；然后，使得泵4-23向伸缩弹性膜4-20充入流体二4-21，若干伸缩弹性膜4-20膨胀后将滤布覆盖，慢速驱动旋转支撑架3转动，压滤室内的滤渣由于重力的作用，不断从最高处落下，内部的滤渣不断充实，同时滑动滤板也在不断的进行横向来回滑移，进行压滤室大小的动态调整，进一步提高了滤渣压滤效率，在旋转支撑架3转动了若干圈或者是半圈后，停止其转动，然后驱动泵4-23反转，流体二回流入油箱，伸缩弹性膜4-20收缩恢复原样，然后再驱动分进料管7-2下降，直到与滤框4-1接触，使得分进料管7-2对准进液半圆孔4-4，然后再次使得污水从主进料管7-1进入，继续进行压滤；（三）滤渣甩干：在压滤结束后，又驱动左升降缸5-1和右升降缸5-2，使得分进料管7-2向上运动，脱离与滤框4-1的接触，并进一步进行抬升，直到滤框4-1在进行转动时不会碰到分进料管7-2为止；然后驱动旋转支撑架3按一定速度进行转动，此时，出水封堵半圆板4-12在离心力的作用下打开，进液封堵半圆板4-10在离心力的作用下关闭，由于此时滤渣充满了压滤室，因此，旋转的情况下滤渣也是紧贴滤布的，并不会损坏滤布，此时水流由于离心力的作用从出水孔4-11流出，从而能够达到干燥滤渣的目的，此种干燥方式避免了常规使用的二次挤压的操作，方便又快速，通过上述过程后即完成了污水的过滤处理。
[0042]
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。