一种印刷油墨智能研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种印刷油墨智能研磨机。


背景技术：

2.油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长；油墨制备过程中需要使用到研磨机，现有的研磨机研磨效果不好、效率不高，且能耗大，目前一般的研磨机不能对油墨进行除铁，影响成品油墨的质量，同时研磨过程中会不断产热，如何改善研磨过程的产热情况，避免无效功，提高油墨的利用率是需要解决的问题。
3.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn206763009u的专利公开一种印刷油墨智能研磨机，文中提出“包括底座和升降圆管，所述升降圆管上设有塑料板，所述塑料板与升降圆管通过卡扣连接，所述塑料板上固定设置有电机和调速器，所述电机和调速器电连接，所述调速器上设有显示屏，”升降圆管的升降机构是模糊不清的，况且塑料板在电机和研磨盘进行升降的时候，电机和研磨盘加起来的重量大，塑料板在升降的时候容易发生倾斜，整个装置的稳定性不够，存在改进的空间。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种印刷油墨智能研磨机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种印刷油墨智能研磨机，包括：
7.研磨升降结构，所述研磨升降结构安装在机架上，且研磨升降结构的电机通过机座安装工作块上，同时工作块远离电机的一侧与滑块固定设置，并且滑块设置在调节箱的内部，调节箱与固定竖架固定设置，且固定竖架的右侧表面开设有安装槽，同时气缸安装在此安装槽中；
8.研磨油墨放置结构，所述研磨油墨放置结构的研磨筒放置在机架的工作台上，且机架的工作台上安装有固定座，同时两组定位板通过固定座安装在机架的工作台上，并且研磨筒通过两组定位板进行限位。
9.优选的，所述研磨升降结构包括电机、固定竖架、调节箱、滑块、工作块、滑槽、气缸、传动杆、传动板和导向杆，且电机的输出轴与研磨盘的转轴固定设置，同时研磨盘的转轴设置在研磨筒的正上方。
10.优选的，所述调节箱的外侧壁中开设有安装孔，且安装孔内部安装有导向杆，工作块在安装孔内部升降设置，工作块内部的导向孔中插接有导向杆，同时调节箱的底部安装有导向杆，传动板内部的导向孔中插接有导向杆。
11.优选的，所述工作块的底部安装有传动杆，且传动杆远离工作块的一端穿过调节箱的侧壁与传动板左上侧固定设置，传动板的右上侧与气缸的活塞杆固定设置。
12.优选的，所述调节箱的右侧内壁开设有滑槽，且滑槽与滑块的尺寸相适配，同时滑块滑动设置在滑槽的内部，滑槽与滑块的剖面均为燕尾形设置。
13.优选的，所述研磨油墨放置结构包括限位插板、定位板、固定板、受力板、受力凹槽、研磨筒和固定座，且两组定位板均为弧形设置包覆在研磨筒的外侧，两组定位板的两端均安装有固定板，两组固定板内部均开设有插槽，并且限位插板插接在插槽内部，两组限位插板端部均固定设置有受力板，受力板的右侧表面开设有两组受力凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机的输出轴带动研磨盘进行转动，对研磨筒内部的物质进行研磨工作，工作块在升降的时候，其端的滑块滑动设置在滑槽内部，同时工作块内部插接有导向杆，可对升降时候的工作块、电机进行限位和导向，保证装置在工作时候的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构研磨升降结构下降示意图；
17.图3为本实用新型结构图1中的a-a剖面示意图；
18.图4为本实用新型结构图1中的b-b剖面示意图；
19.图5为本实用新型结构受力板连接结构示意图。
20.图中标号：1、研磨升降结构；10、电机；11、固定竖架；12、调节箱；13、滑块；14、工作块；15、滑槽；16、气缸；17、传动杆；18、传动板；19、导向杆；2、研磨油墨放置结构；21、限位插板；22、定位板；23、固定板；24、受力板；25、受力凹槽；26、研磨筒；27、固定座；3、机架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种印刷油墨智能研磨机，包括：研磨升降结构1和研磨油墨放置结构2；
23.研磨升降结构1安装在机架3上，且研磨升降结构1的电机10通过机座安装工作块14上，同时工作块14远离电机10的一侧与滑块13固定设置，并且滑块13设置在调节箱12的内部，调节箱12与固定竖架11固定设置，且固定竖架11的右侧表面开设有安装槽，同时气缸16安装在此安装槽中；
24.研磨油墨放置结构2的研磨筒26放置在机架3的工作台上，且机架3的工作台上安装有固定座27，同时两组定位板22通过固定座27安装在机架3的工作台上，并且研磨筒26通过两组定位板22进行限位。
25.本装置在工作的时候：将被研磨物质置于研磨筒26的内部，在气缸16的带动下，使得工作块14、电机10向下移动，电机10的输出轴带动研磨盘进行转动，对研磨筒26内部的物质进行研磨工作，工作块14在升降的时候，其端的滑块13滑动设置在滑槽15内部，同时工作块14内部插接有导向杆19，可对升降时候的工作块14、电机10进行限位和导向，保证装置在
工作时候的稳定性。
26.作为一种较佳的实施方式，研磨升降结构1包括电机10、固定竖架11、调节箱12、滑块13、工作块14、滑槽15、气缸16、传动杆17、传动板18和导向杆19，且电机10的输出轴与研磨盘的转轴固定设置，同时研磨盘的转轴设置在研磨筒26的正上方。
27.如图1-2所示：研磨升降结构1的工作方式为：启动气缸16的开关，气缸16的活塞杆带动传动板18进行升降，使得传动板18通过传动杆17带动工作块14向下移动，以此实现电机10的升降工作，完成研磨盘的升降工作。
28.作为一种较佳的实施方式，调节箱12的外侧壁中开设有安装孔，且安装孔内部安装有导向杆19，工作块14在安装孔内部升降设置，工作块14内部的导向孔中插接有导向杆19，同时调节箱12的底部安装有导向杆19，传动板18内部的导向孔中插接有导向杆19。
29.如图1-3所示：传动板18在气缸16的带动下进行升降的时候，传动板18内部插接有导向杆19，导向杆19的设置，可对升降时候的传动板18进行限位和导向，避免传动板18在升降的时候发生倾斜。
30.作为一种较佳的实施方式，工作块14的底部安装有传动杆17，且传动杆17远离工作块14的一端穿过调节箱12的侧壁与传动板18左上侧固定设置，传动板18的右上侧与气缸16的活塞杆固定设置。
31.如图1所示：固定竖架11的下侧表面开设有孔洞，此时传动板18可在孔洞中进行升降工作，传动板18起到传动工作的效果。
32.作为一种较佳的实施方式，调节箱12的右侧内壁开设有滑槽15，且滑槽15与滑块13的尺寸相适配，同时滑块13滑动设置在滑槽15的内部，滑槽15与滑块13的剖面均为燕尾形设置。
33.作为一种较佳的实施方式，研磨油墨放置结构2包括限位插板21、定位板22、固定板23、受力板24、受力凹槽25、研磨筒26和固定座27，且两组定位板22均为弧形设置包覆在研磨筒26的外侧，两组定位板22的两端均安装有固定板23，两组固定板23内部均开设有插槽，并且限位插板21插接在插槽内部，两组限位插板21端部均固定设置有受力板24，受力板24的右侧表面开设有两组受力凹槽25。
34.如图1和图4-5所示：研磨油墨放置结构2的工作方式为：将研磨筒26放置在两组定位板22内部，随之通过两组限位插板21，将研磨筒26固定在定位板22内部，完成对研磨筒26的限位工作，使得研磨筒26内部的物质在进行打磨的时候，不会发生晃动，当对研磨筒26进行操作完毕的时候，手持受力板24，将限位插板21从固定板23上进行抽出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。