一种大型风机轴承座加工用防锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，具体涉及一种大型风机轴承座加工用防锈装置。


背景技术：

2.大型风机轴承座是风机轴承的外部支撑点，具有接受综合载荷、构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，在大型风机轴承座加工过程中为了在贮藏运输和使用防止轴承座氧化生锈，会采用防锈装置对轴承座表面进行喷漆防锈的处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，防锈装置对轴承座表面进行喷漆时，需要人工对轴承座进行单面喷漆再换面，操作复杂生产效率低下；
5.2、现有技术中，防锈装置对轴承座表面进行喷漆时，对于多余的废漆不能进行回收，容易对环境造成污染同时造成资源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种大型风机轴承座加工用防锈装置，其中一种目的是为了具备自动夹持自动喷漆的作用，解决人工对轴承座进行单面喷漆再换面操作复杂生产效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决多余的废漆不能进行回收容易对环境造成污染同时造成资源浪费问题，以达到回收多余的漆防止污染的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种大型风机轴承座加工用防锈装置，包括防锈装置主体，所述防锈装置主体包括支撑架，所述防锈装置主体的外部设置有控制器，所述支撑架的上方设置有喷涂防锈装置，所述支撑架的下方设置有废漆回收装置，所述喷涂防锈装置包括有喷涂室、防锈漆储存装置、导漆阀、转盘、电机和可调节夹持装置，所述喷涂室的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述废漆回收装置包括有回收罐、导流板和风机，所述回收罐的外表面上端与支撑架的内壁固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷涂室的前端设置有活动门，所述导漆阀的上表面与喷涂室的内壁固定连接，所述防锈漆储存装置的下表面与导漆阀的内壁活动连接，所述导漆阀的下端固定安装有弧形喷涂管。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的外表面与喷涂室的外表面固定连接，所述转盘的一端与电机的输出端固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述可调节夹持装置包括有转动杆，所述转动杆的一端与转盘的侧表面固定连接，所述转动杆的中间设置有中心柱。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心柱的一端与转盘的侧表面中心固定连接，所述中心柱的外表面设置有调节块，所述调节块的内壁与中心柱的外表面螺纹连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心柱的两端设置有调节杆，所述调节杆的一端与转动杆的内侧表面铰接，所述调节杆的中部与中心柱的外表面活动连接，所述转动杆与中心柱之间固定安装有加固伸缩杆。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导流板一端与喷涂室的内壁互动连接，所述回收罐的上方设置活动槽，所述风机的输出端固定安装有风管，所述风管的外表面与回收罐的内壁固定连接，所述风管的上端设置在导流板的下方。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种大型风机轴承座加工用防锈装置，通过安装喷涂防锈装置，打开喷涂室，将风机轴承座中心穿过可调节夹持装置放置在转盘上，转动调节块使调节杆将转动杆向外侧撑起直到转不动为止，转动杆对风机轴承座起到支撑限制的作用，启动控制器，电机工作带动转盘转动，导漆阀将防锈漆储存装置内部的防锈漆通过弧形喷涂管喷淋到轴承座表面，轴承座随转盘转动喷漆更加均匀也可以将多余的漆利用离心力甩出，解决人工对轴承座进行单面喷漆再换面操作复杂生产效率低下的问题。
17.2、本实用新型提供一种大型风机轴承座加工用防锈装置，通过安装废漆回收装置，风机工作利用风管将多余的漆吸入到回收罐中，导流板起到导流和保护风管的作用，解决多余的废漆不能进行回收容易对环境造成污染同时造成资源浪费问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的结构可调节夹持装置剖面示意图；
21.图4为本实用新型的结构废漆回收装置剖面示意图。
22.图中：1、防锈装置主体；11、支撑架；12、控制器；2、喷涂防锈装置；21、喷涂室；22、防锈漆储存装置；23、导漆阀；231、弧形喷涂管；24、转盘；25、电机；26、可调节夹持装置；261、转动杆；262、中心柱；263、调节块；264、调节杆；265、加固伸缩杆；3、废漆回收装置；31、回收罐；32、导流板；33、风机；331、风管。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种大型风机轴承座加工用防锈装置，包括防锈装置主体1，防锈装置主体1包括支撑架11，防锈装置主体1的外部设置有控制器12，支撑架11的上方设置有喷涂防锈装置2，支撑架11的下方设置有废漆回收装置3，喷涂防锈装置2包括有喷涂室21、防锈漆储存装置22、导漆阀23、转盘24、电机25和可调节夹持装置26，喷涂室21的下表面与支撑架11的上表面固定连接，废漆回收装置3包括有回收罐31、导流板32和风机33，回收罐31的外表面上端与支撑架11的内壁固定连接，喷涂室21的前端设置有活动门，导漆阀23的上表面与喷涂室21的内壁固定连接，防锈漆储存装置22的下表面与导漆阀23的内壁活动连接，导漆阀23的下端固定安装有弧形喷涂管231，电机25的外表面与喷涂室21的外表面固定连接，转盘24的一端与电机25的输出端固定连接。
26.在本实施例中，打开喷涂室21，将风机轴承座中心穿过可调节夹持装置26放置在转盘24上，转动调节块263使调节杆264将转动杆261向外侧撑起直到调节块263转不动为止，转动杆261对风机轴承座内壁起到支撑限制的作用，启动控制器12，电机25工作带动转盘24转动，导漆阀23将防锈漆储存装置22内部的防锈漆通过弧形喷涂管231喷淋到轴承座表面，轴承座随转盘24转动喷漆更加均匀也可以将多余的漆利用离心力甩出。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：可调节夹持装置26包括有转动杆261，转动杆261的一端与转盘24的侧表面固定连接，转动杆261的中间设置有中心柱262，中心柱262的一端与转盘24的侧表面中心固定连接，中心柱262的外表面设置有调节块263，调节块263的内壁与中心柱262的外表面螺纹连接。
29.在本实施例中，中心柱262起到支撑的作用，在调节块263转动的过程中，调节杆264的一端会因为调节块263的移动而下移，利用杠杆原理使调节杆264的另一端上移从而使转动杆261被撑开与轴承座的内壁紧密接触起到限制的作用，加固伸缩杆265起到对转动杆261的加固作用。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：中心柱262的两端设置有调节杆264，调节杆264的一端与转动杆261的内侧表面铰接，调节杆264的中部与中心柱262的外表面活动连接，转动杆261与中心柱262之间固定安装有加固伸缩杆265，导流板32一端与喷涂室21的内壁互动连接，回收罐31的上方设置活动槽，风机33的输出端固定安装有风管331，风管331的外表面与回收罐31的内壁固定连接，风管331的上端设置在导流板32的下方。
32.在本实施例中，风机33工作利用风管331将多余的漆吸入到回收罐31中，回收罐31起到回收储存废漆的作用，导流板32起到导流和保护风管331的作用。
33.下面具体说一下该大型风机轴承座加工用防锈装置的工作原理。
34.如图1-4所示，首先，打开喷涂室21，将风机轴承座中心穿过可调节夹持装置26放置在转盘24上，转动调节块263使调节杆264将转动杆261向外侧撑起直到调节块263转不动为止，转动杆261对风机轴承座内壁起到支撑限制的作用，其中，在调节块263转动的过程中，调节杆264的一端会因为调节块263的移动而下移，利用杠杆原理使调节杆264的另一端上移从而使转动杆261被撑开与轴承座的内壁紧密接触起到限制的作用，加固伸缩杆265起到对转动杆261的加固作用，然后，启动控制器12，电机25工作带动转盘24转动，导漆阀23将防锈漆储存装置22内部的防锈漆通过弧形喷涂管231喷淋到轴承座表面，轴承座随转盘24转动喷漆更加均匀也可以将多余的漆利用离心力甩出，最后，风机33工作利用风管331将多余的漆吸入到回收罐31中，回收罐31起到回收储存废漆的作用，导流板32起到导流和保护风管331的作用。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。