一种方便松木涂装板上料的涂浆机的制作方法

1.本技术属于涂装板加工技术领域，尤其是涉及一种方便松木涂装板上料的涂浆机。


背景技术：

2.涂装板是一种表面喷涂有油漆的装饰用板材，其常常用作为墙板、踢脚线、背景墙等使用。涂装板的原材料一般是松木，将若干松木板材相互拼接可以形成不同长度的涂装板。
3.现有涂装板在加工过程中，通常包括以下步骤：木头裁切-胶水拼接-磨边-上漆-烘干。在上漆过程中，需要人工一块一块将木板放置在涂浆机上进行上漆。
4.但是，通过人工对木板进行上料，需要人工专门进行上料，存在工作效率较低的问题。


技术实现要素：

5.为了方便松木涂装板进行上料，提高涂浆机的工作效率，本技术提供一种方便松木涂装板上料的涂浆机。
6.本技术提供的一种方便松木涂装板上料的涂浆机，采用如下的技术方案：
7.一种方便松木涂装板上料的涂浆机，包括安装架，所述安装架上设置有放置板，所述安装架上设置有带动放置架上下移动的升降机构，所述安装架的一侧设置有出料导轨，所述安装架上设置有将涂浆板推向出料导轨的推板机构。
8.通过采用上述技术方案，将涂浆板整齐堆叠在放置板上，通过升降机构带动涂浆板向上移动，推板机构将位于最高端的涂浆板推入出料导轨上，使得涂浆板从出料导轨进入涂浆机内，从而完成涂浆板的上料工作，无须人工将涂浆板依次上料，降低人工的工作强度，提高涂浆板生产效率。
9.可选的，所述放置板的两侧开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有固定块，所述固定块滑动方向与涂浆板移动方向相垂直，所述固定块与放置板之间设置有固定件，所述固定块上铰接有防护杆。
10.通过采用上述技术方案，防护杆的设置，限定了涂浆板的移动轨迹，使得涂浆板能够顺畅进入出料导轨内，从而避免涂浆板移动过程中从放置板侧边滑出；同时，固定块滑动安装在安装槽内，控制两个防护杆之间的距离，以此使得放置板上能够放置不同大小的涂浆板。
11.可选的，所述固定件包括螺杆，所述放置板侧壁设置有与安装槽相连通的螺纹孔，所述螺杆转动安装在螺纹孔内，且螺杆的一端与所述固定块侧壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，转动螺杆，以此控制螺杆与放置板相抵接，结构简单，方便对固定块进行固定。
13.可选的，所述防护杆包括轴套、轴杆和抵接板，所述轴套的一端铰接在所述固定块
上，所述轴杆的一端位于轴套内，且所述轴杆滑动安装在所述轴套内，所述抵接板固定在轴杆的顶部，且所述抵接板与涂浆板的上表面相抵接。
14.通过采用上述技术方案，当升降机构带动涂浆板上升时，涂浆板与抵接板相抵接，并带动轴杆向上移动，以此避免涂浆板滑出。
15.可选的，所述轴套内沿其长度方向设置有导向槽，所述轴杆上设置有滑移在所述导向槽内的导向块。
16.通过采用上述技术方案，导向槽和导向块限定了轴杆的移动轨迹，使得轴杆移动过程中更加稳定，同时能够避免轴杆脱离轴套。
17.可选的，所述推板机构包括气缸和推料板，所述推料板固定在气缸的输出轴上。
18.通过采用上述技术方案，推料板的设置，提高了气缸与涂浆板之间的接触面积，从而使得气缸能够稳定推动涂浆板移向出料轨道。
19.可选的，所述安装架上设置有红外传感器，所述红外传感器与推料板处于同一水平面上，所述红外传感器与气缸电性连接。
20.通过采用上述技术方案，当红外传感器检测到涂浆板到了指定位置后，红外传感器发出电信号，使得气缸开始运转，从而通过气缸带动推料板将涂浆板推向出料轨道内。
21.可选的，所述出料导轨上转动安装有若干滚珠，若干所述滚珠沿出料导轨长度方向分布。
22.通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够降低涂浆板与出料导轨之间的摩擦力，使得涂浆板能够更加顺畅的滑移在出料导轨上，从而方便涂浆板经过出料导轨进入涂浆机内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将涂浆板整齐堆叠在放置板上，通过升降机构带动涂浆板向上移动，推板机构将位于最高端的涂浆板推入出料导轨上，使得涂浆板从出料导轨进入涂浆机内，从而完成涂浆板的上料工作，无须人工将涂浆板依次上料，降低人工的工作强度，提高涂浆板生产效率；
25.通过防护杆的设置，限定了涂浆板的移动轨迹，使得涂浆板能够顺畅进入出料导轨内，从而避免涂浆板移动过程中从放置板侧边滑出；
26.固定块滑动安装在安装槽内，控制两个防护杆之间的距离，以此使得放置板上能够放置不同大小的涂浆板。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是本实施例的局部爆炸视图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记：1、安装架；2、升降机构；3、放置板；4、出料导轨；5、推板机构；51、气缸；52、推料板；6、红外传感器；7、安装槽；8、固定块；9、固定件；91、螺杆；92、螺纹孔；10、防护杆；101、轴套；102、轴杆；103、抵接板；104、导向槽；105、导向块；11、滚珠。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种方便松木涂装板上料的涂浆机。参照图1，包括安装架1，在安装架1上固定有升降机构2，升降机构2上固定有放置板3。本实施例中升降机构2为升降台，放置台位于升降台的最高处。升降架的侧壁焊接有出料导轨4，出料导轨4呈倾斜设置，其较高端焊接在安装架1上。安装架1的另一侧且位于出料导轨4同一水平面上固定有推板机构5。推板机构5将放置在放置台上的涂浆板推向出料导轨4上。
33.其中，推板机构5包括气缸51和推料板52，气缸51固定在安装架1上，推料板52与涂浆板的侧壁相抵接。然后，在安装架1上固定有红外传感器6，红外传感器6呈水平设置，且红外传感器6与气缸51电性连接。当涂浆板上升至红外传感器6感应器时，红外传感器6发出电信号，使得气缸51启动，并推动涂浆板移动向出料导轨4，从而完成涂浆机的上料工作。
34.参照图3，放置板3的两侧均开设有安装槽7，安装槽7内水平滑动安装有固定块8。固定块8的移动方向与气缸51推动涂浆板移动方向相垂直。固定块8通过固定件9锁紧在放置板3上，固定块8且远离安装槽7的一侧铰接有防护杆10。防护杆10与涂浆板的外侧壁相抵接。
35.其中，结合图2可知，固定件9包括螺杆91，放置板3侧壁开设有与安装槽7相连通的螺纹孔92，螺杆91转动安装在螺纹孔92内，且螺杆91的一端抵接在固定块8上。通过螺杆91与放置板3相抵接，使得放置板3锁紧在安装槽7内。当需要放置不同尺寸的涂浆板时，转动螺杆91，使得螺杆91与固定块8相分离，移动固定块8，使得防护杆10与放置板3侧壁相抵接，从而使得不同尺寸的涂浆板依旧能够平稳推入出料导轨4内。
36.参照图2，防护杆10包括轴套101、轴杆102和抵接板103，轴套101的一端铰接在固定块8上，轴杆102的另一端滑动安装在轴套101内。抵接板103固定在轴杆102的顶部，抵接板103与轴杆102呈l型设置，抵接板103与涂浆板的上表面相抵接。
37.为了避免轴杆102脱离轴套101，在轴套101内沿其长度方向开设有导向槽104，轴杆102上一体成型有滑移在导向槽104内的导向块105。
38.参照图1，在出料导轨4上转动安装有多个滚珠11，多个滚珠11沿出料导轨4的长度方向均匀分布。通过滚珠11能够降低涂浆板与出料导轨4之间的摩擦力，使得涂浆板能够更加顺畅的滑移在出料导轨4上，从而方便涂浆板经过出料导轨4进入涂浆机内。
39.本技术实施例一种方便松木涂装板上料的涂浆机的实施原理为：将涂浆板整齐堆叠在放置板3上，通过升降机构2带动涂浆板向上移动，推板机构5将位于最高端的涂浆板推入出料导轨4上，使得涂浆板从出料导轨4进入涂浆机内，从而完成涂浆板的上料工作，无须人工将涂浆板依次上料，降低人工的工作强度，提高涂浆板生产效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。