一种液压升降臂总成的制作方法

1.本实用新型涉及液压升降臂技术领域，尤其涉及一种液压升降臂总成。


背景技术：

2.搅拌筒主要用于一种原料或者两种不同的原料的搅拌，使得充分混合，且混合均匀。
3.搅拌筒在进行搅拌前需进行上料，现有的搅拌筒的上料方式主要以人工上料为主，过程极为繁杂，且上料效率低，针对这个问题，本实用新型提出一种液压升降臂总成。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种液压升降臂总成。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种液压升降臂总成，包括有工作台，所述的工作台的端面上设置有加热箱体与上料装置，所述的加热箱体内设置有搅拌筒，所述的搅拌筒顶部设有进料阀；上料装置包括有底座、第一旋转电机、升降架、纵向液压油缸、升降臂以及设置于升降臂上的下料阀，所述的第一旋转电机设置于工作台上，底座设置于第一旋转电机的上端，升降架设置于底座上；所述的底座上设有配合安装纵向液压油缸的安装架，所述的升降臂与液压油缸连接；升降架上设置有升降轨道，且升降轨道上设置有配合升降臂进行升降的升降组件。
6.采用上述方案的优点是：上料人员根据需求进行上料，首先打开纵向液压油缸，所述的纵向液压油缸驱动升降臂，所述的升降臂通过升降组件沿升降架上的升降轨道上升，直至升降臂上的下料阀高于烘箱体的进料阀，再打开第一旋转电机，所述的第一旋转电机驱动底座进行转动，从而驱动升降架进行转动，进一步让升降架上的升降臂进行转动，使得升降臂上的下料阀对准搅拌筒上的进料阀进行下料，从而实现上料，代替人工上料，非常便捷，大大提高了上料效率。
7.本实用新型进一步设置为：升降臂具有连接部与调节部，所述的升降臂通过连接部与升降组件连接；调节部上安装有横向液压油缸，所述的横向液压油缸上设置有配合安装下料阀的连接件。
8.采用上述方案的优点是：升降臂通过连接部设置于升降组件上，且纵向液压油缸与连接部连接，进一步通过连接部驱动升降臂进行升降工作；所述的横向液压油缸设置于升降臂的调节部上，下料阀通过连接件安装于横向液压油缸上，工作人员可根据需求驱动横向液压油缸，进一步让下料阀得到合适的下料位置，从而方便下料。
9.本实用新型进一步设置为：下料阀包括有下料阀本体以及驱动下料阀本体进行转动的第二旋转电机，所述的第二旋转电机安装于连接件上，下料阀本体设置于第二旋转电机上。
10.采用上述方案的优点是：下料阀本体通过连接件上的第二旋转电机进行旋转，进一步让下料阀本体内的原料在下料过程中以转动下料的形式，从而让下料阀本体的下料更
加流畅。
11.本实用新型进一步设置为：连接件包括有连接座与连接板，所述的连接座与横向液压油缸连接，第二旋转电机安装于连接板上；连接板背离第二旋转电机的一端设有插板，所述的连接座上设置有配合安装插板的插槽，且连接座与插板之间设置有固定螺栓。
12.采用上述方案的优点是：第二旋转电机设置于连接板上，所述的连接板在安装过程中通过插板插至连接座的插槽内，再通过固定螺栓将连接板与连接座进行固定连接，安装及拆卸方式简单，进一步便于工作人员及时检查下料阀。
13.本实用新型进一步设置为：升降组件包括有升降座与两组滑动模块，所述的滑动模块滑动设置于升降轨道上，所述的升降座与滑动模块之间设置有第一安装螺栓，所述的升降臂的连接部与升降座之间设置有第二安装螺栓。
14.采用上述方案的优点是：升降臂的连接部通过第二安装螺栓设置于升降座上，所述的升降座通过第二安装螺栓安装于升降轨道的两组滑动模块上，且升降臂和升降臂的安装方式均为螺纹连接，进一步便于工作人员进行拆卸。
15.本实用新型进一步设置为：升降架上设置有对升降座进行限位的限位座，所述的限位座的底部安装有缓冲橡胶块。
16.采用上述方案的优点是：升降臂通过纵向液压油缸进行上升时，所述的升降架上设置的限位座进一步对升降座进行限位，从而防止升降座过度上升脱离升降轨道，且增设的缓冲橡胶可防止升降座与限位座之间剧烈碰撞，进一步保护升降座不被损坏。
17.本实用新型进一步设置为：工作台的下端安装有万向轮。
18.采用上述方案的优点是：工作人员可根据需求调节工作台下端的万向轮，从而获得合适的工作环境。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体示意图；
21.图2为图1中升降臂与下料的结构示意图；
22.图3为图1中a处放大图；
23.图4为图2中b处放大图。
24.图中标记：工作台1、加热箱体2、搅拌筒4、进料阀5、底座6、第一旋转电机7、升降架8、纵向液压油缸9、升降臂10、下料阀11、安装架12、升降组件13、连接部14、调节部15、横向液压油缸16、连接件17、下料阀本体18、第二旋转电机19、连接座20、连接板21、插板22、插槽23、固定螺栓24、升降座25、滑动模块26、第一安装螺栓27、第二安装螺栓28、限位座29、缓冲橡胶块30、万向轮31、升降轨道32。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
27.如图1至图4所示，其中，图3为图1中a处放大图， a处为滑动组件的结构示意图，图4为图2中b处放大图，b处为连接件17的剖视图一种液压升降臂10总成，包括有工作台1，所述的工作台1的端面上设置有加热箱体2与上料装置，所述的加热箱体2内设置有搅拌筒4，所述的搅拌筒4顶部设有进料阀5；工作台1的下端安装有万向轮31，工作人员可根据需求调节工作台1下端的万向轮31，从而获得合适的工作环境；
28.现有的搅拌筒4的上料方式主要以人工上料为主，过程极为繁杂，且上料效率低，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，上料装置包括有底座6、第一旋转电机7、升降架8、纵向液压油缸9、升降臂10以及设置于升降臂10上的下料阀11，所述的第一旋转电机7设置于工作台1上，底座6设置于第一旋转电机7的上端，升降架8设置于底座6上；所述的底座6上设有配合安装纵向液压油缸9的安装架12，所述的升降臂10与液压油缸连接；升降架8上设置有升降轨道32，且升降轨道32上设置有配合升降臂10进行升降的升降组件13；
29.上料人员根据需求进行上料，首先打开纵向液压油缸9，所述的纵向液压油缸9驱动升降臂10，所述的升降臂10通过升降组件13沿升降架8上的升降轨道32上升，直至升降臂10上的下料阀11高于烘箱体的进料阀5，再打开第一旋转电机7，所述的第一旋转电机7驱动底座6进行转动，从而驱动升降架8进行转动，进一步让升降架8上的升降臂10进行转动，使得升降臂10上的下料阀11对准搅拌筒4上的进料阀5进行下料，从而实现上料，代替人工上料，非常便捷，大大提高了上料效率。
30.为了让下料阀11得到合适的下料位置，本实用新型优选的实施方案是，升降臂10具有连接部14与调节部15，所述的升降臂10通过连接部14与升降组件13连接；调节部15上安装有横向液压油缸16，所述的横向液压油缸16上设置有配合安装下料阀11的连接件17；
31.升降臂10通过连接部14设置于升降组件13上，且纵向液压油缸9与连接部14连接，进一步通过连接部14驱动升降臂10进行升降工作；所述的横向液压油缸16设置于升降臂10的调节部15上，下料阀11通过连接件17安装于横向液压油缸16上，工作人员可根据需求驱动横向液压油缸16，进一步让下料阀11得到合适的下料位置，从而方便下料。
32.当下料阀11出现故障时，工作人员无法及时进行检查及维修下料阀11，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，下料阀11包括有下料阀本体18以及驱动下料阀本体18进行转动的第二旋转电机19；
33.连接件17包括有连接座20与连接板21，所述的连接座20与横向液压油缸16连接，第二旋转电机19安装于连接板21上；连接板21背离第二旋转电机19的一端设有插板22，所述的连接座20上设置有配合安装插板22的插槽23，且连接座20与插板22之间设置有固定螺栓24，下料阀本体18设置于第二旋转电机19上，下料阀11的安装及拆卸方式简单，进一步便于工作人员及时检查下料阀11；
34.下料阀本体18通过连接件17上的第二旋转电机19进行旋转，进一步让下料阀本体18内的原料在下料过程中以转动下料的形式，从而让下料阀本体18的下料更加流畅。
35.为了让升降臂10在升降轨道32上实现升降运动，本实用新型优选的实施方案是，
升降组件13包括有升降座25与两组滑动模块26，所述的滑动模块26滑动设置于升降轨道32上，所述的升降座25与滑动模块26之间设置有第一安装螺栓27，所述的升降臂10的连接部14与升降座25之间设置有第二安装螺栓28；
36.升降臂10的连接部14通过第二安装螺栓28设置于升降座25上，所述的升降座25通过第二安装螺栓28安装于升降轨道32的两组滑动模块26上，且升降臂10和升降座25的安装方式均为螺纹连接，进一步便于工作人员进行拆卸。
37.为了防止升降座25在升降过程中过度上升脱离升降轨道32，本实用新型优选的实施方案是，升降架8上设置有对升降座25进行限位的限位座29，所述的限位座29的底部安装有缓冲橡胶块30；
38.升降臂10通过纵向液压油缸9进行上升时，所述的升降架8上设置的限位座29进一步对升降座25进行限位，从而防止升降座25过度上升脱离升降轨道32，且增设的缓冲橡胶可防止升降座25与限位座29之间剧烈碰撞，进一步保护升降座25不被损坏。
39.工作方式：上料人员首先打开纵向液压油缸9，所述的纵向液压油缸9驱动升降臂10，所述的升降臂10通过升降座25上的滑动模块26沿升降架8上的升降轨道32上升，直至升降臂10上的下料阀11高于烘箱体的进料阀5，再打开第一旋转电机7，所述的第一旋转电机7驱动底座6进行转动，从而驱动升降架8进行转动，进一步让升降架8上的升降臂10进行转动，使得升降臂10上的下料阀11对准搅拌筒4上的进料阀5进行下料。
40.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。