一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及对苯二甲酸二辛酯制备的技术领域，具体为一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置。


背景技术：

2.对苯二甲酸二辛酯（dotp）是一种有机化合物，为透明油状液体，不溶于水，溶于一般有机溶剂。对苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯（pvc）塑料用的一种性能优良的主增塑剂，它与常用的邻苯二甲酸二异辛酯（dop）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。
3.生产对苯二甲酸二辛酯会经历醇解、酯化、中和、过滤等工序，压滤是整个生产的最后一道工序，也是前几道工序劳动结晶的结果。制备过程中需要对苯二甲酸二辛酯进行压滤，压滤后直接导出成品，且过滤出的炭渣需要对其进行回收处理。压滤操作条件是温度80-90℃，不超过90℃，且压滤压力3kg/cm2以下。
4.目前，制备过程中，滤前对压滤粗脂先进行压滤循环，直至玻璃视镜内的物料呈透明、无活性炭、杂物、没有乳白浑浊现象，而现有的设备不能使物料进行循环过滤，过滤效果不好，其结构较为复杂，导致黏附在滤网或滤布的杂物不便于清除，并且现有的设备往往不便于对炭渣进行收集，对炭渣回收生产造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，具体实施方式如下：
6.一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，包括压滤机、挤压机构、导热油腔、出液口、进液口、进料口、出料管道、过滤层、螺旋挤压桨、驱动电机和滤布层，压滤机的底端呈倒棱台状，压滤机沿横向方向设有挤压机构，挤压机构的末端向压滤机外侧延伸，挤压机构轴向套设有螺旋挤压桨，驱动电机用于驱动螺旋挤压桨转动，挤压机构的外侧套设有滤布层，挤压机构的顶部靠近螺旋挤压桨位置处导通有进料口，压滤机内设有导热油腔，导热油腔的上、下两端分别设有出液口和进液口，压滤机的底部竖直设有出料管道，出料管道的侧部导通有物料循环管道，物料循环管道的末端与挤压机构导通，物料循环管道上导通有液压泵，出料管道的排料口、物料循环管道、出液口、进液口和挤压机构的末端均设有用于控制流量的阀门，进料口的顶端设有阀门，压滤机的底端横向设有过滤层，过滤层与压滤机插接。
7.进一步的，压滤机的底端横向设有导轨。
8.挤压机构包括机盖，机盖的侧部横向设有挤压筒，挤压筒由锥形筒和圆柱筒组成，其锥形筒沿圆周方向均布有若干滤孔，圆柱筒的末端轴向设有用于固定螺旋挤压桨的套环。
9.过滤层包括安装部，安装部设于两侧导轨之间且滑动连接，安装部上设有滤网，安装部的端部与压滤机二者之间夹设有密封圈，安装部的侧部设有拉手。
10.螺旋挤压桨包括螺旋杆，螺旋杆的外侧轴向设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，第
一螺旋叶片呈圆锥状。
11.进一步的，压滤机上设有观察窗口。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
13.1.本实用新型可使物料达到液体与炭渣分离的目的，方便对炭渣进行回收，从而提高生产效率；
14.2.本实用新型能够使物料进行循环过滤，直至物料呈透明、无活性炭、杂物、没有乳白浑浊的现象，提高物料的过滤效果；
15.3.本实用新型结构简单、操作方便，工作人员可根据需要对滤网或滤布进行更换，不易发生堵塞，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的剖面图；
17.图2为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的局部放大图；
18.图3为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的部分结构剖面图；
19.图4为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的右视图；
20.图5为本实用新型一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、压滤机，2、挤压机构，3、导热油腔，4、出液口，5、进液口，6、进料口，7、出料管道，8、过滤层，9、螺旋挤压桨，10、驱动电机，11、滤布层，12、排料口，13、阀门，14、物料循环管道，15、液压泵，
23.101、导轨，
24.201、机盖，202、挤压筒，203、滤孔，204、套环，
25.801、安装部，802、滤网，803、密封圈，804、拉手，
26.901、螺旋杆，902、第一螺旋叶片，903、第二螺旋叶片。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
28.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，包括压滤机1、挤压机构2、导热油腔3、出液口4、进液口5、进料口6、出料管道7、过滤层8、螺旋挤压桨9、驱动电机10、滤布层11和阀门13，打开阀门13，从进液口5通入导热油，导热油从出液口4流出，达到导热油热循环的目的，从而使压滤机1保持在一定温度范围内，加速物料的流动速
度，提高物料的过滤效果。
31.压滤机1沿横向方向设有挤压机构2，挤压机构2的末端向压滤机1外侧延伸，挤压机构2轴向套设有螺旋挤压桨9，驱动电机10用于驱动螺旋挤压桨9转动，挤压机构2的外侧套设有滤布层11，挤压机构2的顶部靠近螺旋挤压桨9位置处导通有进料口6，压滤机1内设有导热油腔3，导热油腔3的上、下两端分别设有出液口4和进液口5，压滤机1的底部竖直设有出料管道7，出料管道7的侧部导通有物料循环管道14，物料循环管道14的末端与挤压机构2导通，物料循环管道14上导通有液压泵15，出料管道7的排料口12、物料循环管道14、出液口4、进液口5和挤压机构2的末端均设有用于控制流量的阀门13，进料口6的顶端设有阀门13，压滤机1的底端横向设有过滤层8，过滤层8与压滤机1插接，本结构中压滤机1的底端呈倒棱台状，方便使挤压后的液体从出料管道7流出，避免液体堆积在压滤机1内，提高液体的回收率。
32.在一个实施例中，打开进料口6的阀门13，物料从进料口6投入，启动驱动电机10，驱动电机10驱动螺旋挤压桨9转动，螺旋挤压桨9挤压后的液体经滤布层11和过滤层8过滤，打开物料循环管道14的阀门13，液体从物料循环管道14流通至挤压机构2内，对液体进行循环过滤，直至液体呈透明状，过滤完成后，打开排料口12的阀门，液体从排料口12排出，同时受螺旋挤压桨9挤压的炭渣从挤压机构2的排渣口排出，达到物料中液体和炭渣分离的目的。
33.结合图2，压滤机1的底端横向设有导轨101，安装部801设于两侧导轨101之间且滑动连接，安装部801上设有滤网802，安装部801的端部与压滤机1二者之间夹设有密封圈803，安装部801的侧部设有拉手804，本结构中过滤层8插入两侧导轨101之间并通过螺栓固定在压滤机1上，工作人员可根据需要对滤网802进行更换，不易发生堵塞。
34.实施例2，结合图3，本实施例还提供了一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置，挤压机构2还包括机盖201，机盖201的侧部横向设有挤压筒202，挤压筒202由锥形筒和圆柱筒组成，其锥形筒沿圆周方向均布有若干滤孔203，圆柱筒的末端轴向设有用于固定螺旋挤压桨9的套环204，本结构中滤孔203初步对液体进行过滤后，再经滤布层11和过滤层8进行过滤，过滤效果更佳，同时挤压筒202可随机盖201拆卸，便于对滤孔203和滤布层11进行清理。
35.螺旋挤压桨9包括螺旋杆901，螺旋杆901的外侧轴向设有第一螺旋叶片902、第二螺旋叶片903，本结构中第一螺旋叶片902采用锥形体，逐渐变小的直径可使物料在输送过程中对物料产生挤压力，使物料压力逐步增加，使其能承受较大的力，同时使物料压缩体积，排出多余液体，分离后的炭渣经第二螺旋叶片903输送至挤压机构2的排渣口排出。
36.结合图5，压滤机1上设有观察窗口，方便工作人员观察压滤机1内物料的状态。
37.实施例3，本实施例基于上述内容，提供了一种对苯二甲酸二辛酯压滤装置的使用方法。
38.使用时，首先打开阀门13，从进液口5通入导热油，导热油从出液口4流出，达到导热油热循环的目的，然后打开进料口6的阀门13，中和后的物料从进料口6投入，过滤时，工作人员启动驱动电机10，驱动电机10驱动螺旋挤压桨9转动，使第一螺旋叶片902在输送的过程中对物料产生挤压力，使物料压力逐步增加，使其能承受较大的力后排出液体，液体经滤布层11和过滤层8过滤，打开物料循环管道14的阀门13，液体从物料循环管道14流通至挤压机构2内，对液体进行循环过滤，直至液体呈透明状，过滤完成后，打开排料口12的阀门，
液体从排料口12排出，同时受第一螺旋叶片902挤压的炭渣经第二螺旋叶片903输送至挤压机构2的排渣口排出，达到物料中液体和炭渣分离的目的，压滤机1使用过后，滤布层11和过滤层8可根据工作人员需要进行更换，避免影响正常使用。
39.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。