一种化工安全生产用的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工安全生产用的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.现有的化工安全生产用的反应釜，使用结束后需要人工进行清理反应釜的内壁，不仅操作麻烦，而且需要大量的劳动力，而且化工用的反应釜，反应釜内部的化工原料对人体具有一定的危害，因此需要一种不需要人工进行清理内壁的反应釜，而且现有的化工安全生产用的反应釜，反应釜散发的热量直接散发到空气中，导致能源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工安全生产用的反应釜，解决了使用结束后需要人工进行清理反应釜的内壁和反应釜散发的热量直接散发到空气中的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工安全生产用的反应釜，包括反应釜本体和设置在反应釜本体顶部的电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的内部，所述搅拌杆外表面的顶部固定连接有螺纹桶，所述螺纹桶的内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述搅拌杆的外表面且位于螺纹桶的下方固定连接有滑桶，所述滑桶的内表面滑动连接有滑杆，所述第一螺纹杆的外表面与滑杆的外表面之间通过第一转动架转动连接，相邻两个所述滑杆之间通过第二转动架转动连接，所述反应釜本体的内表面滑动连接有清理环，所述清理环的内表面设置有传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括齿牙环和转动齿轮，所述反应釜本体内表面的顶部和底部均开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内表面滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块之间转动连接有滑槽板。
7.优选的，所述反应釜本体内表面的顶部和底部均开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内表面滑动连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块之间转动连接有转动连接有第二螺纹杆。
8.优选的，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面与清理环的内表面固定连接，所述滑槽板的内表面通过滑架与螺纹套的外表面滑动连接。
9.优选的，所述反应釜本体内表面的顶部与齿牙环的外表面固定连接，所述第二滑动块的外表面与转动齿轮的内表面固定连接，所述齿牙环的内表面与转动齿轮的外表面相
啮合。
10.优选的，所述反应釜本体的外表面固定连接有水箱，所述反应釜本体的外表面且位于水箱的内部固定连接有导热杆。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种化工安全生产用的反应釜。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.（1）该化工安全生产用的反应釜，通过反应釜本体、电动机、搅拌杆、螺纹桶、第一螺纹杆、滑桶、滑杆、第一转动架、第二转动架、清理环和传动机构的配合设置，转动第一螺纹杆使第一螺纹杆伸长，从而使第一螺纹杆的长度超过滑槽板，电动机带动搅拌杆使螺纹桶转动，螺纹桶带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑槽板使螺纹套转动，螺纹套带动第二螺纹杆使转动齿轮转动，由于齿牙环的设置，齿牙环带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动第二螺纹杆旋转，由于滑槽板对螺纹套的限位，螺纹套沿着第二螺纹杆下降，螺纹套带动清理环下降，从而对反应釜本体的内壁进行清理，从而不需要人工进行清理，进而节省了一定量的劳动力。
14.（2）该化工安全生产用的反应釜，通过在反应釜本体的外表面固定连接有水箱，反应釜本体的外表面且位于水箱的内部固定连接有导热杆，反应釜本体上的热量通过导热杆加热水箱内的水，从而避免热量的浪费，进而节省一定量的资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、反应釜本体；2、电动机；3、搅拌杆；4、螺纹桶；5、第一螺纹杆；6、滑桶；7、滑杆；8、第一转动架；9、第二转动架；10、清理环；11、传动机构；12、第一环形滑槽；13、第一滑动块；14、滑槽板；15、第二环形滑槽；16、第二滑动块；17、第二螺纹杆；18、螺纹套；19、水箱；20、导热杆；21、齿牙环；22、转动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全生产用的反应釜，包括反应釜本体1和设置在反应釜本体1顶部的电动机2，电动机2与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，反应釜本体1外表面的顶部设置有密封门，反应釜本体1的顶部连通有进料管，反应釜本体1的底部连通有出料管，电动机2输出轴的一端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的一端贯穿反应釜本体1并延伸至反应釜本体1的内部，搅拌杆3外表面的顶部固定连接有螺纹桶4，螺纹桶4的内表面螺纹连接有第一螺纹杆5，搅拌杆3的外表面且位于螺纹桶4的下方固定连接有滑桶6，滑桶6的内表面滑动连接有滑杆7，第一螺纹杆5的外表面与滑杆7
的外表面之间通过第一转动架8转动连接，第一转动架8和第二转动架9增加了装置的搅拌效果，而且第一螺纹杆5带动滑杆7伸长，从而使第一螺纹杆5与滑杆7均与滑槽板14接触，从而使滑槽板14的受力平衡，进而增加了装置的使用寿命，相邻两个滑杆7之间通过第二转动架9转动连接，反应釜本体1的内表面滑动连接有清理环10，清理环10为环形的刮板，清理环10的内表面设置有传动机构11。
21.进一步的，传动机构11包括齿牙环21和转动齿轮22，反应釜本体1内表面的顶部和底部均开设有第一环形滑槽12，第一环形滑槽12的内表面滑动连接有第一滑动块13，两个第一滑动块13之间转动连接有滑槽板14，反应釜本体1内表面的顶部和底部均开设有第二环形滑槽15，第二环形滑槽15的内表面滑动连接有第二滑动块16，两个第二滑动块16之间转动连接有转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的外表面与清理环10的内表面固定连接，滑槽板14的内表面通过滑架与螺纹套18的外表面滑动连接，反应釜本体1内表面的顶部与齿牙环21的外表面固定连接，第二滑动块16的外表面与转动齿轮22的内表面固定连接，齿牙环21的内表面与转动齿轮22的外表面相啮合，转动第一螺纹杆5使第一螺纹杆5伸长，从而使第一螺纹杆5的长度超过滑槽板14，电动机2带动搅拌杆3使螺纹桶4转动，螺纹桶4带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动滑槽板14使螺纹套18转动，螺纹套18带动第二螺纹杆17使转动齿轮22转动，由于齿牙环21的设置，齿牙环21带动转动齿轮22旋转，转动齿轮22带动第二螺纹杆17旋转，由于滑槽板14对螺纹套18的限位，螺纹套18沿着第二螺纹杆17下降，螺纹套18带动清理环10下降，从而对反应釜本体1的内壁进行清理，从而不需要人工进行清理，进而节省了一定量的劳动力。
22.进一步的，反应釜本体1的外表面固定连接有水箱19，水箱19的外表面设置有温度计，从而可以清楚的了解水箱19内的水温，反应釜本体1的外表面且位于水箱19的内部固定连接有导热杆20，反应釜本体1上的热量通过导热杆20加热水箱19内的水，从而避免热量的浪费，进而节省一定量的资源。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，向水箱19内加热冷水，反应釜本体1上的热量通过导热杆20加热水箱19内的冷水，从而减少热量的浪费，需要搅拌时，启动电动机2带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动滑桶6使滑杆7转动，从而进行搅拌，需要清理反应釜本体1的内壁时，打开密封门，转动第一螺纹杆5使第一螺纹杆5伸长，从而使第一螺纹杆5伸至滑槽板14的背部，启动电动机2带动搅拌杆3使螺纹桶4转动，螺纹桶4带动第一螺纹杆5转动，由于第一螺纹杆5的长度超过了滑槽板14，所以第一螺纹杆5拨动滑槽板14使螺纹套18转动，螺纹套18围绕搅拌杆3带动第二螺纹杆17使转动齿轮22转动，由于齿牙环21的设置，齿牙环21带动转动齿轮22旋转，转动齿轮22带动第二螺纹杆17旋转，由于滑槽板14对螺纹套18的限位，螺纹套18沿着第二螺纹杆17下降，螺纹套18带动清理环10下降，从而对反应釜本体1的内壁进行清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。